循环水在线自动反冲洗过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种循环水在线自动反冲洗过滤装置，属于水处理设备领域，包括套筒，套筒内设置有过滤筒，在过滤筒的上端设置有内换向阀，过滤筒的上端与套筒内壁之间设置有外换向阀，过滤筒筒壁上开设有排污管，排污管内设置有排污阀，排污阀、内换向阀和外换向阀与阀门控制器连接，阀门控制器与数字化检测控制器电连接，在过滤筒的下端设置有压力传感器Ⅰ，在对应过滤筒下端的套筒内壁上设置有压力传感器Ⅱ，压力传感器Ⅰ和Ⅱ与数字化检测控制器电连接。本装置除具有过滤功能外，还具有在线自动反冲洗功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水处理设备。
技术介绍
目前在钢铁、电厂和化工等行业中都用到冷却循环水系统。循环水在多次利用后，会含 有大量的悬浮物、藻类物质以及阴阳离子，容易造成循环水系统中板结、阻塞，降低换热效 率。当循环水中的悬浮物达到一定量进行清理时，需要循环水系统停止工作，降低了生产效 率，循环水也不能重复利用，造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种循环水在线自动反冲洗过滤装置，其具有在线自动反冲洗功 能，循环水可重复利用等优点。其技术解决方案是循环水在线自动反冲洗过滤装置，包括套筒，套筒内设置有过滤筒， 在过滤筒的上端设置有内换向阀，过滤筒的上端与套筒内壁之间设置有外换向阀，内换向阀 下方的过滤筒筒壁上开设有排污孔，排污孔对应的套筒筒壁上开设有通孔，排污孔与通孔之 间设置有排污管，排污管内设置有排污阀，排污阀、内换向阀和外换向阀与阀门控制器连接， 阀门控制器与数字化检测控制器电连接，在过滤筒的下端设置有压力传感器I ，在对应过滤筒下端的套筒内壁上设置有压力传感器n，压力传感器i和n与数字化检测控制器电连接。 上述套筒采用圆柱形结构，过滤筒也采用圆柱形结构，过滤筒与套筒同轴设置，过滤筒通过上端和下端的绝缘支撑架固定在套筒内壁上。上述过滤筒的侧壁上开设有滤孔，过滤筒的下端采用盲板封闭，压力传感器I设置在盲板的上表面上。上述外换向阀由两个半圆环形阀片对接组成，两个半圆环形阀片可围绕对接线相互转动， 每个半圆环形阀片在对接线处设置有转轴，每根转轴都通过驱动连杆与液压缸连接，液压缸 与液压泵站连接。上述过滤筒上端的内换向阀采用蝶阀，通过驱动连杆与液压缸连接，液压缸还通过驱动 连杆与排污阀连接。上述数字化检测控制器包括单片机处理单元、驱动单元、通讯传输单元、液晶人机界面、 密码权限管理和参数设置单元。本专利技术的有益效果是通过将本装置设置在循环水系统中，当水流流经本装置时，水中的悬浮物等杂质留在过滤筒内，洁净的水进入到循环水系统中，当过滤筒中的悬浮物达到一定的量时，数字化检测控制器控制液压泵站，通过液压缸驱动内换向阀关闭，驱动外换向阀 和排污阀打开，将过滤筒内的悬浮物通过排污管排走，实现在线自动反冲洗功能。 附图说明图1为本专利技术的侧面剖视结构示意图； 图2为本专利技术的俯视结构示意图。 下面结合附图对本专利技术进行说明-具体实施例方式如附图l、 2所示，循环水在线自动反冲洗过滤装置，包括圆柱形套筒l，圆柱形套筒l 内设置有同轴的圆柱形过滤筒2，过滤筒2通过上端和下端的绝缘支撑架4固定在套筒内壁 上。在过滤筒2的上端和套筒1的内壁之间设置有外换向阀3，外换向阀3由两个半圆环形 阀片31和32对接组成，半圆环形阀片31和32可围绕对接线相互转动。过滤筒2的上端口 设置有内换向阀21，内换向阀21采用蝶阀，过滤筒2的侧壁上开有滤孔，过滤筒2的下端 口通过盲板22封闭。在内换向阀21下方的过滤筒侧壁上开设有排污孔23，在对应排污孔21 的套筒侧壁上开设有通孔，通孔与排污孔23之间设置有排污管24，排污管24内设置有排污 阀25。在过滤筒2下端的盲板22上表面设置有压力传感器5，在盲板22下方的套筒内壁上 设置有压力传感器6，压力传感器5和6与数字化检测控制器7电连接。上述半圆环形阀片31在对接线处设置有转轴311，半圆环形阀片32在对接线处设置有 转轴321，转轴311和321通过驱动连杆与液压缸8连接，液压缸8通过控制转轴311和321 来控制阀片31和32的开启和关闭，液压缸8与液压泵站9连接，液压泵站9控制液压缸8 运动，液压缸8还通过驱动连杆与内换向阀21连接，控制内换向阀21的开启和关闭，同时 液压缸8还通过驱动连杆与排污阀25连接，控制排污阀25的开启和关闭；液压缸8控制阀 片31、 32和排污阀同时开启和关闭，当阀片31、 32关闭时，液压缸8控制内换向阀21开启， 当阀片31、 32开启时，液压缸8控制内换向阀21关闭。上述数字化检测控制器7与液压泵站9电连接。数字化检测控制器7实时采集压力传感 器5和压力传感器6的压力值，确定两压力传感器的压差，实时控制外换向阀3、内换向阔 21和排污阀25的状态。上述数字化检测控制器7包括单片机处理单元、驱动单元、通讯传输单元、液晶人机界 面、密码权限管理和参数设置单元。单片机处理单元处理压力传感器5、 6采集到的压力信息， 确定压力差是否落在参数设置单元设定的数值范围内，确定驱动单元是否驱动液压泵站工作， 通讯传输单元可将工作参数实时上传给上位机，液晶人机界面可让操作者完成不同循环水质 不同要求的控制，密码权限管理可防止恶意更改工作参数要求本循环水在线自动反冲洗过滤装置有两种工作状态过滤工作状态与反冲洗工作状态。 数字化检测控制器实时采集压力传感器5和压力传感器6的压力值，外换向阀3、内换向阀 21和排污阀25的状态，实现过滤与反冲洗工作状态的转换。过滤工作状态循环水由上向下流过，内换向阀21打开，外换向阀3关闭，排污阀25 关闭，循环水通过打开的内换向阀21进入过滤筒，悬浮物等杂质留在过滤筒内，洁净的水从 过滤筒侧壁上的滤孔流出，流过循环水系统中。反冲洗工作状态当悬浮物杂质过滤达到一定的量时，过滤筒内的压力与其外部压力达到一定的压力差时，数字化检测控制器启动液压泵站工作，通过液压缸控制外换向阀和排污 阀打开，内换向阀关闭，此时循环水流通过套筒与过滤筒间的通道流入过滤筒内部，将悬浮 物杂质通过排污管排出，完成反冲洗功能，冲洗完毕，装置自动恢复到过滤工作状态。当然，本专利技术的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普通技术人员，根据 本专利技术所作出的未经创造性地改进，就应在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于包括套筒，套筒内设置有过滤筒，在过滤筒的上端设置有内换向阀，过滤筒的上端与套筒内壁之间设置有外换向阀，内换向阀下方的过滤筒筒壁上开设有排污孔，排污孔对应的套筒筒壁上开设有通孔，排污孔与通孔之间设置有排污管，排污管内设置有排污阀，排污阀、内换向阀和外换向阀与阀门控制器连接，阀门控制器与数字化检测控制器电连接，在过滤筒的下端设置有压力传感器I，在对应过滤筒下端的套筒内壁上设置有压力传感器II，压力传感器I和II与数字化检测控制器电连接。2、 根据权利要求l所述的循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于所述套筒采用圆柱形 结构，过滤筒也采用圆柱形结构，过滤筒与套筒同轴设置，过滤筒通过上端和下端的绝缘支 撑架固定在套筒内壁上。3、 根据权利要求1或2所述的循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于所述过滤筒的侧 壁上开设有滤孔，过滤筒的下端采用盲板封闭，压力传感器I设置在盲板的上表面上。4、 根据权利要求l所述的循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于所述外换向阀由两个 半圆环形阀片对接组成，两个半圆环形阀片可围绕对接线相互转动，每个半圆环形阀片在对 接线处设置有转轴，每根转轴都通过驱动连杆与液压缸连接，液压缸与液压泵站连接。5、 根据权利要求l所述的循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于所述过滤筒上端的内 换向阀采用蝶阀，通过驱动连杆与液压缸连接，液压缸还通过驱动连杆与排污阀连接。6、 根据权利要求1所述的循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环水在线自动反冲洗过滤装置，其特征在于包括套筒，套筒内设置有过滤筒，在过滤筒的上端设置有内换向阀，过滤筒的上端与套筒内壁之间设置有外换向阀，内换向阀下方的过滤筒筒壁上开设有排污孔，排污孔对应的套筒筒壁上开设有通孔，排污孔与通孔之间设置有排污管，排污管内设置有排污阀，排污阀、内换向阀和外换向阀与阀门控制器连接，阀门控制器与数字化检测控制器电连接，在过滤筒的下端设置有压力传感器Ⅰ，在对应过滤筒下端的套筒内壁上设置有压力传感器Ⅱ，压力传感器Ⅰ和Ⅱ与数字化检测控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝悦，李世光，高正中，张松梅，高庆地，吴昊，毕博，徐坤山，刘隆吉，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]