一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法，采用白泥浆液做脱硫液，对烟气中的二氧化硫进行两段式吸收脱硫，之后除雾，排放；在低位收集第一阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成低位循环，在高位收集第二阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成高位循环；高位循环储存的脱硫液溢流至低位循环，低位循环产生的脱硫石膏泵出旋流分离，顶流稀石膏浆液回流至高位循环，底流稠石膏浆液排渣处理。本发明专利技术还公开了实现此方法的装置；本发明专利技术方法和装置设计合理，可以有效的提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护与资源利用
，具体地涉及一种白泥脱除 烟气中二氧化硫的方法和装置。
技术介绍
白泥作为一种造纸企业的废弃物，含有大量的碳酸钓。由于白泥中含碱量高，直接排放会对环境造成严重的污染和危害；对其进行处理，成本 较高，因此目前绝大多数企业仍采取外运填埋或直接排放。将白泥用于脱 除烟气中的二氧化硫不仅可以解决废弃物的处理及污染问题，而且可以极 大的降低脱硫成本。目前，采用白泥作为脱硫剂的报道已经不少，主要如 下申请号为200510200279.9的中国专利申请，采用单回路液体循环系统， 系统有相对独立的吸收塔、浆液循环泵和沉淀池等。整个循环系统包括塔 内循环部分和塔外循环部分，其中塔内循环部分主要目的是脱疏，塔外循 环部分主要目的是去除脱硫渣。工艺流程为烟气进入吸收塔内首先与脱 硫浆液接触反应，同时冷却降温，脱硫后的净烟气经过除雾器后排放。白 泥浆液被输送到吸收塔，经反应后的浆液由脱硫塔底部流出，进入沉淀池 内，去除沉淀，液体循环使用，该工艺不含制备石膏工艺，不能起到资源 化综合利用的效果。申请号为200610077637.6的中国专利申请公开了 一种苛化白泥渣用 于脱除烟气中的二氧化石克的方法，该脱碌u方法釆用石灰石-石膏法，脱辟l 剂采用苛化白泥渣，其中吸收塔可采用喷淋塔、液柱塔和鼓炮塔等。该发 明采用传统的石灰石-石膏法脱硫工艺，仅在吸收剂的选择上采用白泥代 替，没有充分考虑白泥的特性，即白泥中含有定量的还原性物质，需要更 低的pH值才能制备脱硫石膏，并且采用的方法由于控制的pH值较低， 需要较大的液气比来保证脱疏效率。专利技术内容本专利技术提供了 一种白泥脱除烟气中二氧化石克的方法，针对白泥本身的 特性，通过两段式脱硫，提高脱硫效率。一种白泥脱除烟气中二氧化石克的方法，采用白泥浆液啦文脱石克液，利用 脱硫塔对烟气中二氧化硫进行吸收，之后除雾，排放，在脱硫塔下部对烟气进行第一阶段脱硫，在脱硫塔上部对烟气进行第二阶段脱硫；在低位收 集第一阶段吸收后的脱^^液，储存后循环利用，形成低位循环，在高位收 集第二阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成高位循环，高位循环 储存的脱碌L液溢流至低位循环，低位循环产生的脱碌b石膏浆液泵出旋流分 离，旋流分离后的稀石膏浆液回流至高位循环，稠石膏浆液排渣处理。所述的第一阶段脱硫，烟气与喷淋的脱硫液逆流接触，所述的第二阶 段脱硫，烟气与脱硫液在旋流板上逆流接触。所述的高位循环采用高pH运行，pH值控制在5.5-7.0，确保净烟气 二氧化硫达标排放，低位循环采用低pH运行，pH值控制在3.0-5.5,充分 利用白泥浆液中的碳酸4丐和第一阶段吸收后产生的亚硫酸钾氧化制石膏。一种白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，包括吸收塔，吸收塔内自下而 上依次设有低位循环浆液池、喷淋装置、旋流塔板和除雾器，低位循环浆 液池和喷淋装置之间设原烟气进口，塔顶设净烟气出口，所述的低位循环 浆液池设有空气输入管和石膏浆液输出管，低位循环浆液池与喷淋装置通 过喷淋泵管道连接；在高于低位循环浆液池的位置设置高位循环浆液池， 所述的高位循环浆液池设有白泥浆液输入管、旋流板浆液管和白泥浆液输 出管，高位循环浆液池通过旋流板浆液管与吸收塔内的旋流板底部连通， 白泥浆液输出管通过循环泵通入旋流板上方；高位循环浆液池和低位循环 浆液池通过溢流管连通，石膏浆液输出管通入旋流器，旋流器顶部设有通 入高位循环浆液池的回流管，底部设有出渣管。所述的低位循环浆液池和高位循环浆液池中均设有搅拌器。除硫工作时，将白泥浆液通过白泥浆液输入管输入高位循环浆液池， 高位循环浆液池液位达到一定程度时，白泥浆液溢流至低位循环浆液池。 原烟气通入吸收塔后，经过第一阶段喷出的白泥浆液吸收后，上升至旋流 板进行第二阶段的脱硫吸收，之后除雾，达标排放。第二阶段吸收后的脱 碌u液通过旋流板浆液管自流至高位循环浆液池。低位循环浆液池中通入空气，有助于碳酸4丐和亚硫酸钧氧化为脱硫石膏，排出的石膏浆液旋流分离 后，较稀的仍然进入高位循环浆液池，保证脱碌u塔和池内的晶种浓度，防止结垢，较稠的进入渣处理系统。高位循环采用高pH运行，可消除白泥 脱硫液中的钠碱和氢氧化钩，便于低位循环时低pH氧化。本专利技术方法及装置，利用白泥作为脱硫剂，综合考虑白泥本身的性质， 并且采用两段式脱碌u方法，合理设计脱硫液循环，充分发挥白泥脱石克剂的 价值，有效提高脱硫率，同时可制备纯度较高的石膏，达到资源综合利用 的目的。附图说明图1为本专利技术方法的流程图。图2为本专利技术装置的结构示意图。具体实施例方式如图2所示， 一种白泥脱除烟气中二氧化硫的装置，包括吸收塔4， 吸收塔内4自下而上依次设有低位循环浆液池3、喷淋装置5、旋流塔板6 和除雾器14,低位循环浆液池3和喷淋装置4之间设原烟气进口 15，塔 顶设净烟气出口 16，在高于低位循环浆液池3的位置设置高位循环浆液池 9。低位循环浆液池3设有侧搅拌器2、空气输入管13和石膏浆液输出 管18,低位循环浆液池3与喷淋装置5通过喷淋泵1管道连接；高位循环 浆液池9设有立式搅拌器、白泥浆液输入管8、旋流板浆液管7和白泥浆 液输出管19，高位循环浆液池9通过旋流板浆液管7与吸收塔4内的旋流 板6底部连通，白泥浆液输出管19通过循环泵10通入旋流板6上方；高 位循环浆液池9和低位循环浆液池3通过溢流管20连通；石膏浆液输出 管18通入旋流器12,旋流器12顶部设有通入高位循环浆液池9的回流管 21，底部设有出渣管17。白泥浆液通过白泥浆液输入管8输入高位循环浆液池9,高位循环浆 液池9液位达到一定程度时，白泥浆液溢流至低位循环浆液池3。原烟气 由原烟气进口 15通入吸收塔4后，经过第一阶段喷淋装置5喷出的白泥 浆液吸收后，上升至旋流板6进行第二阶段的脱硫吸收，之后由除雾器14除雾，通过净烟气出口 16达标排放。喷淋后的白泥浆液由低位循环浆液池3收集后，再由喷淋泵1送至喷 淋装置5，形成低位循环。低位循环浆液池3通入空气，促使浆液被氧化 成脱硫石膏。高位循环浆液池9内的白泥浆液由循环泵11泵送至旋流板6 上方，通过》走流4反6的白泥浆液由旋流^反浆液管7流至高位循环浆液池9。低位循环浆液池3内产生的脱石克石膏由石膏排出泵11泵送至旋流器 12，旋流分离后的稀石膏浆液由回流管21回流至高位循环浆液池9，稠石 膏浆液由出渣管17排出处理。高位循环浆液池9内的白泥浆液通过溢流 管溢流至低位循环浆液池。实施例1某造纸厂，8台75t/h流化床锅炉采用本工艺脱硫，第一段pH值控制 在5.0,液气比选用6L/m3，第二段pH值控制在6.8，液气比选用2L/m3， 进口 二氧化疏浓度4600mg/m3 ，出口 二氧化碌u浓度为182 mg/m3 ，石膏纯 度达91%。实施例2某造纸厂，2台130t/h煤粉炉锅炉采用本工艺脱疏，第一段pH值控 制在5.1，液气比选用4L/m3,第二段pH值控制在6.5,液气比选用2L/m3， 进口二氧化硫浓度2800mg/m3,出口二氧化硫浓度为154 mg/m3,石膏纯 度达90%。权利要求1、一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法，采用白泥浆液做脱硫液，利用脱硫塔对烟气中二氧化硫进行吸收，之后除雾，排放，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法，采用白泥浆液做脱硫液，利用脱硫塔对烟气中二氧化硫进行吸收，之后除雾，排放，其特征在于：在脱硫塔下部对烟气进行第一阶段脱硫，在脱硫塔上部对烟气进行第二阶段脱硫；在低位收集第一阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成低位循环，在高位收集第二阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成高位循环；高位循环储存的脱硫液溢流至低位循环，低位循环产生的脱硫石膏浆液泵出旋流分离，旋流分离后的稀石膏浆液回流至高位循环，稠石膏浆液排渣处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，程常杰，莫建松，徐小勇，
申请(专利权)人：浙江天蓝脱硫除尘有限公司，杭州天蓝环保设备有限公司，吴忠标，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]