削笔机扭力测试仪，包括沿横轴线依次设置的扭力测试和进给装置和削笔装置；所述的扭力测试和进给装置包括驱动装置、扭力传感器、铅笔夹持器、引导杆和基座，驱动装置与基座连接，基座由引导杆引导，扭力传感器安装在基座上，扭力传感器与铅笔夹持器相连，扭力传感器的输出与可编程控制器相连；所述的削笔装置包括调速电机、传动装置、刀架固定装置、带摇臂的刀架组件，调速度电机通过传动装置带动刀架组件上的摇臂，刀架组件固定在刀架固定装置上，刀架组件下方设置屑盒。优点有：能够正确和高效自动进行削笔器的扭力测试。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于削笔机的测试装置。
技术介绍
现有手摇式削笔机的测试仅是通过零星的测试，不能达到完整测试和评价的目的 和效果。为测试、统计各类手摇式削笔器切削木杆石墨铅笔时所需切削扭力、切削转圈数 以及在耐久性测试中记录多次切削中扭力和切削圈数的变化及发生铅笔芯的折断次数，特 开发了削笔机扭力测试仪。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是根据现有技术的上述现状而设计一种削笔机扭力 测试仪，使其方便、准确地对削笔器进行正确测试和统计。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为削笔机扭力测试仪，包括沿横轴线依次设置的扭力测试和进给装置和削笔装置； 所述的扭力测试和进给装置包括驱动装置、扭力传感器、铅笔夹持器、引导杆和基座，驱动 装置与基座连接，基座由引导杆引导，扭力传感器安装在基座上，扭力传感器与铅笔夹持器 相连，扭力传感器的输出与可编程控制器相连；所述的削笔装置包括调速电机、传动装置、 刀架固定装置、带摇臂的刀架组件，调速度电机通过传动装置带动刀架组件上的摇臂，刀架 组件固定在刀架固定装置上，刀架组件下方设置屑盒。为保证铅笔的多次测量，还设置了笔芯剪断装置，所述的笔芯剪断装置包括剪切 驱动装置、传动装置和切断装置，所述的切断装置包括大齿盘、小齿盘、传感器、剪切滑块、 剪切刀片，大齿盘中心有一圆孔，沿大齿盘直径方向在圆心二侧对称设置二个槽，二个剪切 滑块分别在大齿盘的二个槽中滑动，每个剪切滑块一端与柱固定，柱插入齿盘的渐开槽中， 剪切滑块另一端固定剪切刀片，二个剪切刀片正对，大齿盘上还沿圆周方向左右设置二个 渐开槽，二个渐开槽以大齿盘圆心为对称中心，二个渐开槽的起点在放置剪切滑块的槽的 直径的对应位置上，剪切电机通过传动装置带动小齿轮盘转动，小齿轮盘再带动大齿轮盘 转动，大齿轮盘迫使柱沿渐开槽滑动使二个剪切滑块相对移动，从而使固定在剪切滑块上 的剪切刀片闭合或离开。上述屑盒内设置传感器，传感器与报警电路相连，当传感器检测到铅笔屑满时就 能报警，具有自动报满功能。上述可编程控制器PLC内置判断指令，快速准确判断切削过程中铅芯是否折断。上述数据的产生、采集、处理，整条数据链由传感器、可编程控制器PLC、电脑按规 定的程序自动处理、打印输出，避免实验中人为的干扰。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1.能够正确和高效自动进行削笔器的扭力测试。2.测试仪采用伺服电机，性能稳定可靠。3.由于设置了铅芯自动剪断装置，可很好的模拟铅笔在使用过程中的损耗。4.所得数据自动录入电脑，并以表格、曲线的形式打印输出。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例进给装置去掉伺服电机后的皮带传动示意图。图3是本专利技术实施例进给装置的测试部分结构示意图。图4是本专利技术实施例进给装置的皮带传动示意图。图5是本专利技术实施例笔芯剪断装置和刀具部分组合的结构示意图。图6是本专利技术实施例笔芯剪断装置的侧面示意图。图7是本专利技术实施例笔芯剪断装置的正面示意图。图8是本专利技术实施例刀架固定装置的结构示意图。图9是本专利技术实施例削笔装置除刀架固定装置以外部分的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，削笔机扭力测试仪，包括沿横轴线依次设置的扭力测试和进给装置、 笔芯剪断装置和削笔装置。扭力测试和进给装置包括伺服电机11、扭力传感器16、铅笔夹持器17、皮带112、 引导杆和基座15，伺服电机的传动轮110和另一侧的皮带轮111间套有皮带112，皮带112 与基座15通过锁扣126固定，基座15上下固定轴承14，轴承14套在引导杆13上。上述基座15 —侧还设有压力传感器114，压力传感器114带压力传感器用辅助连 杆118，压力传感器114旁边设置锁紧翻板115，锁紧翻板115由轴116固定在基板119上， 锁紧翻板115绕轴116旋转后压力传感器用辅助连杆118进入锁紧翻板115内而锁住压力 传感器114，见图2。上述压力传感器114用于设定进给力，保证推力达到设定值2. 5士0. 5N。设定过进 给力时，用锁紧翻板115锁住压力传感器115。上述皮带轮111 一侧还设置皮带张紧机构117，以更好地调节皮带的松紧程度，见 图4。还设置前位感应器119和后位感应器120，前位感应器119和后位感应器120与控 制器相连控制伺服电机的运行。还在笔芯剪断装置2的剪切电机21下方设置对照式光电感应器121，对照式光电 感应器121与控制器相连，控制器控制伺服电机11转速。对照式光电感应器121感应铅笔 6，用于检测铅笔快速进给终点位置。当对照式光电感应器121感应到铅笔时就给出信号使 伺服电机11减速，这样便于控制铅笔的移动速度。刚开始时伺服电机的速度可以快些，这 样铅笔可以快速移动，当接近剪切位置，对照式光电感应器121感应到铅笔，再减慢伺服电 机11转速，铅笔转而慢速前进而最后进入削笔位置，这样既提高了工作效率，又不会影响 铅笔的正常切削。上述对照式光电感应器121上方设置感应外罩122，用于保护对照式光电感应器 121。如图5、图6、图7所示，上述笔芯剪断装置包括剪切电机21、传动装置和切断装置， 所述的切断装置包括大齿盘27、小齿盘25、传感器、剪切滑块28、剪切刀片29，大齿盘27 中心有一圆孔，沿齿盘直径方向在圆心二侧对称设置二个槽，二个剪切滑块28分别在大齿 盘27的二个槽中滑动，每个剪切滑块28 —端分别与柱273、274固定，柱273、274插入大齿 盘的二个渐开槽271、272中，剪切滑块另一端固定剪切刀片29，二个剪切刀片29正对，大齿 盘27上还沿圆周方向左右设置二个渐开槽271、272，二个渐开槽271、272以大齿盘27圆心 为对称中心，二个渐开槽271、272的起点分别在放置剪切滑块的槽的直径的对应位置上。上述传动装置为皮带传动，上皮带轮22和下皮带轮24间通过皮带23连接，下皮 带轮24与小齿盘25同轴固定。剪切电机21通过传动装置带动小齿轮盘25转动，小齿轮 盘25再带动大齿轮盘27转动，大齿轮盘27迫使柱273、274沿渐开槽271、272滑动使二个 剪切滑块28相对移动，从而使固定在剪切滑块28上的剪切刀片29闭合或离开。上述二个位置设置剪切开感应器81、合感应器82，当剪切刀片29闭合时，合感应 器82给了信号，使剪切电机21停止转动。剪切完后，剪切电机21反转而使剪切刀片29离 开，至开感应器81感应时，给出信号使剪切电机21停止转动。采用皮带轮与轮过度传动，为避免剪切出现过载时损坏笔芯剪断装置，当发生过 载时允许皮带打滑，同时剪切过程中设有计时器，计时器与蜂鸣器连接。当剪切发生意外卡 住使剪切超时，蜂鸣器自动发出警示。剪切刀下方设置笔芯收集盒9，收集切断的铅芯，可随时取下察看笔尖情况，如笔 尖粗细是否合格，剪断长度是否合适等。上述整个笔芯剪断装置固定在固定座26上。如图9所示，削笔装置包括调速电机31、刀架固定装置、传动装置、刀架组件35，调 速度电机31的电机轴通过轴联节32与自适应连接法兰33中心的轴相连。上述自适应连接法兰33中心的轴由支撑板34支撑，支撑板34边设置转速传感器 7。上述刀架组件35包括装好的滚刀353、刀架352及摇臂351。上述刀架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄甫安，
申请(专利权)人：娄甫君，
类型：发明
国别省市：
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