【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到锂离子电池领域，具体地说是一种锂离子电池内部极体焊接装置。
技术介绍
一般锂离子电池内部结构，均采用铝连接片与极体、铝盖板进行焊接，常见的问题 是，铝连接片与铝盖板焊接容易产生虚焊，从而引起高内阻的不良现象；制成成品电芯后， 且内阻一致性差。
技术实现思路
本技术的目的在于改进铝箔连接制造工艺的焊接方式，解决了常规工艺焊接 铝连接片因虚焊而引起高内阻的不良现象。本技术是这样实现的，由电池接口铆钉、电芯盖板和电池内部极体组成，其特 征是在电池内部极体上的铝箔基体上面挖出一小块铝箔连接片，反向对折，嵌入到电芯盖 板与电池内部极体缝隙之间，将铝箔连接片与电池内部极体、电芯盖板相连在一起。由于采用了上述技术方案，本技术制造简便，解决了常规工艺焊接铝连接片 因虚焊而引起高内阻的不良现象；制成成品电池后，且内阻一致性好，同时删减了铝连接片 焊接铝基体、铝盖板制造工艺，在电池厚度合格率方面得到了较大的提升空间，同时，在原 有电池填充比容量的基础上增加到10% 20%，能使电池内部填充更多的比容量。附图说明图1为本技术的结构示意图。在图中1、电池接口铆钉；2、电芯盖板；...
【技术保护点】
１．锂离子电池内部极体焊接装置，是由电池接口铆钉（１）、电芯盖板（２）和电池内部极体（４）组成，其特征是在电池内部极体（４）上的铝箔基体上面挖出一小块铝箔连接片（３），反向对折，嵌入到电芯盖板（２）与电池内部极体（４）缝隙之间，将铝箔连接片（３）与电池内部极体（４）、电芯盖板（２）相连在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董仕全，
申请(专利权)人：湖北随州方正能源实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42
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