一种冷库门框结构制造技术

一种冷库门框结构，所述门框包括门框包边、聚氨酯发泡框、连接门框包边和土建门框的骨架，所述门框包边和土建门框之间填满聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由竖向固定的钢柱和横向固定的角钢构成，所述骨架内安装固定设有断冷桥部件，所述断冷桥部件的一端焊接在骨架的角钢上，另一端固定在土建门框上。本实用新型专利技术的冷库门框结构，适用任何冷库保温门框施工，保温性能比组合库好，节能；墙体采用双面彩钢板安装，提高防火性能，安全可靠，且美观大方，符合食品卫生标准的要求；门框保温层与库体层保温形成一整体，无接缝，保温效果好，远远优于木制门框；轻钢结构强度高，防撞性好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑物结构以及建造，是一种冷库的门框结构及其施工方法。
技术介绍
传统的冷库门框是多用实木制成的，然后再用金属板(不锈钢或彩钢板)做包边 维护。本专利技术是用聚氨酯门框取代了木门框这种材料。先将其固定好之后，用金属板 制成的门框包边与冷库墙体保温层连接。再向门框包边内灌注聚氨酯，这样门框的保温 层与墙体的保温层成为一个整体，保温效果最好。前述的木制门框虽然施工相对简单，但是由于木制材料抗腐蚀和保温性能较 差，大大影响了门框的保温性能和使用寿命。目前，要解决此问题最好的方式是聚氨酯 发泡门框取代木制门框。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供冷库门框结构及其施工方法，冷库门框的密 封及保温性能好，结构强度高，且美观大方，符合食品卫生要求。为解决上述技术问题，本专利技术的其中一个技术方案是一种冷库门框结构，其 特征在于所述门框包括门框包边1、聚氨酯发泡框2、连接门框包边1和土建门框9的 骨架3，所述门框包边1和土建门框9之间填满聚氨酯泡沫塑料4;所述骨架3由竖向固 定的钢柱31和横向固定的角钢32构成。所述骨架3内安装固定设有断冷桥部件33，所 述断冷桥部件33的一端焊接在骨架3的上，另一端固定在土建门框9上。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是1)适用任何冷库保温门框施工，保温性能比组合库好，节能；2)墙体采用双面彩钢板安装，提高防火性能，安全可靠，且美观大方，符合食 品卫生标准的要求；3)门框保温层与库体层保温形成一整体，无接缝，保温效果好，远远优于木制 门框；4)轻钢结构强度高，防撞性好。附图说明图1为本技术冷库门框结构的俯视图。图2为本技术冷库门框结构的前视图。图3为本技术冷库门框结构的骨架的示意图。图4为本技术冷库门框结构的骨架的断冷桥部件33结构示意图。具体实施方式参阅图1到图4，图1示出了本技术冷库门框结构，图2进一步示出了本实用 新型冷库门框结构，图3示出了本技术冷库门框的骨架结构，主要构成已经如前所述。结构作为改进，骨架3中，主要作支撑作用的纵向钢柱31与横向角钢32垂直焊 接，以提高门框的强度。作为改进，所述断冷桥部件33主要由绝热棒331和螺杆构成， 所述螺孔两端分别安装有螺杆332和/或膨胀螺丝333，一端固定焊接在所述骨架3上， 膨胀螺丝333固定于土建门框9内。所述绝热棒331垂直于门框包边1。所述钢柱31为C型钢柱或角钢，所述门框包边1为彩钢板或不锈钢，相邻两钢 柱之间的距离根据墙体厚度和保温层厚度而定。所述绝热棒331为聚丙烯材料且为实心圆柱状，绝热棒331两端设有螺孔，所述 螺杆332 —端安装在螺孔中，另一端固定焊接在所述骨架3上。聚丙烯材料的绝热棒具 有较好的绝热性，有效阻隔冷库与外界进行热交换，断冷桥作用更明显；结构成实心圆 柱状，使其具有较高的抗冲能力；绝热棒331利用螺杆332连接并固定焊接在骨架上，进 一步加强绝热棒的强度，且对整个骨架也起到加固作用。作为改进，所述绝热棒331垂直门框包边1，相邻绝热棒331之间的距离为 300 800mm。绝热棒331的合理分布，对整个骨架3可以起到很好的加固作用。作为改进，冷库门框采用彩钢板或不锈钢板，提高防火性能，安全可靠，且美 观大方，符合食品卫生标准的要求库体的使用寿命明显增长。为解决上述技术问题，本专利技术的另一个技术方案是一种冷库门框的施工方 法，所述冷库门框的施工方法的具体步骤如下A.在土建门框9上先安装断冷桥部件33 ；B.搭建门框骨架3固定在土建门框9上，在靠近冷库门10的一侧预留位置安装 聚氨酯发泡框2 ；C.在骨架3外表面及聚氨酯发泡框2安装彩钢板或不锈钢板，围成冷库门框包边 1 ；D.利用聚氨酯泡沫材料4原料分次灌注满门框包边1与土建门框9之间的空间；该施工方法，采用特殊施工工艺安装门框包边后灌注聚氨酯，使彩钢板和泡沫 成为一体，坚固实用，门框包边1与泡沫4无间隙，能最好的保护泡沫，有效阻止发泡 剂逃逸，保持导热系数稳定；门框整体抗冲撞强度高，延长聚氨酯泡沫材料4的使用寿 命。作为改进，所述步骤A中，由C型钢柱31和角钢32搭建骨架，外墙插一排钢 柱31，内墙插一排钢柱31，相邻钢柱31之间距离为4000 8000mm，相邻三根钢柱31 形成一个等边三角形；在搭好的钢柱31上横向固定多根角钢32，形成一个具有内部空间 的网格状的骨架3。作为改选所述步骤A中，由C型钢柱31或角钢和角钢32搭建骨架3，骨架3与 土建门框9和地面用断冷桥部件33连接。作为改进，所述步骤A中，骨架3与土建门框9用绝热棒331连接，每隔300 800mm安装一个绝热棒331。作为改进，所述步骤B和D中，门框包边1的彩钢板或不锈钢板均由自攻螺丝 或铆钉固定在骨架3的角钢上。作为改进，所述步骤B中，门框包边1的彩钢板或不锈钢板均由聚氨酯胶或胶水 粘接聚氨酯发泡框2。作为改进，聚氨酯泡沫材料4的原料分次灌注满门框包边1与土建门框9之间的 空间，每次灌注时间间隔约为1 2分钟，每次灌注不能超过5cm厚，直至灌满。权利要求1.一种冷库门框结构，其特征在于所述门框包括门框包边(1)、聚氨酯发泡框 (2)、连接门框包边和土建门框(9)的骨架(3)，所述门框包边⑴和土建门框(9)之间填 满聚氨酯泡沫塑料⑷；所述骨架⑶由竖向固定的钢柱(31)和横向固定的角钢(32)构 成，所述骨架(3)内安装固定设有断冷桥部件(33)，所述断冷桥部件(33)的一端焊接在 骨架(3)的角钢(32)上，另一端固定在土建门框(9)上。2.根据权利要求1所述的一种冷库门框结构，其特征在于门框骨架(3)与土建门框 (9)和地面都通过断冷桥部件(33)连接。3.根据权利要求1所述的一种冷库门框结构，其特征在于所述的聚氨酯发泡框(2) 固定于靠近冷库门(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种冷库门框结构，其特征在于所述断冷桥部件(33)主 要由绝热棒(331)和螺杆构成，所述绝热棒为聚丙烯材料且为实心圆柱状，绝热棒(331) 两端设有螺孔，所述螺孔两端分别安装有螺杆(332)和/或膨胀螺丝(333)，一端固定焊 接在所述骨架(3)上，膨胀螺丝(333)固定于土建门框(9)内。5.根据权利要求3所述的一种冷库门框结构，其特征在于所述绝热棒(331)垂直于 门框包边(1)。6.根据权利要求1所述的一种冷库门框结构，其特征在于所述钢柱(31)为C型钢 柱或角钢，所述门框包边(1)为彩钢板或不锈钢。专利摘要一种冷库门框结构，所述门框包括门框包边、聚氨酯发泡框、连接门框包边和土建门框的骨架，所述门框包边和土建门框之间填满聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由竖向固定的钢柱和横向固定的角钢构成，所述骨架内安装固定设有断冷桥部件，所述断冷桥部件的一端焊接在骨架的角钢上，另一端固定在土建门框上。本技术的冷库门框结构，适用任何冷库保温门框施工，保温性能比组合库好，节能；墙体采用双面彩钢板安装，提高防火性能，安全可靠，且美观大方，符合食品卫生标准的要求；门框保温层与库体层保温形成一整体，无接缝，保温效果好，远远优于木制门框；轻钢结构强度高，防撞性好。文档编号E06B3/964GK201794437SQ20092029597公开日2011年4月13日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷库门框结构，其特征在于：所述门框包括门框包边（１）、聚氨酯发泡框（２）、连接门框包边和土建门框（９）的骨架（３），所述门框包边（１）和土建门框（９）之间填满聚氨酯泡沫塑料（４）；所述骨架（３）由竖向固定的钢柱（３１）和横向固定的角钢（３２）构成，所述骨架（３）内安装固定设有断冷桥部件（３３），所述断冷桥部件（３３）的一端焊接在骨架（３）的角钢（３２）上，另一端固定在土建门框（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，蓝翅坚，李晓华，任国坤，
申请(专利权)人：广州拜尔冷链聚氨酯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81