一种烧结焊剂的复合造粒成形方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结焊剂的复合造粒成形方法，涉及烧结焊剂技术，利用挤压、打散、翻滚与滚圆的复合方法造粒成形。该方法包括，对多种物料在湿混合后，通过不同功能的装置，经过多种运动状态，复合制造出细小的球形颗粒。本发明专利技术方法与现有技术的造粒工艺只是一种纯滚动状态相比，优点在于：是几种运动状态下的复合造粒工艺，制造成的颗粒细小、致密、均匀、球形度好，烧结后颗粒强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结焊剂
，是。即将多种 粉料加入液体后，经搅拌混合成均勻的湿物料，通过复合造粒工艺，加工制造出密实、均勻 的细小球形颗粒，烧结后得到强度高的球形颗粒。
技术介绍
目前，在烧结焊剂的生产中，在造粒工艺中直接将湿混合物料，经过旋转圆盘自由 滚动进行造粒，造粒后的颗粒成不规则的自由状颗粒，密实性与球形度都较差，烧结成型后 的颗粒强度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，在生产烧结焊剂时，将 多种粉料加水玻璃经搅拌湿混合后，再进行复合造粒，使颗粒成型，烧结后的焊剂颗粒为密 实、均勻的球形颗粒，其球形度与强度都得以提高。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案是，其特征在于，包括对湿混合后的物料在不同 功能的装置中，进行挤压、打散、翻滚、滚圆工序，将湿混合后的物料复合制造加工成细小球 状颗粒；其包括步骤步骤1 制作湿混合物料。步骤2 将湿混合物料送入变螺距的挤压装置，将松散的湿混合物料挤压变形成 致密的筒状料块。步骤3 接着将筒状料块紧送入旋转的并带有棒状打散锤的装置，对挤压成型的 筒状料块打散成细颗粒状，细颗粒状的湿物粒再进入一个较大容积的旋转滚筒，此滚筒具 有一定的轴向长度和倾斜角度。步骤4 细颗粒状料在旋转滚筒中翻滚，边翻滚边往前移动，运动到旋转滚筒边缘 的细颗粒状料下落到斜置而旋转的大圆盘中。步骤5 细颗粒状料继续在圆盘中不断的旋转和上、下滚动，对细颗粒状料进一步 的滚圆。步骤6 滚圆后的细颗粒状料在圆盘下方沿口堆积后，下落到下道工序。本专利技术的方法与现有技术相比，使湿混合的物料经过挤压、打散、翻滚和滚圆的工 艺过程，得到密实(烧结后颗粒用力压不碎)、均勻(均勻度占90%以上)和基本成球形的 颗粒料。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施例方式本专利技术的，先把充分搅拌均勻混合的湿物料经 过一组变螺距的挤压装置，将湿物料进行挤压，湿物料挤压成致密的块状体，挤压后的块状 体紧接着进入一组旋转而具有数十个锤状棒轴，将致密的块状体湿物料在高速下进行打击 破碎成细小颗粒，细颗粒物料立即进入一个稍有倾斜的旋转圆桶，细颗粒料在桶中翻滚，使 其颗粒状物料更均勻，并对颗粒进行初步的滚圆；初步滚圆颗粒再进入一个旋转的带沿边 的大圆盘上方，颗粒料在圆盘中旋转同时在圆盘中自上而下的滚动，越滚越圆。当滚圆的颗 粒在圆盘下部边缘堆积到一定量时，从圆盘下沿边下落到下道工序，经过滚圆工序颗粒料 的球形度得到提高。本专利技术的，在组成复合造粒工艺配置的装置 中，为了提高造粒成型颗粒的球形度，造粒成型装置的旋转滚筒与旋转大圆盘采用了变速 调控机构；旋转大圆盘也可调整盘面的摆动角度，以此来调整造粒成型颗粒的球形度与生 产不同型号的焊剂产品与产量，提供一个可选择的调控方式。见图1，本专利技术提供的，包括步骤步骤1 制作湿混合物料。步骤2 将湿混合物料送入变螺距的挤压装置，将松散的湿混合物料挤压变形成 致密的筒状料块。步骤3 接着将筒状料块紧送入旋转的并带有棒状打散锤的装置，对挤压成型的 筒状料块打散成细颗粒状，细颗粒状的湿物粒再进入一个较大容积的旋转滚筒，此滚筒具 有一定的轴向长度和倾斜角度。步骤4 细颗粒状料在旋转滚筒中翻滚，边翻滚边往前移动4，运动到旋转滚筒边 缘的细颗粒状料下落到斜置而旋转的大圆盘中。步骤5 细颗粒状料继续在圆盘中不断的旋转和上、下滚动，对细颗粒状料进一步 的滚圆。步骤6 滚圆后的细颗粒状料在圆盘下方沿口堆积到一定量时，下落到下道工序， 即输送到干燥与烧结的下道工艺中。本专利技术是一种烧结焊剂的复合造粒成形的造粒新工艺。权利要求1. ，其特征在于，包括对湿混合后的物料在不同功 能的装置中，进行挤压、打散、翻滚、滚圆工序，将湿混合后的物料复合制造加工成细小球状 颗粒；其包括步骤步骤1 制作湿混合物料；步骤2 将湿混合物料送入变螺距的挤压装置，将松散的湿混合物料挤压变形成致密 的筒状料块；步骤3 接着将筒状料块紧送入旋转的并带有棒状打散锤的装置，对挤压成型的筒状 料块打散成细颗粒状，细颗粒状的湿物粒再进入一个较大容积的旋转滚筒，此滚筒具有一 定的轴向长度和倾斜角度；步骤4 细颗粒状料在旋转滚筒中翻滚，边翻滚边往前移动，运动到旋转滚筒边缘的细 颗粒状料下落到斜置而旋转的大圆盘中；步骤5 细颗粒状料继续在圆盘中不断的旋转和上、下滚动，对细颗粒状料进一步的滚圆；步骤6 滚圆后的细颗粒状料在圆盘下方沿口堆积后，下落到下道工序。全文摘要本专利技术公开了，涉及烧结焊剂技术，利用挤压、打散、翻滚与滚圆的复合方法造粒成形。该方法包括，对多种物料在湿混合后，通过不同功能的装置，经过多种运动状态，复合制造出细小的球形颗粒。本专利技术方法与现有技术的造粒工艺只是一种纯滚动状态相比，优点在于是几种运动状态下的复合造粒工艺，制造成的颗粒细小、致密、均匀、球形度好，烧结后颗粒强度高。文档编号B01J2/14GK102091565SQ20091024236公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日专利技术者刘景凤, 刘茂乐, 周德成, 康凯, 王立志, 白波, 赵驰, 郑代龙 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中冶焊接科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结焊剂的复合造粒成形方法，其特征在于，包括对湿混合后的物料在不同功能的装置中，进行挤压、打散、翻滚、滚圆工序，将湿混合后的物料复合制造加工成细小球状颗粒；其包括步骤：　　步骤１：制作湿混合物料；　　步骤２：将湿混合物料送入变螺距的挤压装置，将松散的湿混合物料挤压变形成致密的筒状料块；　　步骤３：接着将筒状料块紧送入旋转的并带有棒状打散锤的装置，对挤压成型的筒状料块打散成细颗粒状，细颗粒状的湿物粒再进入一个较大容积的旋转滚筒，此滚筒具有一定的轴向长度和倾斜角度；　　步骤４：细颗粒状料在旋转滚筒中翻滚，边翻滚边往前移动，运动到旋转滚筒边缘的细颗粒状料下落到斜置而旋转的大圆盘中；　　步骤５：细颗粒状料继续在圆盘中不断的旋转和上、下滚动，对细颗粒状料进一步的滚圆；　　步骤６：滚圆后的细颗粒状料在圆盘下方沿口堆积后，下落到下道工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景凤，白波，刘茂乐，周德成，郑代龙，康凯，王立志，赵驰，
申请(专利权)人：中冶焊接科技有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：11