加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉制造技术

加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉，包括鼓风机、气化炉、燃气净化箱和灶具，燃气净化箱内安装有2～10个净化罐，相邻的净化罐通过管道在下部和上部串连在一起，气化炉的内筒为金属制作的上小下大的锥形；气化炉的炉盖上安装有连续进料装置；下部有不停炉的出灰装置；气化炉上还安装有脚踏夯实装置。半球形鼓风头上分上、中、下三层布置有5～32个喷气孔。本发明专利技术的优点是：一是气化炉内壁上部小、下部大，能保证炉内柴草燃料不出现断层空间；二是燃气净化箱能使厌氧气化炉内产出的燃气进行理想的净化；三是半球形鼓风头射风全面周到，能让柴草厌氧气化均衡；四是可在灶头不停火的情况下，进料、脱灰，夯实炉内燃料，特别适宜单位使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柴草气化装置，即一种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉。
技术介绍
开发和节约能源是我国乃至全世界都十分重视的工程。柴草气化燃烧项目在这项 工程中占有非常重要的位置，具有重大的开发价值。因此，从八十年代至今很多人都在从事 这项节能实用技术的研究实验，不少生产厂家满怀信心上马生产，结果都以失败告终。其主 要原因是几个关键性技术没有正真掌握，致使造不出满意的节能产品为消费者接受，从而 形不成真正的开发利用态势。综观目前面市的柴草气化炉主要存在四大问题一是烟雾太大，烟油味浓烈，对室 内外空气污染严重；二是使用过程中，灶台中途断气、断火，少则一个小时，多则几个小时不 能复燃，严重影响正常工作和餐食；三是输气管道容易堵塞，且清洗困难，导至节能灶使用 寿命极短，有的两三个月，多则半年，就不能继续使用，消费者不合算；四是目前面市的柴草 气化炉产气量小，产气时间短，而且加料、脱灰、燃料夯实都要停炉操作，不适合学校、机关、 单位、食堂及加工业、餐饮业等大的场所应用。目前的柴草气化灶出现以上问题的主要原因有四点一是厌氧气化炉炉体内膛 为直上、直下的圆筒形，造型不合理，加上内壁用材为耐火水泥砂浆，比较粗糙，这样的炉体 内膛造型，初看起来，炉内燃料会随着厌氧气化自然下塌，但是，在实际应用过程中装满燃 料的炉体内膛，柴草挤压必然产生对其四围内壁的挤胀力，这造成炉内柴草与内壁紧密依 附，同时柴草燃料也相互粘连，在厌氧气化过程中，随着温度的升高，下部产生的水蒸气不 断上升，在经过上层柴草燃料和炉壁时冷却，使上层燃料湿度增大，同时柴草部分分解，上 层燃料中的粘性物质不断增加，对炉体内壁的附着力也增强，这样上层燃料整体粘连，并粘 附着内壁，形成盖壳体，不能顺利塌落，加上有的炉壁锈迹斑斑，有的内壁用耐火泥粘糊，更 加粗造，柴草燃料附着更紧，更不易往下塌落，而下层燃料在厌氧气化程中，体积逐渐缩小， 这样就慢慢出现断层空间，在不断鼓风供氧的情况下，空间就变成火洞，厌氧气化被氧化燃 烧取代，于是灶头断气、断火，烟雾、烟油脂浓烈，输气管道堵塞快等一系列不良现象随即而 来；二是气化炉炉底鼓风头设计不合理。目前有的气化炉采取桩式鼓风头，即一根钢管， 从炉底中心垂直伸向炉内膛，在炉内的高度，长的尺许，短的也有15厘米，顶端焊接一块铁 板，钢管周围钻多个小孔，供进风用，这种鼓风头，除粉末燃料可以勉强工作外，其余柴草燃 料均不能用，因为它直接顶住燃料下塌，形成空洞不能产气，有的气化炉虽然采用了蜂窝式 鼓风头装置，但没有精细加工、标准制作，鼓风孔喷射角度及孔与孔之间距离分布不适当， 孔与孔大小不一致，导致供氧不均勻，致使炉内厌氧气化反应不均衡，出现烧偏，这种炉体 燃的一方燃料体积逐渐缩小，没燃的一方燃料体积没变，这样就形成偏撑现象，使上层燃料 不易往下塌落，慢慢出现断层、空洞，产气失败，灶头中途断气、断火；三是目前的柴草气化 炉都没有理想的燃气净化装置，炉体排出的气得不到较好的净化，烟多、烟油脂多、烟油气 味浓烈、燃气杂质重，不仅容易堵塞管道，气味难闻，而且燃烧不稳定，难点火，火苗飘飞，不着灶，很难正常使用，即使进入正常使用状态，也不持久，操作人员要一直守着，随时进行调 控，否则灶头熄火，很难复燃；四是加料、脱灰、燃料夯实都必须打开炉盖或炉门，使炉罐不 能继续送气，致使灶头停火。
技术实现思路
为了克服传统气化炉炉内柴草不易下落，鼓风头供气不均勻，加料、脱灰、燃料夯 实都要停炉操作和烟气大的缺点，本专利技术提供了一种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉 的新设计。这种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉，包括鼓风机、气化炉、燃气净化箱和灶 具，鼓风机通过管道和气化炉下部的半球式鼓风头相连，鼓风机还通过二次供氧管和灶具 的供气管相连，气化炉的上端有漏斗形船间式炉盖，气化炉上部有排气管和燃气净化箱的 进气口相连，排气管上装有排烟管，排烟管上有阀门，燃气净化箱的出气口和灶具相连，其 特征在于，燃气净化箱内安装有2 10个净化罐，相邻的净化罐通过管道在下部和上部串 连在一起，各净化罐下端装有排污管，排污管下端安有排污阀门，燃气净化箱内充满有冷却 水，燃气净化箱上还安装有进水管和出水管。气化炉的外壳是一个圆柱形，内筒为金属制作的上小下大的锥形，气化炉的外壳 和内筒之间有阻热的填充料。气化炉上安装有连续进料装置，它包括进料筒，进料筒安装在炉盖上，进料筒下端 固定在炉膛上口，进料筒下部有半圆形开口槽，槽内装有活动密封门，进料筒顶端有扣压式 密封盖。加料时，打开进料筒顶部的扣压式密封盖，将料装满，盖上扣压式密封盖，再打开进 料筒下部的活动密封门，燃料即自动下落到炉膛内，再关上下部的活动密封门。气化炉下部有鼓风头支架，鼓风头支架的中心固定有半球形鼓风头，贴近鼓风头 支架下部有上活动底板，上活动底板一侧的炉壁上有半圆形开口槽，上活动底板在贴近开 口槽的半圆，在边缘上装有密封圈，上活动底板下部是储灰室，储灰室的下底板的结构和鼓 风头支架下的上活动底板的结构相同，也是活动的，储灰室的下活动底板一侧的炉壁上也 有半圆形开口槽，下活动底板在贴近开口槽的半圆，在边缘上也装有密封圈，下活动底板一 侧的半圆形开口槽和储灰室上部的半圆形开口槽上下相对应。打开上活动底板，炉灰自然 下落到储灰室，再关上上活动底板，打开下活动底板，炉灰下落到漏斗形的接灰盆，再从出 灰口搬出室外。气化炉上还安装有脚踏夯实装置，它包括炉内上部的一个竖直的连接轴， 连接轴上水平焊有三个横杆，三个横杆的高度各不相同，互成120度，横杆的端部固定有钢 丝绳，钢丝绳的下部，吊有一根夯实棒，连接轴的上端通过钢丝绳吊在弯柺形杠杆上，弯柺 形杠杆安装在密封套管中，密封套管水平的固定在炉壁中，弯柺形杠杆在炉外安装在杠杆 支架上，弯柺形杠杆在炉外的端部为水平的，并和密封套管垂直，弯柺形杠杆的端部和竖直 拉杆的上端相连，拉杆的下端和钢丝绳相连，钢丝绳绕过两个滑轮固定在脚踏板的前端，脚 踏板的后端通过销、孔固定在地面上。当人使脚踏板向下运动时，钢丝绳通过拉杆拉动弯柺 形杠杆转动，使连接轴带动夯实棒上升，松开脚踏板后，夯实棒靠重力下落，夯实炉内燃料， 脚踏板上升。鼓风机的进风管和半球形鼓风头的下部空室相通，半球形鼓风头上分上、中、下三 层布置有5 32个喷气孔，这些喷气孔交错布置。 鼓风机旁安有停电时备用的蓄电池。使用时，打开炉盖，添加柴草后盖上炉盖，从炉门孔将柴草点燃，启动鼓风机，向炉 内供风，打开排烟管阀门，将点火初期的烟排出，然后关闭排烟管，打开炉体上部的排气管， 燃气经过若干个净化罐，得到了充分的净化，燃气进入灶头，灶就可以点火了，再打开鼓风 机与灶头之间的二次供氧管道上的阀门进行调节，使灶头正常燃烧。夏天高温时可在燃气 净化箱中注入冷却水，用一段时间后，可打开燃气净化箱的排污管，让污水流出，也可利用 连续进料装置向炉膛内加料，或旋转上、下层活动底板，不停炉的出灰，或用脚踏夯实装置 夯实炉内物料，当停电时，可使用蓄电池继续鼓风供气。本专利技术的优点是一、气化炉内壁上部小、下部大，由上到下向内倾斜，使炉内柴草 燃料由堆压产生的向炉壁四周的挤胀力转变为下滑力，柴草燃料对炉壁的附着力减少，完 全处于自动下塌势态，形不成盖壳状支撑体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉，包括鼓风机、气化炉、燃气净化箱和灶具，鼓风机通过管道和气化炉下部的半球式鼓风头相连，鼓风机还通过二次供氧管和灶具的供气管相连，气化炉的上端有漏斗形船闸式炉盖，气化炉上部有排气管和燃气净化箱的进气口相连，排气管上装有排烟管，排烟管上有阀门，燃气净化箱的出气口和灶具相连，其特征在于，燃气净化箱内安装有２～１０个净化罐，相邻的净化罐通过管道在下部和上部串连在一起，各净化罐下端装有排污管，排污管下端安有排污阀门，燃气净化箱内充满有冷却水，燃气净化箱上还安装有进水管和出水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国泰，
申请(专利权)人：朱国泰，
类型：发明
国别省市：43