一种封闭式板材自动切割系统技术方案

本发明专利技术提供了一种封闭式板材自动切割系统，包括：进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，所述进给装置按照所述控制模块的指令，将板材输送到所述封闭切割装置；所述封闭切割装置在封闭状态下按照所述控制模块的指令，将所述板材进行切割；所述吸尘装置在所述封闭切割装置对所述板材进行切割过程中，按照所述控制模块的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；所述控制模块向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作发送指令，控制所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作。本发明专利技术采用进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，实现自动进给、自动切割、封闭吸尘，实现了板材切割过程的自动化、高精度及环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封闭式板材自动切割系统。
技术介绍
目前，石膏板的切割均采用人工操作，对该石膏板进行横向、纵向切割，以达到要 求的规格板材。这种切割方式精度较差，很难满足现代化的高精度需求，常常因为精度等级 过低、互换性差而导致影响施工质量和进度，并造成浪费。另外，这种切割方式效率低下，无 法适应批量生产需求。最后，这种切割方式还很不环保，切割时产生的粉尘难以处理，对环 境及人员造成极大损害，对企业及操作者造成人身及经济损失，常常难以挽回。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种精度高、自动化程度高且环保的封闭式板材 自动切割系统。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种封闭式板材自动切割系统，包括进给装 置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，所述进给装置按照所述控制模块的指令，将板材输送到所述封闭切割装置；所述封闭切割装置在封闭状态下按照所述控制模块的指令，将所述板材进行切 割；所述吸尘装置在所述封闭切割装置对所述板材进行切割过程中，按照所述控制模 块的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；所述控制模块向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作发送指令，控制所 述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作。进一步，所述进给装置为用于装载所述板材可移动的平台。进一步，所述封闭切割装置包括封闭腔室及设置在所述封闭腔室内的用于切割所 述板材的交叉设置的两组切割机，所述两组切割机分别与所述板材纵向、横向位置对应并 可相对移动。进一步，所述吸尘装置与所述进给装置位置对应地设置在所述封闭切割装置两端。进一步，所述控制模块包括顺序控制单元、位置控制单元、检测单元及数据分析单 元，其中所述顺序控制单元按照切割的工艺过程向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装 置顺序发送指令，控制所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置分别动作；所述位置控制单元监测切割各工艺过程中运动件到位情况，并向所述顺序控制单 元发送位置参数；所述检测单元检测所述板材切割的精度数值，并将检测的数值发送到所述数据分 析单元；所述数据分析单元接收到所述检测单元发送来的数值，进行分析，并将分析结果 进行输出。进一步，所述数据分析单元包括单件子单元、累加子单元、显示子单元及报警子单 元，其中所述单件子单元接收到所述检测单元发送来的数值，与预置参数进行对比，对单 件生产的合格情况作出判断，并将该判断结果发送到所述显示子单元；所述累加子单元接收到所述检测单元发送来的数值，存储后进行累加拟合，与预 置参数进行对比，对切割工艺质量走向作出判断，并将该判断结果发送到所述显示子单 元；所述显示子单元接收到所述单件子单元及所述累加子单元发送来的判断结果，进 行显不；所述报警子单元接收到所述检测单元发送来的数值，与预置参数进行比较，在该 数值超出该预置参数许可范围时进行报警。本专利技术具有如下优点1、本专利技术采用进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，实现自动进给、自 动切割、封闭吸尘，实现了板材切割过程的自动化、高精度及环保。2、本专利技术采用两组交叉设置的切割机对板材进行两个方向的切割，自动化程度 高，能够高效、高精度地将板材切割成形。3、本专利技术控制模块中采用数据分析单元，提高了板材的质量控制，对本专利技术质量 走向作出分析判断，有利于防微杜渐，有利于对设备进行维护、保养，以达到设备的高质量 运行、加工出高质量的产品。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明图1示出了本专利技术一种封闭式板材自动切割系统结构示意图；图2示出了本专利技术一种封闭式板材自动切割系统工艺过程示意图；图3示出了本专利技术一种封闭式板材自动切割系统中控制模块结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括进给装置1、封闭切割装置2、吸尘装置3及控制模块4， 其中进给装置1按照控制模块4的指令，将板材5输送到封闭切割装置2 ；封闭切割装置2在封闭状态下按照控制模块4的指令，将板材5进行切割；吸尘装置3在封闭切割装置2对板材5进行切割过程中，按照控制模块4的指令， 吸取切割过程中产生的粉尘；控制模块4向进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3动作发送指令，控制进给 装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3动作。本专利技术采用进给装置1、封闭切割装置2、吸尘装置3及控制模块4，实现自动进给、 自动切害U、封闭吸尘，实现了板材5切割过程的自动化、高精度及环保。5本专利技术中，进给装置1为用于装载板材5可移动的平台。该平台为一架体，上表面 为平面，方便放置板材5。在上表面上设置有行程开关，以确保板材5在进给装置1上放置 到位。该平台下部为链条拖动，并设置有轨道，以确定进给装置1的进给路线。本专利技术中，封闭切割装置2包括封闭腔室21及设置在封闭腔室21内的用于切割 板材5的交叉设置的两组切割机22、23，两组切割机22、23分别与板材5纵向、横向位置对 应并可相对移动。本专利技术中切割机22、23均为旋转电切割机，分别位于封闭腔室21进给口平行位置 及进给口一侧。每组切割机22、23数量根据需要设定，一般为1-5台，一组中所有切割机可 同时动作。与进给口平行设置的切割机23在板材5进给的同时实现板材5的一次切割，设置 在进给口 一侧的切割机22在板材5完成一次切割时，进行动作，对板材5进行二次切割。两 次切割方向垂直，切割位置预先设定。本专利技术采用两组交叉设置的切割机22、23对板材5进行两个方向的切割，自动化 程度高，能够高效、高精度地将板材5切割成形。本专利技术中，吸尘装置3与进给装置1位置对应地设置在封闭切割装置2两端。这 种设置方式方便吸尘装置3有效的吸取板材5切割过程中产生的粉尘，避免粉尘从进给口 泄漏，对环境造成污染。吸尘装置3包括风机31和收尘室32，风机31吸口与封闭腔室21相通，在风机31 进行工作时，在封闭腔室21中产生负压，以使得封闭腔室21中的粉尘收入到收尘室32中。 收尘室32需要定期清理，以防止出现因收尘室32空间不足导致无法吸尘的情况。如图3所示，本专利技术中，控制模块4包括顺序控制单元41、位置控制单元42、检测 单元43及数据分析单元44，其中顺序控制单元41按照切割的工艺过程向进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置 3顺序发送指令，控制进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3分别动作；位置控制单元42监测切割各工艺过程中运动件到位情况，并向顺序控制单元41 发送位置参数；检测单元43检测板材5切割的精度数值，并将检测的数值发送到数据分析单元 44 ；数据分析单元44接收到检测单元43发送来的数值，进行分析，并将分析结果进行 输出。顺序控制单元41包括单片机，根据工艺过程顺序，预先设定，对进给装置1、封闭 切割装置2及吸尘装置3进行控制。位置控制单元42包括多个行程开关，对板材5切割过 程中每一个动作是否到位作出判断，并发送到顺序控制单元41，以确保每一个动作正确。顺序控制单元41及位置控制单元42保证了板材5加工过程自动化，同时保证了 加工的精度。检测单元43及数据分析单元44可以提高本专利技术的智能化水平，对于本专利技术 运行状态及未来走向，作出实时监测，并能最大程度的实现人机交互，以避免因为采取封闭 切割而导致产生无法预料的情况。本专利技术中，数据分析单元44包括单件子单元441、累加子单元442、显示子单元443 及报警子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式板材自动切割系统，其特征在于：包括进给装置（１）、封闭切割装置（２）、吸尘装置（３）及控制模块（４），　　所述进给装置（１）按照所述控制模块（４）的指令，将板材（５）输送到所述封闭切割装置（２）；　　所述封闭切割装置（２）在封闭状态下按照所述控制模块（４）的指令，将所述板材（５）进行切割；　　所述吸尘装置（３）在所述封闭切割装置（２）对所述板材（５）进行切割过程中，按照所述控制模（４）块的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；　　所述控制模块（４）向所述进给装置（１）、封闭切割装置（２）及吸尘装置（３）动作发送指令，控制所述进给装置（１）、封闭切割装置（２）及吸尘装置（３）动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，周桓，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11