轴向进出料双筒式磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山选矿设备，是一种轴向进出料双筒式磁选机，它具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，不锈钢内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，特别是：在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部，两筒之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁条；本实用新型专利技术解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清，磁性物流失严重，回收率不高的问题，广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金矿山选矿机械设备，尤其是一种轴向进出料双 筒式磁选机。㈡
技术介绍
磁选机广泛应用于冶金、矿山、有色金属行业，目前市场上的磁选机 都是将磁系放置于不锈钢圆筒的里面，在不锈钢筒外部设置选矿槽，由不锈钢圆筒内磁系 所发射的磁力线吸附磁性物，并在不锈钢圆筒外壁完成分离的过程，同时由于磁系单体安 装受到限制，极向之间存在较大距离，导致磁性物料吸附外壁不均勻，翻滚过程不顺畅，加 之磁系面积太小，造成磁性物料与非磁性物料分离不清，磁性物流失严重，回收率不高。并 且当进料量过大时，非磁性物料和磁性物料会同时排出，使传统的磁选机处理量受到限制。曰
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有磁选机磁性物料与非磁性物料分 离不清，磁性物料流失严重，回收率不高，处理量受到限制的问题，提供一种轴向进出料双 筒式磁选机。本技术的具体方案是设计有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，不 锈钢内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，其特征是在机架上固定装有一外筒套 在不锈钢内筒的外部，两筒之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁系。本技术中所述外筒内壁上的弧形磁系的弧形圆心角为120° -300°。本技术中所述所述进料装置中的进料管与不锈钢内筒同轴布置。本技术中所述所述精矿溜槽设置在不锈钢内筒中心处且向不锈钢内筒尾端 倾斜布置。本技术中所述在不锈钢内筒中安装有卸矿装置，它包括有两根轴向布置的冲 水管或风管，两根冲水管上开有多个喷孔，面对内筒壁开设，其中一根冲水管或风管布置于 筒内上部正对弧形磁条的上边缘，另一根冲水管或风管布置于筒内中部或中下部靠近弧形 磁系设置。为适用于干选，本技术在不锈钢内筒的内壁上布置有螺旋导流板。为减缓稀释后物料的流速，以提高磁性物的回收率，本技术在不锈钢内筒的 尾端口安装有挡圈。本技术的工作原理是1.当所需分离物料水份较多时，可进行水分离，由进料装置将所需分离物料稀释 沿轴向方向进入不锈钢内筒内，再由电机通过传动装置驱动不锈钢内筒旋转，在弧形磁系 的作用下，磁性物被吸附在不锈钢内筒的内壁上，随着不锈钢内筒的旋转，磁性物在翻滚的 状态下进入非磁系工作面脱落，脱落后的磁性物经精矿溜槽排出存放，非磁性物在水力及 旋转力的作用下直接排出存放。注在磁性物翻滚过程中可增加带有喷水孔的冲水管，禾IJ用 水的压力大小来排除磁性物的杂质，以提高磁性物的纯度，并可在弧形磁系上边缘安装一 根带喷水孔的冲水管，利用水的压力大小以助磁性物更易脱落，并可以在不锈钢内筒的末 端安装挡圈或其它装置，减缓稀释后物料的流速，以提高磁性物的回收率。2.当所需分离物料的水份较少时，可进行干分离，由进料装置将所需分离物料沿 轴向方向进入不锈钢内筒内，再由电机通过传动装置驱动不锈钢内筒旋转，在弧形磁系的3作用下，磁性物被吸附在不锈钢内筒的内壁上，随着不锈钢内筒的旋转，磁性物在翻滚的状 态下进入非磁系工作面脱落，脱落后的磁性物经精矿溜槽排出存放。非磁性物在螺旋不锈 钢内筒内安装有螺旋装置以便非磁性物排出和旋转力的作用下直接排出存放。注在磁性 物翻滚过程中可增加一根或两根风管，利用风的压力大小来排除磁性物的杂质，以提高磁 性物的纯度，并在弧形磁系的上边缘处安装一根风管或刮板装置以助磁性物更易脱落。本技术的优点是1.磁性物料的回收率高；2.处理能力大；3.进出料顺畅，不堵塞；4.磁性物的纯度可调节；5.运转平稳，噪音小；6.不易磨损，使用寿命长；7.结构简单，安装方便，易于维修。㈣附图说明图1是本技术基本结构(示意)主视图；图2是本技术基本结构(示意)左视图；图3是本技术精矿溜槽及卸矿装置部份俯视图；图4是本技术带螺旋导流板结构(示意)主视图。图中1-进料仓，2-电机，3-机架，4-减速器，5-联轴器，6-托轮，7-链条传动机 构，8-外筒，9-弧形磁系，10-冲水管，11-支架，12-冲水管，13-精矿溜槽，14-不锈钢内筒， 15-进料管，16-螺旋导流板，17-风管，18-风管，19-挡圈，20-喷孔。㈤具体实施方式例1 参见图1、图2，本技术具有机架3，机架3上安装有传动装置(包括有电 机2、减速器4、联轴器5、托轮6、链条传动机构7组成)及不锈钢内筒14，不锈钢内筒14的 前端设有由进料仓1和进料管15构成的进料装置，所述进料装置中的进料管15与不锈钢 内筒14同轴布置；不锈钢内筒内装有精矿溜槽13，该精矿溜槽13设置在不锈钢内筒14中 心处且向不锈钢内筒14尾端倾斜布置，特别是在机架3上固定装有一外筒8套在不锈钢 内筒14的外部，两筒之间有间距(一般< 30mm)，且在外筒8内壁设置有弧形磁系9 (由多 个磁块构成)，该弧形磁系9的弧形夹角为120° -300° (具体为210° )，尽量以外筒8的 下部及左上部或右上部为有磁区。本实施例中在不锈钢内筒14中还安装有卸矿装置，它包括有两根轴向布置的冲 水管10、12采用支架11定位安装，两根冲水管10、12上开有多个喷孔20，面对内筒壁开设， 其中一根冲水管布置于筒内上部正对弧形磁系9的上边缘，另一根冲水管布置于筒内中部 (或中下部)靠近弧形磁系9设置，并且在不锈钢内筒14的尾端口安装有挡圈19。即构成 本技术。例2 参见图4，这是一种适用于干选的磁选机，它是在例1的基本结构中增设了螺 旋导流板16，并将卸矿装置的两根冲水管改为风管17、18即可。权利要求1.轴向进出料双筒式磁选机，具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，不锈钢 内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，其特征是在机架上固定装有一外筒套在不 锈钢内筒的外部，两筒之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁系。2.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是所述外筒内壁上的弧 形磁系的弧形圆心角为120° -300°。3.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是所述进料装置中的进 料管与不锈钢内筒同轴布置。4.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是所述精矿溜槽设置在 不锈钢内筒中心处且向不锈钢内筒尾端倾斜布置。5.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是在不锈钢内筒中安装 有卸矿装置，它包括有两根轴向布置的冲水管或风管，两根冲水管或风管上开有多个喷孔， 面对内筒壁开设，其中一根冲水管或风管布置于筒内上部正对弧形磁系的上边缘，另一根 冲水管或风管布置于筒内中部或中下部靠近弧形磁系设置。6.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是在不锈钢内筒的内壁 上布置有螺旋导流板。7.根据权利要求1所述的轴向进出料双筒式磁选机，其特征是在不锈钢内筒的尾端 口安装有挡圈。专利摘要本技术涉及矿山选矿设备，是一种轴向进出料双筒式磁选机，它具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，不锈钢内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，特别是在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部，两筒之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁条；本技术解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清，磁性物流失严重，回收率不高的问题，广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。文档编号B03C1/10GK201862466SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴向进出料双筒式磁选机，具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，不锈钢内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，其特征是：在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部，两筒之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育林，
申请(专利权)人：黄育林，
类型：实用新型
国别省市：42