磁吸式液屑分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工机床配置的磁吸式液屑分离机，包括机盒、滚筒、磁铁、电机、刮屑板、收集盒组成，其特征在于所述的机盒内长度方向的后部设有其上部向机盒中心折弯的后隔板，中部位上设有一弧形状的分屑隔板，前部偏向有一前横隔板将机盒内分隔形成一注液区、一排液区和一集屑区，一内圆壁上固定阵列有条形状或块状磁铁并封闭的磁性滚筒，由两端轴可转动地连接在机盒上并弧形分屑隔板的圆中心上，一刮屑板弹性接合在后隔板的折弯面上，前向刀口紧贴在磁性滚筒轴向圆面上，一低速电机固定在机盒的一外侧面上和磁性滚筒的一端轴连接带动磁性滚筒旋转，一收集盒可存放在集屑区内并刮屑板的后向面下边以承接屑未。该装置随机及时分离冷却液中的游离铁屑末，有效地解决了机械加工因冷却液不清洁而造成的不良问题。

【技术实现步骤摘要】

一种应用在机械制造，供切削加工、磨削加工和电火花电加工机床使用，可从该类 机床的循环冷却液中自动分离出金属屑末的装置，具体地的说是一种磁吸式液屑分离机。
技术介绍
多种的分离机主要应用在食品、化工、医药、冶金选矿行业使用，如中国专利号 ZL88105302. 3、ZL02214868. X、ZL200510012984. 6等都公开了此类产品，但未见有应用在机 械加工机床方面的报道。伴随着从传统的工业械制造业供切削、磨削加工的机床以及到现 代高速发展的电火花电加工机床对于其机床冷却环节的循环冷却液的随机及时清洁的使 用还未引起足够重视，如现在这类加工机床一般靠沉淀或换液来处理。由于冷却液中的游 离铁屑末对加工质量的工艺性能的影响颇大，以及如何延长冷却液使用时限的环保、节能 等多方面存在问题，如现有磨床的冷却液没有随机处理装备，未能及时分离冷却液中的铁 屑末则导致被加工面的光洁度下降而影响精度；如电火花设备电加工时冷却液中的铁屑末 过多，则可导致电火花机加工时造成电极二次放电而影响加工质量，甚致损坏工件造成损 失；电脉冲线切割机由于冷却液容易脏而切割速度缓慢并导致频繁烧断钼丝，不仅损耗时 间又造成过多浪费。所以专利技术一种能随机及时处理冷却液中的铁屑末的液屑分离机很有必 要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是要提供一种供工业机械的切削机床、 磨削机床和电火花类电加工机床使用的，随机及时地从循环的冷却液中应用磁铁的磁吸力 自动分离出金属屑末的装置的技术方案和产品，以解决此类机械设备在加工过程中由于冷 却液中的游离屑末对加工件的质量等问题造成的不良后果和浪费。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁吸式液屑分离机，包括机盒、 磁性滚筒、磁铁、电机、刮屑板、收集盒组成，其特征在于所述的机盒内长度方向的后部设 有其上部向机盒中心折弯、角度为120° 160°之间的侧立的后隔板，将机盒分隔为流液 区和集屑区，后隔板向上边的水平高度低于机盒的高度。机盒内的中部位上设有一轴向弧 形状的分屑隔板，该分屑隔板的轴向弧弯底部和机盒的底面联接，后端和后隔板联接，两端 分别和机盒的内两侧均设有设定的间距，前面上端边的水平高度和后隔板高度持平。一前 横隔板侧立设于机盒前部偏向，其底侧、前侧、弧形后侧分别和机盒的内底面、前侧立面、分 屑隔板的弧形面联接，形成了一排液区，排液区底面有连通机盒底部设一排液管接头，前横 隔板的上侧边水平高度底于分屑隔板的高度。所述的磁性滚筒为不导磁材质的薄壁管，其 内圆周壁上固定阵列有条形状或块状的磁铁，两端分别和带轴端盖密封结合组成，磁性滚 筒设置在后隔板前方、由两端轴可转动地连接固定在相对于机盒上弧形状液流分屑隔板的 圆弧中心、机盒的两侧上，并形成磁性滚筒的外圆周和分屑隔板的内弧间设定有以滚筒内 的磁铁的磁力范围内的间距，该间距即成为供冷却液从注液区流向排液区的流道；磁性滚筒其中一端轴端面上有凹或凸的衍接槽，该端轴连通机盒外并相对于机盒设有液封圈；所 述的刮屑板倾斜弹性连接在后隔板的折弯面上，前向刀口紧贴在磁性滚筒轴向圆面上，后 向长出后隔板的直立面，刮屑板的刀口水平高度低于磁性滚筒的水平高度；所述的电机为 低速电机，固定在机盒的一外侧面上，其轴的端面上有凹或凸的衍接槽，并和磁性滚筒一端 面有凹或凸槽的轴端连接带动磁性滚筒旋转，电机轴、磁性滚筒的轴相对于其连接的机盒 均相互设置密封圈以阻止冷却液外泄；所述的收集盒为独立一盒体存放在集屑区内并承接 屑未，其长、宽、高向均应方便进出集屑区。这样本专利技术实现了拟定的随机及时清洁机床循 环冷却液的使用目的了。本专利技术与已有技术相比，具有显而易见的有益效果液屑分离机充分应用了磁铁 的磁吸力可穿透非导磁物质的这一特性，可有效地从机械加工机床的循环冷却液中随机及 时分离其中的屑末，由于机床的加工冷却液随时处于干净状态，所以不仅能有效保证了加 工的质量、缩短了加工时间也极大地防止了加工耗材的浪费、延长了冷却液的使用时限，本 机作为切削、磨削、电加工类机床的附件装备能为广大企业保质保量、减少费用并赢得宝贵 时间。由于本方案构思新颖，设计简单、工作可靠，因此具备较强的工业实用性能。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是本磁吸式液屑分离机的总体结构的主视示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中1机盒、2磁性滚筒、3磁铁、4刮屑板、5收集盒、6电机、7后隔板、8注液区、 9集屑区、10分屑隔板、11前横隔板、12排液区、13管接头。实施例参阅附图，一种磁性式液屑分离机，包括机盒1、磁性滚筒2、磁铁3、刮屑板4、收集 盒5、电机6等组成机盒1为不锈钢板长方形盒状，机盒1内长度方向的后部设有侧立的、其上部向机 盒中心向折弯、角度为130°左右的后隔板7，将机盒1内分隔形成注液区8和集屑区9，后 隔板7的上侧端水平向高度低于机盒1的高度至少IOmm ；机盒1的中部位上设有一轴向弧 形状的分屑隔板10，该分屑隔板10的轴向弧弯底部和机盒1的底面联接，后端和后隔板7 联接，两端分别和机盒1的内两侧均有设定的间距，(该各间距的通液面积应和分屑隔板10 与磁性滚筒2间距的通液面积相仿)，前面上端的水平向高度和后隔板7的高度持平；一前 横隔板11侧立设在机盒1前部偏左侧，其底侧、前侧、后弧形侧分别和机盒1内的底面、前 侧立面、分屑隔板10的弧形面联接，形成了一排液区12，排液区12底面有连通机盒1底部 设一排液管接头13，前横隔板11的上侧边水平向高度底于分屑隔板10的高度至少10mm， 该高度差作为防止注液过大时可能漫过滚筒面设定。机盒1也可以配备上盖，但必须是带 有注液口的机盒1的上盖。磁性滚筒2为不导磁材质的不锈钢薄壁管，其内圆周壁上胶合固定阵列12行条形 状的磁铁3，两端分别用带轴端盖密封焊接结合组成，磁性滚筒2其中一端轴的端面上有凸出的衍接槽，磁性滚筒3由两端的轴并配有轴承可转动地固接在机盒1的两侧上，位于弧形 状分屑隔板10的弧圆中心位置的轴承座中，磁性滚筒3的外圆周和分屑隔板10间设定有 以滚筒内的磁铁的磁吸力范围内的间距为8mm ；磁性滚筒3有凸出衍接槽的轴连通机盒1 外并相对和机盒1间设有液封圈。前述的不导磁的材料很多，如铜、铝、塑胶等，但应选择刚 硬度较强的材料制造为佳。前述的磁铁3为条或块可使用衬托架将其支撑固定在滚筒的内 圆周壁上；进一步的可设计为滚筒被固定，内中磁铁3环圆阵列均布并和滚筒内圆周壁保 持小间隙，由中轴带动众磁铁3旋转的方式磁吸铁屑末。刮屑板4为硬质塑胶片、前向直长边为刀口、两侧斜短边呈梯形并向上折弯一小 段高，刮屑板4由螺钉和弹簧形成弹性接合在后隔板7的折弯面上，刀口边向上形成斜度， 前向的刀口紧贴在磁性滚筒2轴向圆外径上，后向长出后隔板7的直立面，刮屑板4的刀口 水平向高度低于磁性滚筒2的轴向水平高度。刮屑板4也可以用有弹性的钢片或其它材料 制作，两侧向上折弯一小段高仅作为屑末流向的挡板用处。电机6为低速电机、其轴的端面上设有一凹槽，固定在机盒1的右边外侧面上，电 机6和磁性滚筒2通过各自轴端面的凹凸槽连接形式传动，电机6的轴、磁性滚筒2的轴其 径向相对于连接的机盒1均相互设置密封圈以阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磁吸式液屑分离机，包括机盒、磁性滚筒、磁铁、刮屑板、电机、收集盒组成；其特征在于所述的机盒内长度方向的后部设有其上部向机盒中心折弯的侧立后隔板，中部位上设有一轴向弧形状的分屑隔板，前部偏向有一前横隔板将机盒内分隔形成了一注液区、一排液区和一集屑区，排液区的底部设有排液管接头；一内圆周壁上固定阵列有条形状或块状磁铁并封闭的磁性滚筒，由其上两端轴可转动地连接在机盒上并弧形分屑隔板的弧圆中心上、所述的刮屑板弹性接合在后隔板的折弯面上，前向刀口紧贴在磁性滚筒轴向外圆面上；所述的电机为一低速电动机，固定在机盒的一外侧面上和磁性滚筒的一端轴连接带动磁性滚筒旋转；所述的收集盒为独立一盒体存放在集屑区内并刮屑板的后向面下以承接屑未。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国水，
申请(专利权)人：福州耕耘专利开发有限公司，李国水，
类型：发明
国别省市：35