一种ITO通孔电容触摸屏及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种ITO通孔电容触摸屏及其制造方法，所述ITO通孔电容触摸屏包括装饰玻璃基板，通过光学胶层叠于装饰玻璃基板上的电容功能基板，以及依次层叠于电容功能基板的ITO电极、第一绝缘层、ITO通孔电极、金属电极和第二绝缘层；所述的ITO电极包括电容屏驱动(ITO电极1)和感应电极(ITO电极2)，具有规则图形结构；ITO电极1与ITO电极2在同一层面，相互独立，相互绝缘，垂直设计。本发明专利技术通过对电容触摸屏的层叠结构以及ITO导通方式进行合理的设计，采用ITO通孔的方式上下导通ITO信号电极，有效的提高电容式触摸屏的透光率，工作稳定性以及触摸灵敏度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容触摸屏
，尤其是涉及一种通过ITO通孔设计的电容触摸屏及其制造方法。
技术介绍
随着电子科技的发展，目前手机、数码相机、掌上游戏机、车载DVD、MP3、仪表仪器等的键盘或鼠标逐渐被触摸屏替代。触摸屏的产品在几年前并不是十分火热，而随着人们对于触屏产品的接触越来越多，近两年也被更多人所认可，发展速度逐渐加快。触摸屏迅速的成长，不仅激起了更加激烈的行业竞争，也间接推动了技术的发展，其多点触控的操作方式更是把触摸屏产品的影响力提升到了一个新的高度，也逐渐被人们所关注起来。触摸屏主要由触摸检测部件和触摸屏控制器组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接收后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU 发来的命令并加以执行。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种，分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式，当前被广泛使用的是电阻式触摸屏，它是利用压力感应进行电阻控制的；电阻式触摸屏是一种多层的复合薄膜，它的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏。电阻薄膜屏是以一层玻璃或硬塑料平板作为基层，表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)ITO (氧化铟锡)导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理光滑防擦的塑料层，它的内表面也涂有一层ITO涂层，在它们之间有许多细小的(小于 1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘，当手指触摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了接触，电阻发生变化，在X和Y两个方向上产生信号，然后送触摸屏控制器，控制器侦测到这一接触并计算出(X，Y)的位置，再根据模拟鼠标的方式运作。电容式触摸屏的基本原理是利用人体的电流感应进行工作的，电容式触摸屏是一块二层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面夹层涂有ITO (氧化铟锡)导电膜(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，当手指触摸在屏幕上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流，这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。在电容式触摸屏中，投射式电容触摸屏是当前应用较为广泛的一种，具有结构简单，透光率高等特点。投射式电容触摸屏的触摸感应部件一般为多个行电极和列电极交错形成感应矩阵。通常采用的设计方式包括将行电极和列电极分别设置在同一透明基板的两面，防止在交错位置出现短路；或者将行电极和列电极设置在同一透明基板的同侧，形成于同一导电膜(通常为ITO导电膜)上，在行电极和列电极交错的位置通过设置绝缘层并架导电桥的方式隔开，将行电极和列电极隔开并保证在各自的方向上导通，可以有效的防止其在交错位置短路。通常采用的设计方案为行电极或者列电极之一在导电膜上连续设置，则另一个电极在导电膜上以连续设置的电极为间隔设置成若干电极块，在交错点的位置通过导电桥将相邻的电极块电连接，从而形成另一方向上的连续电极；导电桥与连续设置的电极之间由绝缘层分隔，从而有效的阻止行电极和列电极在交错点短路。通常采用的设计方案为 (1)层叠结构依次为透明基板、第一方向电极、绝缘层、导电桥；或者(2)层叠结构依次为透明基板、导电桥、绝缘层、第一方向电极。但采用传统的设计方案的电容式触摸屏会存在透光率不高以及工作稳定性差的缺陷，传统的设计方案的电容式触摸屏透光率很难突破80%，且整体受力弯曲变形时，容易在界面出现分离，导致电极断路触摸失效，触摸感应部件损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种ITO通孔电容触摸屏，通过对电容触摸屏的层叠结构以及ITO导通方式进行合理的设计，采用ITO通孔的方式上下导通ITO信号电极，有效的提高电容式触摸屏的透光率，工作稳定性以及触摸灵敏度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种ITO通孔电容触摸屏，包括包括装饰玻璃基板(盖板玻璃)，通过光学胶层叠于装饰玻璃基板上的电容功能基板， 以及依次层叠于电容功能基板的ITO电极、第一绝缘层、ITO通孔电极、金属电极和第二绝缘层；所述的ITO电极包括电容屏驱动(ΙΤ0电极1)和感应电极(ΙΤ0电极2)，具有规则图形结构；ITO电极1与ITO电极2在同一层面，相互独立，相互绝缘，垂直设计。优选的是所述的电容功能基板厚度为0. 33、. 7毫米的化学强化玻璃基板；所述的装饰玻璃基板厚度为0. 5^2. 0毫米的化学强化玻璃基板；电容功能基板材质为硼硅或钠钙玻璃；所述ITO通孔电极的通孔的个数可以是一个或者数个，通孔电极方式有圆形打孔， 椭圆形打孔，三角形打孔，梯形打孔，或长方形打孔；所述ITO电极层厚度为5(Γ2000埃米(面电阻为1(Γ430欧姆)；第一绝缘层的厚度为 0. 5^3um ；所述的ITO通孔电极厚度为50埃米 2000埃米(面电阻为10、30欧姆)；金属电极层的厚度为500 4000埃米；第二绝缘层厚度为0. 5 3um。所述的金属镀膜的金属膜层为MoNb，AlNd, MoNb堆积而成的三明治结构，厚度按 50埃米 500埃米500埃米 3000埃米50埃米 500埃米比例搭配，其中MoNb合金材料中Mo和Nb质量比为85 95 :5 15，AlNd合金材料中Al和Nd质量比为95 98 :2 5。所述的第一绝缘层使ITO电极与ITO通孔电极处于绝缘状况，互不导通。ITO通孔电极起到ITO导通作用，导通电容屏驱动或感应线路电极，具有规则图形结构。ITO电极信号导通的柔性线路板邦定区域通过金属电极实现。第二绝缘层保护金属电极与ITO导线， 使之与空气绝缘。本专利技术的目的之二在于提供一种ITO通孔电容触摸屏的制造方法，采用如下技术方案ITO电极的形成电容功能基板进行化学强化，再经过ITO镀膜，使在电容功能基板上形成一层透明及厚度均勻的ITO膜层，其厚度为50埃米 2000埃米(面电阻为1(Γ430欧姆)；经过ITO镀膜的透明基板，在其ITO表面涂布一层厚度均勻的正性光阻材料，光阻涂布厚度为lunT5um ；经过光阻预烤，曝光，显影，蚀刻，脱光阻膜，最终形成厚度为5(Γ2000埃米(面电阻为 10^430欧姆)及规则ITO图案或电极。所述的ITO电极包括电容屏驱动(ΙΤ0电极1)和感应电极(ΙΤ0电极2)，具有规则图形结构；ITO电极1与ITO电极2在同一层面，相互独立，相互绝缘，垂直设计。第一绝缘层的形成经过ITO过桥电极后的透明基板，在其ITO膜面涂布一层厚度均勻的负性光阻材料，光阻涂布厚度为0. 5unT3um ；经过光阻预烤，曝光，显影，最终形成厚度为0. 5 3um和规则的绝缘层图案。所述的图案开孔方式和数量即为ITO通孔的位置，图案有规则图形，分别为圆形开孔，椭圆形开孔，三角形开孔，梯形开孔，长方形开孔等方式ITO通孔电极层的形成形成第一绝缘层的透明基板，再次经过ITO镀膜，使在玻璃基板上形成一层透明及厚度均勻的ITO膜层，其厚度为50埃米 2000埃米；经过ITO镀膜的透明基板，在其ITO表面涂布一层厚度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＩＴＯ通孔电容触摸屏，包括装饰玻璃基板，通过光学胶层叠于装饰基板上的电容功能基板，以及依次层叠于电容功能基板的ＩＴＯ电极、第一绝缘层、ＩＴＯ通孔电极、金属电极和第二绝缘层；所述的ＩＴＯ电极包括电容屏驱动和感应电极，具有规则图形结构；电容屏驱动与感应电极在同一层面，相互独立，相互绝缘，垂直设计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓星，李晗，
申请(专利权)人：深圳市宝明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94