防堵塞星型卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘输灰装置，尤其涉及防堵塞星型卸灰阀。一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有四块阀板，四块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔；所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。本实用新型专利技术能加快氧化铁粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘输灰装置，尤其涉及防堵塞星型卸灰阀。
技术介绍
星型卸灰阀是除尘器用来排灰的旋转输送装置，其结构如下参见图1，星型卸灰 阀包括阀体1和阀板2，阀体1顶部开有进灰口 5，阀体1底部开有卸灰口 6，进灰口 5与卸 灰口 6处均套有连接短管3，阀体1内腔沿圆周设置有八块阀板2，八块阀板2将阀体1内 腔八等分，构成八个卸灰腔4，即相邻阀板2之间的夹角为45°。通常情况下，将除尘器灰斗中收集到的氧化铁粉由螺旋输灰机输送到星型卸灰阀 顶部进灰口上方，氧化铁粉通过进灰口落入星型卸灰阀的卸灰腔内，再旋转星型卸灰阀，氧 化铁粉通过卸灰口排放到粉尘收集袋中指定回收。氧化铁粉被抽吸时会夹杂有水分，从而造成除尘器内部比较潮湿。由于星型卸灰 阀阀体内腔 被均勻分成八个卸灰腔，每个卸灰腔内部空间都比较狭小。卸灰腔在潮湿的情 况下容易生锈，反复使用后容易导致氧化铁粉黏结在卸灰腔内，造成卸灰腔内部空间越来 越小。随着星型卸灰阀的不断旋转，氧化铁粉在星型卸灰阀卸灰腔内逐渐堆积，卸灰阀每次 旋转到卸灰口位置时，氧化铁粉并不落下，而是黏结在卸灰腔内部空间中，使卸灰腔逐渐失 去了排灰作用，进而导致螺旋输灰机无法输灰卡死跳机。特别是在冬季，外部温度较低，除 尘系统内部温度相对较高，容易产生结露现象，间接增加了除尘器系统内部的水分，更容易 发生上述情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵塞星型卸灰阀，该星型卸灰阀能加快氧化铁 粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉 板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。本技术是这样实现的一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸 灰口，阀体内腔沿周向设置有若干块阀板，若干块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀 体内壁构成卸灰腔；所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置 有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空 气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。所述阀板的数量为四块，相邻两块阀板之间的夹角为90°，四块阀板将阀体内腔 均分成四个卸灰腔。所述吹扫机构的数量为四组，第一、第二吹扫机构对称设置在阀体顶部进灰口的 两侧，第三、第四吹扫机构对称设置在阀体底部卸灰口的两侧，且位于同侧的两组吹扫机构 之间的夹角小于90°。本技术是对现有星型卸灰阀的改进，在星型卸灰阀阀体上设置有四组吹扫机构，吹扫机构采用压缩空气对卸灰腔进行吹扫，加快了卸灰腔内氧化铁粉的排放。此外，本 技术减少了阀板的数量，增加了卸灰腔的内部空间，从而增加了卸灰腔的输灰量。本实 用新型能加快氧化铁粉的排放，增加卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在 卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。附图说明图1为现有星型卸灰阀的结构示意图；图2为本技术防堵塞星型卸灰阀的结构示意图。图中1阀体，2阀板，3连接短管，4卸灰腔，5进灰口，6卸灰口，7吹扫机构，71第 一吹扫机构，72第二吹扫机构，73第三吹扫机构，74第四吹扫机构，8快速接口，9压缩空气管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图2，一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体1、阀板2和吹扫机构7。阀体1顶部 开有进灰口 5，阀体1底部开有卸灰口 6，且进灰口 5与卸灰口 6处均套有连接短管3，氧化 铁粉通过连接短管3进出星型卸灰阀，从而可有效避免氧化铁粉散落在星型卸灰阀外部。阀体1内腔沿周向设置有四块阀板2，四块阀板2将阀体1内腔均分成四个卸灰腔 4，即相邻两块阀板2之间的夹角为90°，相邻两块阀板2与阀体1内壁构成一个卸灰腔4。 阀板2数量的减少，使卸灰腔4内部空间变大，从而增加了卸灰腔4内部空间的输灰量。阀体1上还开有四个通孔，每个通孔内均设置有一组吹扫机构7。四组吹扫机构 7中，第一、第二吹扫机构71、72对称设置在阀体1顶部进灰口 5的两侧，第三、第四吹扫机 构73、74对称设置在阀体1底部卸灰口 6的两侧，并且位于同侧的两组吹扫机构7之间的 夹角小于90°，即第一、第四吹扫机构71、74之间的夹角小于90°，第二、第三吹扫机构72、 73之间的夹角小于90°。上述吹扫机构7包括快速接口 8和压缩空气管道9，快速接口 8 设置在阀体通孔内，压缩空气管道9 一端与快速接口 8相连，压缩空气管道9另一端与外部 管路相连。在本实施例中，快速接口 8采用液压件上通用的快速接口 8，当氧化铁粉进入到 压缩空气管道8后，可通过快速接口 8将压缩空气管道9快速地拆装下来进行疏通。本技术在正常工作状态下，以顺时针方向旋转星型卸灰阀，且关闭吹扫机构 7，使星型卸灰阀正常输灰。若需要对星型卸灰阀进行吹扫时，保持星型卸灰阀的旋转，打开四组吹扫机构7。 每当卸灰腔4旋转到底部卸灰口 6范围内时，第三、第四吹扫机构73、74依次对卸灰腔4进 行吹扫。氧化铁粉在压缩空气的吹扫下能顺着卸灰口6排出星型卸灰阀。特别是在冬季或 者停运时间较长的情况下，打开吹扫机构7，可以加快卸灰腔4内氧化铁粉的排放。此外，压 缩空气还可以干燥卸灰腔4内部空气，使氧化铁粉无法板结在卸灰腔4内，防止堵塞事故的 发生。同时，第一、第二吹扫机构71、72对处于密闭状态下的卸灰腔4进行吹扫。第二吹 扫机构72在对位于右上角的密闭卸灰腔4进行吹扫时，会增加该卸灰腔4内的压力，使该 卸灰腔4内部空间压力集聚。当该密闭卸灰腔4旋转到卸灰口 6范围内时，就会有一定的压力释放，加聚氧化铁粉的排放，同时在第三吹扫机构73的吹扫下，使大量氧化铁粉落下。 同样的道理，第一吹扫机构71在对位于左上角的密闭卸灰腔4进行吹扫时，也会增加该卸 灰腔4内的压力，使该卸灰腔4内部空间压力集聚。当该密闭卸灰腔4旋转到卸灰阀顶部 进灰口 5范围内时，就会释放一定的压力，能起到搅拌氧化铁粉，防止氧化铁粉板结在卸灰 腔4内的作用。 本技术能加快氧化铁粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的 内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。权利要求一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有若干块阀板，若干块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔，其特征是所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。2.根据权利要求1所述的防堵塞星型卸灰阀，其特征是所述阀板的数量为四块，相邻 两块阀板之间的夹角为90°，四块阀板将阀体内腔均分成四个卸灰腔。3.根据权利要求1所述的防堵塞星型卸灰阀，其特征是所述吹扫机构的数量为四组， 第一、第二吹扫机构对称设置在阀体顶部进灰口的两侧，第三、第四吹扫机构对称设置在阀 体底部卸灰口的两侧，且位于同侧的两组吹扫机构之间的夹角小于90°。专利摘要本技术涉及除尘输灰装置，尤其涉及防堵塞星型卸灰阀。一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有若干块阀板，若干块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔，其特征是：所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，沈建忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31