一种内锥度检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内锥度检测仪，属于机械技术领域。它解决了现有的内锥度检测仪使用寿命短的问题。本内锥度检测仪，包括具有内孔的壳体和设于内孔中的芯子，该芯子的下端伸出壳体，壳体的上端通过一中空的支撑杆固连有测量显示表，测量显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆，测量杆的下端抵靠在芯子上，在壳体与芯子之间设有当芯子位置改变时能使芯子复位的复位件，在壳体内设有控制芯子行程范围的限位结构。本实用新型专利技术具有操作简单、使用寿命长等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种锥度检测仪，特别是一种内锥度检测仪。
技术介绍
在现代化的机械加工行业中，质量是产品的生命，为了保证产品的质量，不仅对测量人员有严格的要求，还对测量仪器的精度有较高的要求。目前，在制造业有许多零件的内孔比较小，而且在孔的深处有锥度结构，用游标卡尺直接测量则存在测量误差较大、锥度难以测量的问题，而产品测量误差大导致加工精度不够，从而影响产品质量，给厂家带来直接的经济损失。因此在生产过程中对深孔内锥度的测量问题一直困扰着加工者。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了一种内锥度检测仪，它包括有壳体、 测量显示装置、测量杆和芯子，测量显示装置安装在壳体的后端，壳体具有内孔，测量杆和芯子设置在壳体的内孔内，并在壳体的内孔中设置弹簧，该弹簧的一端与芯子的端面接触， 且测量杆穿过弹簧与芯子的端面紧贴。上述的内锥度检测仪与直接测量法相比具有使用方便的特点，但其依然存在以下缺点当芯子过长时，误操作可使芯子过多的伸入到壳体内部，致使测量杆的变形量大，超过测量显示表的量程，容易损坏测量显示表。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的内锥度检测仪。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本内锥度检测仪，包括具有内孔的壳体和设于内孔中的芯子，该芯子的下端伸出壳体，所述壳体的上端通过一中空的支撑杆固连有测量显示表，所述的测量显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆，所述测量杆的下端抵靠在上述的芯子上，在所述的壳体与芯子之间设有当芯子位置改变时能使芯子复位的复位件，其特征在于，在所述的壳体内设有控制芯子行程范围的限位结构。在测量内孔锥度时，将被测工件套于壳体外，使被测工件与芯子接触，使用外力推动被测工件，此时芯子受力移动，直至被测工件与壳体的前端接触、受阻，测量显示表上则显示测量杆移动的尺寸，从而得出芯子露出壳体外的尺寸，由于壳体前端的半径是不变且可知的，通过三角函数定理推算可得处被测工件的锥度。设置限位结构可控制测量杆的行程，防止误操作对测量显示表的损坏。在上述的内锥度检测仪中，所述的限位结构包括设于壳体开口处的环形台阶和设于芯子上部的环形挡沿，所述环形挡沿的外径大于所述环形台阶的内径，在所述壳体的内侧位于芯子的上方还设有环形挡肩，所述环形挡肩的内径小于所述环形挡沿的外径。在上述的内锥度检测仪中，所述的复位件为套设在上述测量杆外侧的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在壳体上，其另一端抵靠在所述的芯子上。在测量时，芯子受到被测工件的挤压向内孔内缩进，弹簧压缩并对芯子具有一定的弹力；当芯子离开被测工件时，弹簧的弹力使芯子复位。在上述的内锥度检测仪中，所述的支撑杆通过连接件固定在所述的壳体上。这样设置可使支撑杆与壳体的连接更加牢固。在上述的内锥度检测仪中，所述的连接件为螺钉。与现有技术相比，本内锥度检测仪具有以下优点通过限位结构更好的将芯子限位，防止误操作损坏测量显示表，从而提高了本内锥度检测仪的使用寿命；该内锥度检测仪在操作时方便快捷，完成后通过三角函数计算即可得知产品是否合格，操作较为简单。附图说明图1是本内锥度检测仪在测量时的结构示意图。图中，1、壳体；11、内孔；12、环形台阶；13、环形挡肩；2、芯子；21、环形挡沿3、支撑杆；4、测量显示表；5、测量杆；6、复位件；7、连接件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本内锥度检测仪，包括具有内孔11的壳体1和设于内孔11中的芯子 2，该芯子2的下端伸出壳体1，壳体1的上端通过一中空的支撑杆3固连有测量显示表4， 测量显示表4上具有穿设于支撑杆3内的测量杆5，测量杆5的下端抵靠在芯子2上。如图1所示，在壳体1与芯子2之间设有当芯子2位置改变时能使芯子2复位的复位件6，本实施例中的复位件6为弹簧，如图1所示，弹簧的上端抵靠在壳体1上，弹簧的下端抵靠在芯子2上。在测量时，芯子2受到被测工件的挤压向内孔11内缩进，弹簧压缩并对芯子2具有一定的弹力；当芯子2离开被测工件时，弹簧的弹力使芯子2复位。在本内锥度检测仪中的壳体1内还设有控制芯子2行程范围的限位结构。如图1 所示，该限位结构包括设于壳体1开口处的环形台阶12和设于芯子2上部的环形挡沿21， 环形挡沿21的外径大于环形台阶12的内径。在壳体1的内侧位于芯子2的上方还设有环形挡肩13，环形挡肩13的内径小于环形挡沿21的外径。设置限位结构后可防止误操作损坏测量显示表4。如图1所示，为增加支撑杆3与壳体1之间的牢固度，将支撑杆3通过连接件7固定在壳体1上，本实施例中的连接件7为螺钉。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、内孔11、环形台阶12、环形挡肩13、芯子2、环形挡沿21、支撑杆3、测量显示表4、测量杆5、复位件6、连接件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种内锥度检测仪，包括具有内孔(11)的壳体⑴和设于内孔(11)中的芯子0)， 该芯子(2)的下端伸出壳体(1)，所述壳体(1)的上端通过一中空的支撑杆(3)固连有测量显示表G)，所述的测量显示表(4)上具有穿设于支撑杆(3)内的测量杆(5)，所述测量杆 (5)的下端抵靠在上述的芯子(2)上，在所述的壳体(1)与芯子(2)之间设有当芯子(2)位置改变时能使芯子( 复位的复位件(6)，其特征在于，在所述的壳体(1)内设有控制芯子 (2)行程范围的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的限位结构包括设于壳体(1)开口处的环形台阶(12)和设于芯子(2)上部的环形挡沿(21)，所述环形挡沿的外径大于所述环形台阶(12)的内径，在所述壳体(1)的内侧位于芯子(2)的上方还设有环形挡肩(13)，所述环形挡肩(13)的内径小于所述环形挡沿的外径。3.根据权利要求1或2所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的复位件(6)为套设在上述测量杆( 外侧的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在壳体(1)上，其另一端抵靠在所述的芯子⑵上。4.根据权利要求1或2所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的支撑杆C3)通过连接件(7)固定在所述的壳体(1)上。5.根据权利要求4所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的连接件(7)为螺钉。专利摘要本技术提供了一种内锥度检测仪，属于机械
它解决了现有的内锥度检测仪使用寿命短的问题。本内锥度检测仪，包括具有内孔的壳体和设于内孔中的芯子，该芯子的下端伸出壳体，壳体的上端通过一中空的支撑杆固连有测量显示表，测量显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆，测量杆的下端抵靠在芯子上，在壳体与芯子之间设有当芯子位置改变时能使芯子复位的复位件，在壳体内设有控制芯子行程范围的限位结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内锥度检测仪，包括具有内孔（１１）的壳体（１）和设于内孔（１１）中的芯子（２），该芯子（２）的下端伸出壳体（１），所述壳体（１）的上端通过一中空的支撑杆（３）固连有测量显示表（４），所述的测量显示表（４）上具有穿设于支撑杆（３）内的测量杆（５），所述测量杆（５）的下端抵靠在上述的芯子（２）上，在所述的壳体（１）与芯子（２）之间设有当芯子（２）位置改变时能使芯子（２）复位的复位件（６），其特征在于，在所述的壳体（１）内设有控制芯子（２）行程范围的限位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍昌旺，
申请(专利权)人：鲍昌旺，
类型：实用新型
国别省市：33