本实用新型专利技术公开了对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理的反应器，是由反应槽体、缓冲塔和介质交换器组成，缓冲塔设置在反应槽体上部，缓冲塔与反应槽体的内部空间连通，介质交换器位于反应槽体的侧面，并与反应槽体的侧面连通，反应槽体内部具有列管式热交换器，反应槽体内上部设有人字形除沫器，反应槽体的底端为排浆口；缓冲塔内部具有列管式热交换器，介质交换器呈筒状，介质交换器的上端口为空气进口，介质交换器的上部和底部设有冲洗口，介质交换器的下端部与反应槽体连通，介质交换器的中下部内设有介质喷射器；本实用新型专利技术可以对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行高效处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理的反应器，属于矿 山环境保护与综合治理设备领域，主要是针对含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理。
技术介绍
硫氰酸盐一般产生于各种硫化矿选矿工序的氰化浸出环节中，目前，硫氰酸盐国 内没有排放标准，但硫氰酸盐本身属于COD的范畴，需要满足COD相关的国家排放标准。(1)常用的反应器有充气搅拌反应器、帕丘卡反应器、板式反应器等在工业应用中 需要克服水头产生的大的气阻，这就需要配置大功率的鼓风机，这无疑会增加污水处理成 本；(2)常用的反应器高径比大，如帕丘卡反应器的高径比达到7. 5，这给反应器的生 产和维护带来困难；
技术实现思路
本技术的目的是解决常用反应器存在的污水处理成本高，反应器的高径比大 导致的生产和维护比较困难的问题，而提供一种对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理 的反应器，该反应器可以对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行高效处理。本技术是由反应槽体、缓冲塔和介质交换器组成，缓冲塔设置在反应槽体上 部，缓冲塔与反应槽体的内部空间连通，介质交换器位于反应槽体的侧面，并与反应槽体的 侧面连通，反应槽体内部具有列管式热交换器，列管式热交换器的进口位于反应槽体的外 底部，列管式热交换器的出口位于反应槽体的外上部，反应槽体内上部设有人字形除沫器， 反应槽体的底端为排浆口，排浆口之上设有冲砂口，反应槽体上外壁设有压差计安装口和 人孔；缓冲塔内部具有列管式热交换器，列管式热交换器的进口位于缓冲塔的外底部， 列管式热交换器的出口位于缓冲塔的外上部，缓冲塔的外上壁设有冲洗口，缓冲塔的上端 口为出气口；介质交换器呈筒状，介质交换器的上端口为空气进口，介质交换器的上部和底部 设有冲洗口，介质交换器的下端部与反应槽体连通，介质交换器的中下部内设有介质喷射 器，介质喷射器对应的面设有人孔。为防止结垢，介质交换器内衬采用了特富龙(Teflon)涂料内衬或氟碳树脂内衬， 并在反应槽体、介质交换器、缓冲塔设置了冲洗口 ；为防止排浆口堵塞，反应槽体下端设置 了冲沙口。所述反应槽体的高径比为2. 0-2. 2。 所述反应槽体下方的锥斗，在处理矿浆时，其锥斗夹角为90度；在处理废水时，其 锥斗夹角为120度。 本技术工作过程是含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆经过耐腐泵或耐腐渣浆泵从介质喷射器入口给入介质喷射器，介质喷射器沿着介质交换器向上喷射后，进入反应槽 体中，最后从反应槽体的排浆口排出；空气从介质交换器的空气进口进入反应槽体，再从缓 冲塔的出气口排出；本技术使含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆在反应器中内部循环，气流 通过介质交换器上端给入，与介质喷射器喷出的含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行介质交 换后，将携带有氢氰酸介质的气流从缓冲塔上端排出，进入后续流程碱液吸收；反应槽体内 的列管式热交换器与外部的热介质连通；缓冲塔内部的列管式热交换器与外部的冷介质连 通；列管式热交换器将携带介质的气流进行缓冲和气液分离。本技术的有益效果是(1)、常用的反应器高径比大，如帕丘卡反应器的高径比达到7. 5，这给反应器的生 产和维护带来困难，本技术的反应器槽体，其高径比为2. 0-2. 2 ；(2)、本技术的反应器在处理废水、特别是矿浆时，沉槽问题得到了解决，不论 是间断作业还是连续作业，其介质通过水泵或渣浆泵进行输送，并且在反应槽体内置冲沙 装置，防止了污泥堵塞排浆口，而常用的反应器在处理矿浆时存在沉槽的问题；(3)、本技术的反应器在介质交换的过程中能够实现酸性气体(氢氰酸)急 冷，对后续工艺中更有利于碱液吸收氢氰酸，由于气液比大，介质交换更彻底；(4)、本技术的反应器的消泡技术采用的是通过水泵或渣浆泵在输送介质的 过程中产生的水力进行消泡，而常用的反应器在消泡时需另外增加消泡措施；(5)、本技术的反应器占地面积少，厂房高度较常用的反应器低，运行稳定，可 操作性强，能适应各种含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆的介质；(6)、反应时间短，与常用反应器比较，本技术对含氰、含硫氰酸盐废水(矿 浆)反应时间缩短40% ；(7)、本技术的气阻小，在500Pa以内，加上后续工艺流程的气阻，总的气阻在 1500Pa以内，因此运行费用低；(8)、介质交换器内衬采用特富龙(Teflon)涂料内衬或氟碳树脂内衬，避免了介 质交换器的结垢，保障了系统的长期运行；(9)、反应槽体设置冲沙装置，避免了污泥堵塞排浆口 ；(10)、介质喷射器安装采用抽拉式，检修方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例之反应槽体的结构示意图。图3为本技术实施例之反应槽体的剖视示意图。图4为本技术实施例之缓冲塔的结构示意图。图5为本技术实施例之缓冲塔的剖视示意图。图6为本技术实施例之介质喷射器的结构示意图。图7为本技术实施例之介质喷射器的剖视示意图。具体实施方式请参阅图1所示，为本技术的实施例，是由反应槽体A、缓冲塔B和介质交换器C组成，缓冲塔B设置在反应槽体A上部，缓冲塔B与反应槽体A的内部空间连通，介质交 换器C位于反应槽体A的侧面，并与反应槽体A的侧面连通，如图2和图3所示，反应槽体 A内部具有列管式热交换器11，列管式热交换器11的进口 15位于反应槽体A的外底部，列 管式热交换器11的出口 14位于反应槽体A的外上部，反应槽体A内上部设有人字形除沫 器10，反应槽体A的底端为排浆口 13，排浆口 13之上设有冲砂口 12，反应槽体A上外壁设 有压差计安装口 7和人孔4;如图4和图5所示，缓冲塔B内部具有列管式热交换器8，列管式热交换器8的进 口 18位于缓冲塔B的外底部，列管式热交换器8的出口 17位于缓冲塔B的外上部，缓冲塔 B的外上壁设有冲洗口 16，缓冲塔B的上端口为出气口 6 ；如图1、图6和图7所示，介质交换器C呈筒状，介质交换器C的上端口为空气进口 1，介质交换器C的上部和底部设有冲洗口 2，介质交换器C的下端部与反应槽体A连通，介 质交换器C的中下部内设有介质喷射器3，介质喷射器3对应的面设有人孔4。为防止结垢，介质交换器C内衬采用了特富龙(Teflon)涂料内衬或氟碳树脂内 衬，并在反应槽体A、介质交换器C、缓冲塔B设置了冲洗口 2、16 ；为防止排浆口 13堵塞，反 应槽体A下端设置了冲沙口 12。所述反应槽体A的高径比为2. 0-2. 2。所述反应槽体A下方的锥斗，在处理矿浆时，其锥斗夹角为90度；在处理废水时， 其锥斗夹角为120度。本实施例的工作过程是含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆经过耐腐泵或耐腐渣浆泵 从介质喷射器入口 5给入介质喷射器3，介质喷射器3沿着介质交换器C向上喷射后，进入 反应槽体A中，最后从反应槽体A的排浆口 13排出；空气从介质交换器C的空气进口 1进 入反应槽体A，再从缓冲塔B的出气口 6排出；本技术使含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆 在反应器中内部循环，气流通过介质交换器C上端给入，与介质喷射器3喷出的含氰、含硫 氰酸盐废水或矿浆进行介质交换后，将携带有氢氰酸介质的气流从缓冲塔B上端排出，进 入后续流程碱液吸收；反应槽体A内的列管式热交换器11与外部的热介质连通；缓冲塔B 内部的列管式热交换器8与外部的冷介本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理的反应器，其特征在于：是由反应槽体、缓冲塔和介质交换器组成，缓冲塔设置在反应槽体上部，缓冲塔与反应槽体的内部空间连通，介质交换器位于反应槽体的侧面，并与反应槽体的侧面连通，反应槽体内部具有列管式热交换器，列管式热交换器的进口位于反应槽体的外底部，列管式热交换器的出口位于反应槽体的外上部，反应槽体内上部设有人字形除沫器，反应槽体的底端为排浆口；缓冲塔内部具有列管式热交换器，列管式热交换器的进口位于缓冲塔的外底部，列管式热交换器的出口位于缓冲塔的外上部，缓冲塔的上端口为出气口；介质交换器呈筒状，介质交换器的上端口为空气进口，介质交换器的上部和底部设有冲洗口，介质交换器的下端部与反应槽体连通，介质交换器的中下部内设有介质喷射器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲浩，朱军章，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，中国黄金集团公司技术中心，
类型：实用新型
国别省市：82
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