新型金刚石磨盘制造技术

新型金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于：所述刀头为圆柱型刀头；盘体上均布有外、中、内三圈共20节所述刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；相邻圈上的刀头错开布置。盘体上装设依次为12、4、4节的外、中、内三圈共20节圆柱型刀头，且相邻圈上的刀头错开布置，刀头均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材，大大减小噪音，改善了现场操作环境；圆柱型刀头在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大幅度提高磨盘的工作稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石磨具，具体是指一种新型金刚石磨盘。
技术介绍
金刚石磨盘指用于手扶磨机及自动磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨及磨光。现有用于自动磨机械上的金刚石磨盘，包括通过锁固件安装在自动磨机械设备上在铸铁盘体和等间距焊接在铸铁盘体上的12节刀头(刀头一般是长*宽*高为 40mm*10mm*8mm的长方体块)，这种传统的金刚石磨盘主要存在以下缺点1、刀头只布设在盘体的外周圈上，即盘体上只布设一圈等间距布置的刀头，刀头在盘体上的均分度不足，且刀头为长方体型，刀头排水困难降低了锋利度，导致磨削过程中的盘体整体平稳度差、磨削阻力大，导致盘体产生端跳，难以控制磨削均度，加工优良率低下，磨削过程产生的噪音大， 工作环境恶劣，不环保，且加工超薄石板材时容易导致石材破损，磨削工作稳定性不佳、工作效率低；2、刀头采用焊接方式固定在盘体上，焊接加工操作繁琐，加工费时费力，生产效率低、成本高，且加工磨削时的金刚石磨盘在载荷作用下，研磨机械设备自身在加工过程中存在振动，导致焊接在盘体上的刀头容易脱落，存在不安全的因素；3、刀头金刚石料层磨削完以后，盘体也要同时报废，无法重复利用，造成资源浪费，提高产品加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有新型金刚石磨盘所存在的不足，提供一种工作稳定、磨削均度优良的新型金刚石磨盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下新型金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于所述刀头为圆柱型刀头；所述盘体上均布有外、中、内三圈共20节所述刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；所述相邻圈上的刀头错开布置。所述刀头的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽。所述刀头的背面上固接有螺栓，所述刀头对应部的盘体上对应开设有螺纹孔；所述刀头通过螺栓、螺纹孔可拆卸地固定在盘体上。所述刀头的背面上固定有连接块，刀头通过连接块固定焊接在盘体上。本技术具有以下有益效果1、盘体上装设依次为12、4、4节的外、中、内三圈共20节刀头，且相邻圈上的刀头错开布置，刀头均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；减少了磨削过程中的噪音，极大的改善了现场操作环境。2、金刚石刀头采用带方形中心水槽的圆柱型刀头，可以分散在金刚石层与石材表面的磨削阻力，具有良好的排水、排屑、冷却功能，使刀头在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大幅度提高磨盘的工作稳定性，磨盘的使用寿命是传统磨盘的15-20倍，同时可以稳定地提高输送带的传动速度，从而大幅度提高生产效率。3、刀头采用螺栓、螺纹孔可拆卸地锁固在盘体，与现有刀头与盘体采用焊接固定方式相比，可防止磨削过程中刀头意外脱落，消除安全隐患，确保磨盘工作安全；刀头层磨削完以后，只要旋出残余刀头再将新刀头重新锁固在盘体上就可以了，省去现有繁琐的焊接工序，节省焊接时间和成本，大大的节约了加工作业员更换磨具的时间，拆装操作简便， 节省大量的人力物力，盘体可以重复利用，节约资源，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术提供的新型金刚石磨盘的结构示意图。图2是图1的局部放大剖视图。图3是图2的构件分解图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1至图3。新型金刚石磨盘，包括盘体1以及固定装设在盘体1上的刀头 2，刀头2的背面上通过高频焊机固定焊接有螺栓31，每个刀头2对应部的盘体1上对应开设有螺纹孔32 ；刀头2通过螺栓31、螺纹孔32和防松弹簧垫33可拆卸地固定在盘体1上。 刀头2采用螺栓31、螺纹孔32可拆卸地锁固在盘体1上，可防止磨削过程中刀头2意外脱落，消除安全隐患，确保磨盘工作安全。刀头金刚石料层磨削完以后，只要旋出残余刀头再将新刀头重新锁固在盘体上就可以了，省去现有繁琐的焊接工序，节省焊接时间和成本，大大的节约了石材加工作业员换磨具的时间，拆装操作简便，节省大量的人力物力，盘体可以重复利用，节约资源，降低产品成本，具有很好的社会效益和经济效益。参照图1。盘体1上均布有外、中、内三圈共20节刀头，其中包括12节均布在盘体 1外圈的外圈刀头21，4节均布在盘体中圈的中圈刀头22，4节均布在盘体内圈的内圈刀头 23 ；相邻圈上的刀头错开布置。盘体1上的刀头2整体均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体1整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体1端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；减少了磨削过程中的噪音，极大的改善了现场操作环境。参照图1至图3。上述的刀头2为圆柱型刀头，刀头2的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽20。刀头2具有超强的锋利性和耐磨性，大幅度提高磨盘的工作稳定性，磨盘的使用寿命是传统磨盘的15-20倍，同时可以稳定地提高输送带的传动速度，从而大幅度提高生产效率。参照图1至图3。上述的磨盘盘体1为45#钢盘体，盘体1结构强度高，保证了工作过程中不会发生盘裂，延长磨盘使用寿命，提高磨盘的工作安全性。但不局限于上述，刀头也可以采用习知的焊接方式固定在盘体上，即再刀头的背面上固定连接块，刀头通过连接块固定焊接在盘体上。权利要求1.新型金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于所述刀头为圆柱型刀头；所述盘体上均布有外、中、内三圈共20节所述刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；所述相邻圈上的刀头错开布置。2.根据权利要求2所述的新型金刚石磨盘，其特征在于所述刀头的磨削面中部开设有贯穿刀头厚度的方形中心水槽。3.根据权利要求1或2所述的新型金刚石磨盘，其特征在于所述刀头的背面上固接有螺栓，所述刀头对应部的盘体上对应开设有螺纹孔；所述刀头通过螺栓、螺纹孔可拆卸地固定在盘体上。4.根据权利要求1或2所述的新型金刚石磨盘，其特征在于所述刀头的背面上固定有连接块，刀头通过连接块固定焊接在盘体上。专利摘要新型金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于所述刀头为圆柱型刀头；盘体上均布有外、中、内三圈共20节所述刀头，其中包括12节均布在盘体外圈的外圈刀头，4节均布在盘体中圈的中圈刀头，4节均布在盘体内圈的内圈刀头；相邻圈上的刀头错开布置。盘体上装设依次为12、4、4节的外、中、内三圈共20节圆柱型刀头，且相邻圈上的刀头错开布置，刀头均分度好，大幅度提高磨削过程中的盘体整体平稳度、磨削阻力小，最大限度抑制盘体端跳，磨削均度优良，工作效率高，可用于加工超薄石板材，大大减小噪音，改善了现场操作环境；圆柱型刀头在磨削过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，大幅度提高磨盘的工作稳定性。文档编号B24D7/06GK202079514SQ201120186690公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者涂连和, 申思, 许晓旺, 郭镇义, 黄莹祥 申请人:福建万龙金刚石工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型金刚石磨盘，包括盘体以及固定装设在盘体上的刀头，其特征在于：所述刀头为圆柱型刀头；所述盘体上均布有外、中、内三圈共２０节所述刀头，其中包括１２节均布在盘体外圈的外圈刀头，４节均布在盘体中圈的中圈刀头，４节均布在盘体内圈的内圈刀头；所述相邻圈上的刀头错开布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂连和，黄莹祥，许晓旺，申思，郭镇义，
申请(专利权)人：福建万龙金刚石工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35