本实用新型专利技术公开了一种捞渣机，包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经销轴与捞渣耙的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接；支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套活动连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中工人在高温环境下捞渣，劳动强度大，工作效率低，产品质量难以保证，而且安全性低，容易产生铅中毒的缺陷，适用于与铅合金铸锭机组或类似设备配套使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铅锭制造生产线，具体涉及一种铅锭浇铸用的捞渣机。
技术介绍
铅锑合金铸锭机组(专利申请号为2011200308279)在铸锭时，液态铅或铅锑合金注入型模后，与空气接触形成氧化铅，氧化铅的去除关系到铅锭的质量，因此需要捞出浮在液态铅或铅锑合金表面的氧化铅渣，目前依靠人工捞渣，用耙子将渣物耙出型模。采用这种方式作业，工人在高温环境下，捞渣劳动强度大，工作效率低，安全性低，且捞渣不干净彻底，一方面影响了铅锑合金铸锭机组的自动化批量生产，二是铅锭的质量难以保证，同时由于液态铅或铅锑合金产生的挥发气体有毒，捞渣工人将这种有毒气体吸进体内，产生铅中毒，严重损坏工人的健康，因此愿意从事该工作的人很少，为了保证工人的健康，从事该工作的工人必须经常更换，增加了用工成本，降低了铅锑合金铸锭机组的工作效率。人工捞渣与铅铺合金铸锭机组的自动化生产明显不协调。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化的将铅渣从型模中捞出的捞渣机。本技术解决上述技术问题的技术方案是它包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；所述主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经销轴与捞渣耙的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接，两捞渣耙相向安装；所述支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套滑动连接。为了实现产品优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述捞渣耙包括铰接臂和过滤爪，过滤爪的上部设有数个同轴的轴套，在铰接臂两侧的轴套之间设有两个安装槽，过滤爪设有弧形滤网，滤网上设有若干通孔。所述导轨的两端固定在两导轨架上，两导轨等高且平行。所述销轴与数个同轴的轴套活动连接。本技术相比现有技术所产生的有益技术效果本技术与铅锑合金铸锭机组(专利申请号为2011200308279)配套使用，实现了铸锭和捞渣的自动化作业，提高了生产效率。本技术采用机械自动化作业，解决了工人在高温下捞渣时劳动强度大，工作效率低，安全性低的问题，避免了工人的铅中毒，保护了工人的健康。本技术具有结构简单， 使用方便，实用性强的的特点。本技术克服了现有技术用手工耙清理氧化渣和浮渣劳动强度大，工作效率低，安全性低的缺陷。本技术适用于与铅合金铸锭机组或类似设备配套使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的装配主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为过滤爪的主视图。图5为图4的左视图。图中1、主气缸，2、导柱，3、平台，4、滚轮，5、无杆气缸，6、导轨，7、升降气缸，8、支架，9、连杆，10、捞渣耙，11、型模，12、导轨架，13、销轴，14、平板，15、支撑板，16、滚轮支座， 17、导套，18、轴套，19、通孔，20、铰接臂，21、过滤爪，22、安装槽，23、滤网。具体实施方式参见图1至图5，一种捞渣机，它包括主气缸1，主气缸1固定在平台3上，平台3 上设有数个导套17，平台3的底部设有数个滚轮支座16，滚轮支座16上安装滚轮4，滚轮4 与两导轨6活动连接，平台3的一侧连接无杆气缸5，无杆气缸5固定在导轨6的两端；主气缸1的活塞杆铰接支架8，支架8设有两个平板14，两个平板14上分别固定升降气缸7， 升降气缸7的活塞杆同轴铰接两根连杆9，每根连杆9经销轴13与捞渣耙10的铰接臂20 铰接，销轴13与支架8的两支撑板15活动连接，两捞渣耙10相向安装；支架8的两个平板 14上固装数根导柱2，导柱2与平台3上的导套17活动连接。捞渣耙10包括铰接臂20和过滤爪21，过滤爪21的上部设有数个同轴的轴套18，在铰接臂20两侧的轴套18之间设有两个安装槽22，过滤爪21设有弧形滤网23，滤网23上设有若干通孔19。导轨6的两端固定在两导轨架12上，两导轨6等高且平行。销轴13与数个同轴的轴套18活动连接。本技术的工作过程为铅合金铸锭机组将液态铅或铅锑合金浇入型模11，并注至规定液位，液态铅或铅锑合金在浇铸过程中表面会产生氧化渣和浮渣。为了清除型模 11中的氧化渣和浮渣，首先启动无杆气缸5，带动平台3在导轨6上移动，使两对捞渣耙10 分别运动到正对两个型模11的上方。接着启动主气缸1，主气缸1的活塞杆运动，支架8上的导柱2在平台3的导套17中滑动，使支架8做上下运动，以控制捞渣耙10相对于型模11 的高度。接着启动两升降气缸7，使升降气缸7的活塞杆收缩，此时与升降气缸7活塞杆铰接的两连杆9之间的夹角变小，两连杆9带动两个相向安装的捞渣耙10分别绕销轴13转动，两捞渣耙10相对张开。接着主气缸1控制两升降气缸7和支架8下降，使两捞渣耙10 沿型模11侧壁插入液态铅或铅锑合金中，接着升降气缸7的活塞杆伸出，两连杆9之间的夹角变大，使两捞渣耙10之间的夹角缩小，直至两捞渣耙10闭合，型模11内的氧化渣和浮渣被捞渣耙10全部捞入滤网23中。接着主气缸1的活塞杆收缩，提起支架8，捞渣耙10 离开型模11，捞渣耙10内与氧化渣和浮渣混合的液态铅或铅锑合金，通过滤网23上的通孔落入型模11内。两个升降气缸7同时控制两组捞渣耙10工作，同时清除两个型模11内的氧化渣和浮渣。接着启动无杆气缸5，无杆气缸5带动平台3上的滚轮4在导轨6上运动， 平台3运动，将捞渣耙10中的氧化渣和浮渣运送到置放在型腔旁边的渣桶上方，通过限位开关的控制启动升降气缸7，两捞渣耙10相对张开，氧化渣和浮渣掉落到渣桶内。至此完成一个工作循环。 本技术一次能同时清除两个型模11内的渣物，与铅合金铸锭机组每次浇注两个型模11相对应。本技术设有多个升降气缸7控制多组捞渣耙10的方案及导柱2 与平台3直接活动连接的结构，都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种捞渣机，其特征在于它包括主气缸(1)，主气缸(1)固定在平台(3)上，平台 (3)上设置有数个导向套(17)，平台(3)的下部设有数个滚轮支座(16)，滚轮支座(16)上安装滚轮(4)，滚轮(4)与两导轨(6)活动连接，在平台(3)的一侧连接无杆气缸(5)，无杆气缸(5)固定在导轨(6)的两端；所述主气缸(1)的活塞杆铰接支架(8)，支架(8)设有两个平板(14)，两平板(14)上分别固定升降气缸(7)，升降气缸(7)的活塞杆同轴铰接两根连杆 (9)，每根连杆(9)经销轴(13)与捞渣耙(10)的铰接臂(20)铰接，销轴(13)与支架(8)的两支撑板(15)活动连接，两捞渣耙(10)相向安装；所述支架(8)的两个平板(14)上固装数根导柱(2)，导柱(2)与平台(3)上的导套(17)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述捞渣耙(10)包括铰接臂(20) 和过滤爪(21)，过滤爪(21)的上部设有数个同轴的轴套(18)，在铰接臂(20)两侧的轴套(18)之间设有两个安装槽(22)，过滤爪(21)设有弧形滤网(23)，滤网(23)上设有若干通孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种捞渣机，其特征在于所述导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种捞渣机，其特征在于：它包括主气缸（１），主气缸（１）固定在平台（３）上，平台（３）上设置有数个导向套（１７），平台（３）的下部设有数个滚轮支座（１６），滚轮支座（１６）上安装滚轮（４），滚轮（４）与两导轨（６）活动连接，在平台（３）的一侧连接无杆气缸（５），无杆气缸（５）固定在导轨（６）的两端；所述主气缸（１）的活塞杆铰接支架（８），支架（８）设有两个平板（１４），两平板（１４）上分别固定升降气缸（７），升降气缸（７）的活塞杆同轴铰接两根连杆（９），每根连杆（９）经销轴（１３）与捞渣耙（１０）的铰接臂（２０）铰接，销轴（１３）与支架（８）的两支撑板（１５）活动连接，两捞渣耙（１０）相向安装；所述支架（８）的两个平板（１４）上固装数根导柱（２），导柱（２）与平台（３）上的导套（１７）活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振云，唐伏祥，张国山，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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