【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采油装置
，特别是一种防止抽油杆内弹簧软管产生扭力的装置以及使用这种释放扭力机构的抽油杆。
技术介绍
目前油田采油主要还是带有抽油杆的游梁式抽油设备，该设备在采油过程中，为了防止采出液的泄漏，采用的是盘根密封结合抽油光杆的结构。抽油杆在上下往复运动中盘根密封易被磨损，造成漏失。为了解决盘根填料磨损，采油工人必须频繁压紧或更换密封材料。抽油机井目前存在的另一个主要的问题就是抽油杆偏磨。油管、抽油杆在上下冲程相互偏磨不但造成大量的油管、抽油杆直接报废，而且也是抽油机井维修作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维修作业工作量居高不下的重要原因之一。为解决盘根密封易磨损问题，申请号为200920317454.6的中国技术专利公开了一种新型高压塑料弹性管，用于石油开采中抽油机井的井口密封。其技术方案为在塑料弹簧可伸缩管的两端设置连接套，并在塑料弹簧可伸缩管两端的连接套上分别连接下连接密封结构、上连接密封结构构成，所述的塑料弹簧复合管为在塑料管的内层衬钢丝弹簧形成。该技术方案利用高压塑料弹性管将传统的井口盘根静密封转为弹性的动密封，取代了传统的密封方式。该技术方案的问题是：1.弹簧复合管作为波纹管虽然能较好的适应波动环境，但工作时塑料弹簧复合管承受由外朝内的油压，因此管内的波谷在收缩状态加剧了与抽油杆的摩擦，但由于该塑料管依然依靠橡胶或软塑材料承受压力，抗压能力有限，无法克服...
【技术保护点】
一种释放扭力机构(3)，其特征在于，包括：‑内部空心的圆柱状第一连接件(31)，两端分别为第一连接件固定连接端(a)和第一连接件转动连接端(b)；第一连接件转动连接端(b)内部直径大于第一连接件固定连接端(a)内部空心直径；‑内部空心的圆柱状第二连接件(32)，两端分别为第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)；第二连接件转动连接端(c)套装在第一连接件转动连接端(b)的内部；第二连接件(32)与第一连接件(31)紧密接触，且能够相对旋转；第二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)之间设有环状凹槽(324)，连接件固定座(34)设置在凹槽(324)内，且与第一连接件转动连接端(b)固定连接；第二连接件(32)与第一连接件(31)相接触的侧壁上套装有若干环状油封(33)。
【技术特征摘要】
1.一种释放扭力机构(3)，其特征在于，包括：
-内部空心的圆柱状第一连接件(31)，两端分别为第一连接件固定连接
端(a)和第一连接件转动连接端(b)；第一连接件转动连接端(b)内部直
径大于第一连接件固定连接端(a)内部空心直径；
-内部空心的圆柱状第二连接件(32)，两端分别为第二连接件固定连接
端(d)和第二连接件转动连接端(c)；第二连接件转动连接端(c)套装在第一连
接件转动连接端(b)的内部；
第二连接件(32)与第一连接件(31)紧密接触，且能够相对旋转；第
二连接件固定连接端(d)和第二连接件转动连接端(c)之间设有环状凹槽
(324)，连接件固定座(34)设置在凹槽(324)内，且与第一连接件转动连
接端(b)固定连接；
第二连接件(32)与第一连接件(31)相接触的侧壁上套装有若干环状
油封(33)。
2.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第一连接件(31)
内部设有垫圈(35)，垫圈(35)位于第二连接件转动连接端(c)顶端与第一
连接件转动连接端(b)内部对合处；连接件固定座(34)与第二连接件(32)
卡合处设有垫片(36)，所述的垫片(36)设置在凹槽(324)中。
3.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第一连接件固
定连接端(a)带有连接工业软管(1)的第一连接件螺纹(312)，第一连接
件(31)与工业软管(1)的连接处注射有环状第一连接固定件(311)，第一
连接件固定连接端(a)还带有环状凸起/凹陷的第一连接件卡口(313)。
4.如权利要求1所述的释放扭力机构(3)，其特征在于，第二连接件固
定连接端(d)带有连接工业软管(1’)的第二连接件螺纹(322)，第二连接件
(32)与工业软管(1’)的连接处注射有环状第二连接固定件(321)，第二
连接件固定连接端(d)还带有环状凸起/凹陷的第二连接件卡口(323)。
5.一种带有释放扭力机构的抽油装置，包括：油管(22)；
设置于油管(22)内部的抽油杆(2)；
用于悬挂抽油杆的固定机构；
用于防止抽油杆(2)偏磨的扶正器(4)；
以及用于密封和锁紧的锁紧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正明，张根阳，王晓盼，
申请(专利权)人：金华市春光橡塑软管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。