选矿业固液快速分离装置制造方法及图纸

一种选矿业固液快速分离装置，它包括一带防渗层的支承底层，其技术要点是：在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁，在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层，砺石过滤层，软性渗透膜过滤层，抗压格栅及填充粗沙过滤层，硬性渗透膜过滤层；导液管路与储水罐相连通。本发明专利技术由于采用负压错流固液分离技术后，可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局，去除常规浓缩及压滤工艺，节省相应设备的投入及相配套的能源消耗；去除尾矿坝池等占地设施，节省装载机、挖掘机的投入，实现大型生产企业小型化。本发明专利技术还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种固液分离
，具体地说是一种使不同种类浆体固 液分离的选矿业固液快速分离装置。技术背景目前，在选矿厂、选煤厂、火力发电厂、城市污水处理厂及给水厂等工 厂中在生产过程中均离不开固液分离技术。特别是对于生产含盖金、铁、磷、 钼、.石墨、煤碳等多种金属的选矿厂，这些企业无一例外的都是采用湿法作业方式从事生产，平均日耗水量在1500 3000吨左右。在生产过程中，水的 消耗很大，最后随选分物被排入成品池或尾矿坝(池)内，再经过浓縮机机 械浓縮，压滤或自然沉降、蒸发方式获得产成品。尾矿渣则无一例外的通过 自然蒸发、沉降方式处理。整个生产过程中，只有少部分水被循环利用，而 绝大部分经沉降、蒸发而损失掉了，造成了大量的水资源浪费。个别企业因 生产需要而采用的有害甚至剧毒化学药品也因为不能及时回收再利用而伴随 水体通过自然渗透被带入地下，溶入自然水系，对环境造成巨大而长期的破 坏。铁粉生产企业的尾矿渣由于采用自然浓縮工艺，个别建址于河流沿岸的 企业甚至没有尾矿处理设施而采用直排方式处理尾矿渣，这就形成了水资源 的更大浪费，而且自然排放的尾矿渣形成沉积，淤堵了河道，对自然流域及 周边环境的破坏作用非常大。雨季会产生河水裹渣漫滩、改变河道的现象，旱季则产生扬沙浮尘、遮云蔽日之人为气候异常；建在山坡的企业，随着大 量的尾矿浆自然沉积，破坏了局部植被，甚至存在塌坝的危险。这些现象， 在矿产资源丰富的地区随处可见， 一方面造成了自然环境的恶劣；另一方面， 由于水资源利用不合理，形成严重浪费，造成局部地区水资源严重匮乏。现 在已经形成一个普遍的现象——矿产资源相对丰富的地区， 一定会存在水资源贫乏、干旱的问题。究其原因，就是采用落后及不良的生产工艺及设施所 造成的。而采用机械处理方式的做法，如浓縮机，但这种浓縮机虽然能够达到一 定的浓缩效果，但是由于不同企业所产生的浆体固液成分比例不同，固体成 分比例较大的桨体在浓縮过程中容易产生"压耙"事故，而且对底料浓度大 小的控制也很不理想，对不同浆体的脱水作业适应性较差，自动化程度较低， 防碍了它在许多场合的应用；而且，在冬季生产过程中，由于受自然环境气 候影响，生产不能正常进行，很多小型企业只能处于停产状态。另外，额外 消耗很多能源动力，相应地维修、养护配套及人员配置、设施的投入资金等 等，形成了多种不可避免的浪费。由于加工处理方式的欠缺，造成效率低下、 水资源回收利用有限的问题。而且庞大的设施存在冬季保温问题，严寒天气 不能正常有效地进行生产作业，使浪费进一步增大。目前的生产方式还存在占地面积大、土地利用不合理的现象。综上所述，目前选矿行业存在的问题是1、 能源利用不合理，形成不应有的能源浪费；2、 水资源利用不合理，形成严重的水资源浪费；3、 自然沉降方式对局部环境产生很大破坏作用，甚至危及人居安全；4、 土地资源利用不合理，对周边产生不良影响；5、 生产效率低下。选矿行业现有的生产工艺过程中，末端生产工艺过程按原理属于常规过 滤及正压过滤范畴，采用这种原理或方式，存在产成品出库周期长、效率低 下；水资源浪费严重，化学药品投放量大，回收利用率低；对局部自然水系 及环境的污染破坏危害作用巨大等严重问题。本发 明的目的是提供一种通过负压错流固液分离膜应用技术的选矿业固液快速分离装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是这样实现的它包括一带防渗层的支承底层，其特征是: 在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁，在承重凸 梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层，砺石过滤层，软性渗透膜过 滤层，抗压格栅及填充粗沙过滤层，硬性渗透膜过滤层；导液管路与储水罐 相连通。根据需要，在支承底层的周边还设置有侧墙体，该侧墙体内层为带防渗 层的支承底层，沿支承底层向内依次设置有粗沙过滤层，支撑桁架层，硬性 渗透膜墙过滤层。所述带防渗层的支承底层，如果设置在地面时，则为带防渗层的钢筋混 凝土支承底层；如果脱离地面设置时，则为带防渗层的金属框架式支承底层。 下面对各层面的作用分别说明侧墙体主要是用来承受浆液的侧向压力；另外，在周边侧墙体上还设置有便于与墙体上部建筑物相连的工艺钢筋结点。保温层抵御冬季自然低温；在周边侧墙体的内侧还设置有一保温隔层，即埋置于侧墙体内；防渗层防止浆液向外渗透而污染自然环境，覆于主体内侧； 液流层导出液流动通道，分为水平向及墙体侧向二部分； 支撑桁架用来安装、固定硬性渗透膜；固置于侧墙体； 硬性渗透膜过滤层用来实现固液分离，分为侧墙体及水平向二部分，采用矩形拼块结构，有承重要求的膜工作面为凹凸状；在硬性渗透膜墙过滤层的表面分布防碰撞橡胶，该橡胶防撞体的作用是:在固形物出库时防止装载机对硬性渗透膜的冲击而造成的损害。承力工艺钢结点错流系统及保温罩棚的承力点，基部与侧墙钢筋固接;紧固件用来实现硬性渗透膜的可靠固定与拆装；软性渗透膜过滤层用于导流及防止沙粒进入砺石过滤层；导液管路导液管路层为相互导通的网状结构或为相互导通的支杆结构，这样便于将汇流液导入蓄液窖池；承重凸梁采用装载机、挖掘机进行生产作业时的主承重结构；凸梁间 留有液流通道；砺石过滤层通过砺石之间的孔隙形成足够大的隐性空腔，以便设施负 压运行可靠；水平基面的液流层采用抗压格栅固定粗砂，可实现透液及承重的双重作 用；导液管路铺设时，形成一定的坡角，以利于液体流动便畅；储水罐(或蓄水窖)亦为钢筋混凝土结构，表面覆有防渗膜层。如果考 虑到企业场地限制，可将浆液池与蓄水窖建成上下一体结构，以节省占地面 积；如果没有场地限制，可采用旁建结构布局设计；尾矿渣池亦可采用此法 设计。蓄液窖顶部设有常闭密封活门，蓄液窖工作时是密封的。本专利技术另一的目的是这样实现的它包括一上带密封盖下为带防渗层的 过滤室，在过滤室的侧壁上设有清渣门，其特征是在靠近过滤室侧壁上位 置上设置有料浆引流管，该引流管的出口设在过滤室的底部，在靠近引流管 出口处设置有影响料浆流向的扰流板，在扰流板上部的过滤室内依次覆盖有 两层硬性渗透膜过滤层，在硬性渗透膜过滤层上部的过滤室侧壁或顶部还设 置有与储水罐或蓄水窖相连通的通孔。为了提高扰流板的扰流作用以及便于通过清渣门清除固体物料，则过滤 室内的下层硬性渗透膜过滤层为带10-30度倾斜角的硬性渗透膜过滤层。上述的硬性渗透膜过滤层是通过支撑架限位的。本专利技术主要设计原理是变被动回收利用水资源为主动利用——采用膜 过滤技术，将以往的正压沉降取水回用方式改为负压引流渗透取水回用方式， 快速有效地进行固液分离，使溶于水中的化学药物充分有效地用于再生产循 环，减少化学药物的重新投放量，并通过人为控制浆液流量及流向的方式， 形成错流，增强膜过滤能力及效率，以实现水资源的充分地、有效地回收再 利用；最大限度地降低宝贵的水资源浪费及含存于生产剩余物中的残存药物对环境的破坏，实现生产与自然的和谐；去除和减少不必要的动力及辅助设 施，节约能源及资金；縮减作业场地，节省土地资源；维修、养护容易，可 实现局部或整体膜构件更换。本专利技术由于采用负压错流固液分离技术，可实现1、 合理使用能源，降低能源浪费；2、 充分合理利用水资源，降低宝贵的水资源浪费；3、 合理利用土地资源；4、 减轻和最大限度地降低自然沉降对环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿业固液快速分离装置，它包括一带防渗层的支承底层，其特征是：在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁，在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层，砺石过滤层，软性渗透膜过滤层，抗压格栅及填充粗沙过滤层，硬性渗透膜过滤层；导液管路与储水罐相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁，徐锋，姜亦峰，
申请(专利权)人：胡宁，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]