卷烟膨胀梗条丝的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，它是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分含量为15％～30％并平衡水分后，先将其切成厚度为0.2～1.8mm的膨胀梗片，并于贮柜中贮存，再将梗片切成宽度为0.2～1.8mm、长度为5～20mm的梗条丝，然后将梗条丝先送入微波加热设备中干燥至水分含量为3％～10％，再送入回潮加香设备中进行回潮及加香，即得到水分含量为12％±1％的膨胀梗条丝成品。本发明专利技术制备的膨胀梗条丝成品对香精、香料有良好的吸附性能，且含木质气、杂气少，同时，还具有香气明显及良好的耐加工性，添加于烟支中分布均匀，不影响吸味，填充值可达6～11cm3/g。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟草添加料的加工工艺，特别是一种可直接添加到卷烟中的膨胀 梗条丝的制备工艺。属烟草加工

技术介绍
本申请是在专利号ZL03117228. 8 “烟梗的预处理工艺”和专利号 ZL200510021139. 5 “卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法”两个专利的基础上，经过进一步的 技术创新而得到的一种卷烟膨胀梗条丝的工艺方法。专利号ZL031172^8. 8涉及的一种烟梗的预处理工艺，采用热媒介质混合烟梗再 经微波辐照处理后得到膨胀烟梗。该膨胀烟梗不能在卷烟中直接添加使用，需通过进一步 加工才能在卷烟过程中添加使用。专利号ZL200510021139. 5涉及的卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，是将专 利号ZL031172^. 8所制备的膨胀烟梗，经回潮、打碎制粒、二次膨胀、平衡水分后，得到 Imm3 70mm3、水分含量13% 士0. 5的膨胀烟梗颗粒。由该方法得到的梗颗粒填充值高，木 质气少，香气明显，燃烧性好，可直接掺配添加到卷烟中，但这种方法制备的梗颗粒，由于其 颗粒状的形态造成1、在混丝柜内与烟丝等原料混合时，梗颗粒会集中在混丝柜底部，形成“分层”，难 以混合均勻。2、梗颗粒在烟支中的分布难以均勻，影响吸味。3、梗颗粒分布在烟支的端部时，会造成“端部落丝”，影响香烟品质。4、在打碎制粒过程中，梗颗粒间相互粘粘，难以筛分，工程实现困难。而申请号200810154171. 4公开的一种梗丝加工工艺，它是将未膨胀的烟梗经增 温增湿、切梗、梗丝增温、梗丝膨胀、切梗丝及储柜后得到成品梗丝。其中，烟梗增温增湿是 采用烟梗增温增湿设备将烟梗温度由常温提高至60°C，将烟梗含水率由33%增加至34 40%。切梗是采用切梗机将烟梗切成厚度为0. 12 0. 3mm的梗片。梗丝增温是采用梗丝 增温设备将切成的梗片温度加温至70 90°C。梗丝膨胀是在150°C -170°C的高温下，使梗 片快速脱水、增大体积。切梗丝是将膨胀后的梗片切成宽度为0. 8 1. 2mm的梗丝。申请号2008101M171. 4存在的问题在于①将烟梗切成0. 12 0. 3mm的梗片后 再进行高温膨胀，此时梗片较薄，梗片膨胀有限；②切丝时梗片水分较低，造碎大；③设备 复杂，成本高；④成品梗丝木质气、杂气大。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述膨胀梗及梗颗粒用于卷烟添加所存在的缺陷，提供一种直接 添加到卷烟中的膨胀梗条丝的制备工艺。本专利技术采用的技术方案如下卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150%以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下A、回潮平衡水分将膨胀度在150%以上的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至 水分含量为15 % 30 %并平衡水分，同批次水分偏差< 3 %。B、切片将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0. 2 1. 8mm的膨胀梗片。C、贮存将膨胀梗片置于贮柜中贮存备用。D、切丝将步骤C的膨胀梗片切成宽度为0. 2 1. 8mm、长度为5 20mm的梗条 丝，即截面尺寸为0. 2 1. 8mmX0. 2 1. 8mm长度为5 20mm的梗条丝。E、微波恢复定型膨胀将步骤D得到的梗条丝送入微波加热设备中干燥至水分含 量为3% 10%，此时梗条丝膨胀。F、回潮加香将步骤E得到的水分含量为3% 10%的梗条丝送入回潮加香设备 中进行回潮及加香，得到水分含量为12% 士 的膨胀梗条丝成品。所述膨胀度150%以上的膨胀烟梗可采用专利号为ZL031172^. 8所公开的工艺 方法制备的膨胀烟梗或按干冰法制得的膨胀烟梗。所述微波加热设备为微波场为10 200KW的微波膨胀设备。所述回潮加香设备为烟草通用设备。本专利技术的优点在于1、膨胀梗条丝成品的形态与烟丝近似，在混丝柜中混合均勻，不会造成“分层”，也 不会在烟支中造成“端部落丝”；2、膨胀梗条丝成品添加于烟支中均勻分布，不影响吸味；3、本专利技术制备的膨胀梗条丝，由于采用微波方式进行恢复定型膨胀，具有木质气、 杂气少，香气明显的特点，且填充值可达6 llcm7g ；4、本专利技术制备的膨胀梗条丝对香精、香料具有良好的吸附性能；5、本专利技术工艺对膨胀梗的造碎率低，制备的膨胀梗条丝具有良好的耐加工性；6、实施本专利技术的设备均为现有成熟设备，具有运行稳定，能耗低等特点。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图具体实施例方式实施例一一种卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150%以上的膨胀烟梗经回潮平衡 水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀、回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如 下A、回潮平衡水分将膨胀的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至30%水分并平衡 水分，同批次水分偏差< 3%。B、切片将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0. 2 0. 4mm的膨胀梗片。C、贮存将膨胀梗片在贮柜中贮存备用。D、切丝将步骤C的膨胀梗片切成宽度为0. 2 0. 4mm、长度为5 6mm的梗条丝， 即截面尺寸为0. 2 0. 4mmX0. 2 0. 4mm、长度为5 6mm的梗条丝。E、微波恢复定型膨将步骤D得到的梗条丝送入微波场为10 200KW的微波膨胀 设备中干燥至水分含量3 % 4 %。F、将水分3% 4%的梗条丝送入回潮加香设备中回潮及加香，得到水分含量 12% 士 的膨胀梗条丝成品。所述膨胀度150%以上的膨胀烟梗采用专利号为ZL031172^. 8所公开的工艺方 法制备的膨胀烟梗，其水分含量为5% 9%。实施例二将按专利ZL03117228. 8 “烟梗的预处理工艺”制备的膨胀梗送入回潮机中回潮至 15%水分，并在贮柜中平衡水分，同批次烟梗水分偏差< 3% ；将回潮后的膨胀烟梗连续在 切丝机上切成1. 4 1. 8mm厚度的薄片，再送入贮柜中贮存；连续送入切丝机中切成宽度为 1. 4 1. 8mm的细条，即截面尺寸为1. 4 1. 8mmX 1. 4 1. 8mm、长度为16 20mm的梗条 丝；再将梗条丝经定量管连续送入微波加热设备中干燥至水分8 10% ；最后送入回潮加 香机中加香回潮，得到水分12% 士 的可直接添加到卷烟里的膨胀梗条丝成品。实施例三将按干冰法膨胀的膨胀度在150%以上的烟梗，在回潮机中回潮至20%水分， 并在贮柜中平衡水分，同批次烟梗水分偏差< 3% ；然后将回潮后的膨胀烟梗送入连续 切丝机上切成Imm士0. Imm厚度的薄片，再送入贮柜中贮存，再次连续送入切丝机中切成 Imm士0. Imm宽、长度为10 15mm的梗条丝，即截面尺寸为(1 士0. l)mmX (1 士0. l)mm ；再经 定量管连续送入微波加热设备中干燥至5 6%水分；最后送入回潮加香机中回潮加香至 12% 士 水分，得到可直接添加到卷烟中的膨胀梗条丝。权利要求1.卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150%以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、 切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下A、回潮平衡水分将膨胀度在150%以上的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分 含量为15% 30%并平衡水分，同批次水分偏差< 3% ；B、切片将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0.2 1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度１５０％以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下：Ａ、回潮平衡水分：将膨胀度在１５０％以上的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分含量为１５％～３０％并平衡水分，同批次水分偏差≤３％；Ｂ、切片：将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为０．２～１．８ｍｍ的膨胀梗片；Ｃ、贮存：将膨胀梗片置于贮柜中贮存备用；Ｄ、切丝：将步骤Ｃ的膨胀梗片切成宽度为０．２～１．８ｍｍ、长度为５～２０ｍｍ的梗条丝；Ｅ、微波恢复定型膨胀：将步骤Ｄ得到的梗条丝送入微波加热设备中干燥至水分含量为３％～１０％；Ｆ、回潮加香：将步骤Ｅ得到的水分含量为３％～１０％的梗条丝送入回潮加香设备中进行回潮及加香，得到水分含量为１２％±１％的膨胀梗条丝成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英翔，刘朝辉，杨涛，吴杰，刘毅，康琪，游俊，周川，
申请(专利权)人：四川宏翔益生微波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51