本发明专利技术涉及一种赤泥－活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝设备技术领域。一种赤泥－活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统，包括：原态赤泥循环脱硫装置、活性炭脱硫脱硝装置、活性炭循环再生装置，三个相对独立的装置依次串联构成。本发明专利技术的脱硫脱硝系统，由直接利用原态赤泥对含硫烟气进行脱硫的装置，与活性炭循环脱硫脱硝装置直接串联应用，对经过初脱硫的烟气进行精脱硫，同时进行脱硝，构成高效率的烟气脱硫脱硝系统装置，可解决氧化铝生产行业所产生的大量强碱赤泥固体废物的中性处理；再对吸附饱和的活性炭进行低温脱附再生，从而实现循环使用，该系统不产生任何的有害二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种赤泥-活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统，属于 脱硫脱硝设备
二
技术介绍
目前现有的脱硫技术装置主要是石灰石-石膏法、氨法、循环流化床 法等。这些技术不能进行脱硝，同时产生固体废弃物等二次污染。此外 设备的安装运行占地面积大，需要废物收集处理场地和厂房，运行费用 高。仅因技术较成熟而成为目前的主要脱硫手段。随着国家对排放烟气 中含硫量和氮氧化物排放含量及排放总量的要求不断严格，投资低、运 行费用低的烟气同时脱硫脱硝技术具有很好发展前景。三
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述已有技术存在的不足和缺陷，提出一种高 效率的直接利用原态赤泥对含硫烟气进行脱硫的装置，与活性炭循环脱 硫脱硝装置直接串联应用，解决氧化铝生产行业所产生的大量强碱赤泥 固体废物的中性处理问题，不产生任何有害的二次污染的赤泥-活性炭复 合烟气循环再生脱硫脱硝一体化系统。本专利技术通过以下技术方案实现一种赤泥-活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统，包括原态赤泥 循环脱硫装置、活性炭脱硫脱硝装置、活性炭循环再生装置，三个相对 独立的装置依次串联构成；如上所述的原态赤泥循环脱硫装置位于前端，装置中原态赤泥在反 应塔中得到雾化，自上而下与自下而上的含硫烟气接触反应，实现脱硫； 该装置由单组或多组垂直立式赤泥脱硫反应塔串联组成，含硫烟气在单 循环或多循环的反应中实现脱硫；原态赤泥循环脱硫装置包括赤泥脱硫反应塔6、 10，赤泥脱硫反应 塔6底部的烟气进入口连接初级除粉尘过滤器3，赤泥脱硫反应塔10底部的烟气进入口与赤泥脱硫反应塔6的烟气出口串接，赤泥雾化器5、 9 安装在脱硫反应塔6、 IO的顶部，粉化赤泥与雾化动力风适配装置4、 8 安装在赤泥雾化器5、 9前端，系统内循环风适配器11安装在末级赤泥 脱硫反应塔10的出风口处，粉化赤泥与雾化动力风适配装置4、 8分别 与系统内循环风适配器11、同原态赤泥料仓1相通的原态赤泥粉化装置 2连接，赤泥脱硫反应塔6的出口还通过中性化赤泥排出装置7连通至 粉化赤泥与雾化动力风适配装置8，末级赤泥脱硫反应塔10通过系统内 循环风适配器11、中级粉尘净化装置12连通至活性炭脱硫脱硝装置；所利用的铝业废弃物赤泥为原态，含水量为自然排放状态，其范围 为0%-100%，赤泥雾化系统内置于脱硫反应塔6、 10的上方，将原态铝业废弃物赤泥物化后在反应塔内形成祢散悬浮态；所述的赤泥雾化器5、 9包含的喷嘴按一定规律分布按装在曲面上； 如上所述的活性炭脱硫脱硝装置位于系统的中段，是一单体垂直立 式反应塔，烟气自塔体下端进入塔体，先脱硫，再脱硝，实现脱硫脱硝 一体化；由活性炭脱硫脱硝装置-脱硫段14、脱硝反应气体注入段15、 活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段16构成，活性炭脱硫脱硝装置-脱硫段14 与末级赤泥脱硫反应塔10的出风口联接，其间加装中级粉尘净化装置 12，终级粉尘净化装置21安装在脱硫脱硝烟气出口、烟气排入烟闺之前， 与活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段16出风口联接；活性炭脱硫脱硝装置-脱硫段14下端通至饱和活性炭分离器13，由饱和活性炭分离器13与活 性炭循环再生装置18联接；如上所述的活性炭循环再生装置位于系统的末端，对活性炭循环再 生装置中脱硫脱硝反应饱和的活性炭进行低温循环再生，重复使用，同 时将吸附的二氧化硫通过解吸转换成高浓度二氧化硫气体，脱附富集出 富硫产物，可作为化工生产原料，生产多种含硫化工产品；包括脱附加 热区段19、脱附区段20的活性炭循环再生装置18安装在饱和活性炭分 离器13的后端，再生活性炭和废弃活性炭分离装置17安装在活性炭循 环再生装置18的底部，由再生活性炭和废弃活性炭分离装置17通至再 生活性炭和新活性炭混合装置22，再生活性炭和新活性炭混合装置22 安装在活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段16和新活性炭供应仓之间。本专利技术由于直接应用高碱度和高Ca0含量的铝业废弃物原态赤泥， 在多级循环脱硫反应中脱硫效率可达85%,同时使具强碱性的铝业废弃物 赤泥呈中性，随后的活性炭的脱硫脱硝一体化只承担脱硝负荷和5-10% 的脱硫负荷，最大限度的降低了活性炭的脱硫成本；由于原态赤泥循环 脱硫装置的脱硫效率可髙达85%，将其位于任何其他脱硫装置前端，都将 最大限度的降低其后续和脱硫成本；赤泥-活性炭复合烟气循环再生脱硫 脱硝一体化系统具有优良的整体性能和重要的环境保护和资源循环应用 功能。本专利技术的一种赤泥-活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝一体化技术 系统，由直接利用原态赤泥对含硫烟气进行脱硫的装置，与活性炭循环 脱硫脱硝装置直接串联应用，对经过初脱硫的烟气进行精脱硫，同时进 行脱硝，构成高效率的烟气脱硫脱硝系统装置，可解决氧化铝生产行业 所产生的大量强碱赤泥固体废物的中性处理；再对吸附饱和的活性炭进 行低温脱附再生，从而实现循环使用，该系统不产生任何的有害二次污 染。四附图说明图l为本专利技术系统装置结构图； 图中的I为位于系统前段的原态赤泥循环脱硫装置； 图中的II为位于系统中段的活性炭脱硫脱硝装置； 图中的III为位于系统末端的活性炭循环再生装置。 图中1、原态赤泥料仓；2、原态赤泥粉化装置；3、除粉尘过滤器； 4、粉化赤泥与雾化动力风适配装置；5、赤泥雾化器；6、脱硫反应塔； 7、中性化赤泥排出装置；8、粉化赤泥与雾化动力风适配装置；9、赤泥 雾化器；10、脱硫反应塔；11、系统内循环风适配器；12、粉尘净化装 置；13、饱和活性炭分离器；14、活性炭脱硫脱硝装置-脱硫段；15、脱 硝反应气体注入段；16、活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段；17、再生活性炭 和废弃活性炭分离装置；18、活性炭再生装置；19、脱附加热区段；20、 脱附区段；21、终级粉尘净化装置；22、再生活性炭和新活性炭混合装 置。五具体实施方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来具体说明本专利技术 技术系统的组合、结构特点和工艺原理。本实施例的一种赤泥-活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统装置，烟气进入口安装在赤泥脱硫反应塔6、 10底部，初级除粉尘过滤器3安 装在烟气进入口前端，赤泥雾化器5、 9安装在脱硫反应塔6、 10的顶部， 粉化赤泥与雾化动力风适配装置4、 8安装在赤泥雾化器前端，系统内循 环风适配器11安装在末级赤泥脱硫反应塔10的出风口处；活性炭脱硫脱硝装置由活性炭脱硫脱硝装置-脱硫段14、脱硝反应气 体注入段15、活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段16构成，活性炭脱硫脱硝装 置-脱硫段14与末级赤泥脱硫反应塔10的出风口联接，其间加装中级粉 尘净化装置12，终级粉尘净化装置21安装在脱硫脱硝烟气出口、烟气排 入烟囱之前，与活性炭脱硫脱硝装置-脱硝段16出风口联接；包括脱附 加热区段19、脱附区段20的活性炭再生装置18安装在饱和活性炭分离 器13的后端，再生活性炭和废弃活性炭分离装置17安装在活性炭再生 装置18的底部，再生活性炭和新活性炭混合装置22安装在再生活性炭 和废弃活性炭分离装置17和新活性炭供应仓之间。本专利技术技术系统的组合、结构特点，是利用具有强碱性的赤泥构成 的循环脱硫系统作为前端脱硫装置，将具有强吸附特性和具有可再生性 的活性炭构成的循环脱硫脱硝一体化系统作为末端精脱装置，将活性炭 再生装置作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种赤泥－活性炭复合烟气循环再生脱硫脱硝系统，特征在于：包括原态赤泥循环脱硫装置、活性炭脱硫脱硝装置、活性炭循环再生装置，三个相对独立的装置依次串联构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，李晓强，宋日海，
申请(专利权)人：张宏，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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