本发明专利技术公开了一种微颗粒压缩式雾化杯，包括空心的雾化杯上壳和空心的雾化杯下壳，雾化杯下壳中设有微颗粒雾化片，微颗粒雾化片上方设有补偿进气口，补偿进气口的顶端置于雾化杯上壳的上表面，雾化杯上壳上设有出雾口，微颗粒雾化片的下部为空心圆锥体，微颗粒雾化片的中部外表面设有一圈凸台，微颗粒雾化片上部设有空心结构，空心结构内部设有凸块上设有凸起，凸起的下表面为撞击面，空心圆锥体的的内壁中设有水槽，水槽的底部位进水口，空心圆锥体的顶端设有小孔，凸台上设有一圈聚雾环。本发明专利技术具有颗粒分布集中、吸入深度均匀、节省药物、提高药物有效性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微颗粒压缩式雾化杯。
技术介绍
射流式雾化器是根据文丘里喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。不同的雾化器产生的雾化颗粒大小不同，沉积的部位不同， 治疗的病症不同，所以使用正确雾化颗粒的雾化设备，可以避免药物浪费，做到对症下药。 现有技术雾化杯颗粒平均值分布4-20um，分布过广，吸入深度不均，造成大量药物浪费和降低药物的有效性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种颗粒分布集中、吸入深度均勻、节省药物、提高药物有效性的微颗粒压缩式雾化杯。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种微颗粒压缩式雾化杯，包括空心的雾化杯上壳和空心的雾化杯下壳，雾化杯下壳中设有微颗粒雾化片，微颗粒雾化片上方设有补偿进气口，补偿进气口的顶端置于雾化杯上壳的上表面，雾化杯上壳上设有出雾口，微颗粒雾化片的下部为空心圆锥体，微颗粒雾化片的中部外表面设有一凸台，微颗粒雾化片上部设有空心结构，空心结构内部设有凸块上设有凸起，凸起的下表面为撞击面，凸块上部的宽度宽于撞击面的宽度，空心圆锥体的的内壁中设有水槽，水槽的底部位进水口，进水口为方形或圆弧状，进水口的口径为0. 3-2mm,空心圆锥体的顶端设有小孔，撞击面与小孔上表面之间的距离0. 4-0. 6mm，凸台上设有一圈导轨，导轨上设有一圈聚雾环，导轨与聚雾环之间设有限位筋条，聚雾环的下部内表面与微颗粒雾化片的上部外表面紧密配合，聚雾环的上部内表面与补偿进气口的下部外表面紧密配合。本专利技术的进一步改进在于撞击面为圆形、方形或椭圆形。本专利技术的进一步改进在于撞击面的宽或直径为1-2. 5mm。本专利技术的进一步改进在于聚雾环形状为圆环体或长方体。本专利技术的进一步改进在于聚雾环下表面与撞击面的高度差小于10mm。本专利技术的进一步改进在于空心圆锥体的高度为21_23mm。本专利技术的进一步改进在于凸块上部的宽或直径为2_4mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术可将尺寸偏大颗粒保留在药液中， 微小颗粒随气流流出，使得雾化颗粒尺寸很集中，并且颗粒尺寸平均值为3. 0-4. Oum,且小于5um的比例>90%。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为微颗粒雾化片的结构示意图；图中标号1_雾化杯上壳、2-雾化杯下壳、3-微颗粒雾化片、4-补偿进气口、5-出雾口、6-凸台、7-撞击面、8-小孔、9-聚雾环、10-空心圆锥体、11-空心结构、12-凸块、13-进水口、14-水槽。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本专利技术四方等载荷型滚动直线导轨副的一种具体实施方式， 包括空心的雾化杯上壳1和空心的雾化杯下壳2，雾化杯下壳2中设有微颗粒雾化片3，微颗粒雾化片3上方设有补偿进气口 4，补偿进气口 4的顶端置于雾化杯上壳1的上表面， 雾化杯上壳1上设有出雾口 5，微颗粒雾化片3的下部为空心圆锥体10，空心圆锥体10的高度为21-23mm，微颗粒雾化片3的中部外表面设有一凸台6，微颗粒雾化片3上部设有空心结构11，空心结构11内部设有凸块12上设有凸起，凸起的下表面为撞击面7，凸块12 上部的宽度宽于撞击面7的宽度，凸块12上部的宽或直径为2-4mm，撞击面7的宽或直径为1-2. 5mm，撞击面7为圆形、方形或椭圆形，空心圆锥体10的的内壁中设有水槽14，水槽14的底部位进水口 13，进水口 13为方形或圆弧状，进水口 13的口径为0. 3-2mm，空心圆锥体10的顶端设有小孔8，撞击面7与小孔8上表面之间的距离小于1mm，最佳距离为 0. 4mm-0. 6mm，凸台6上设有一圈导轨，导轨上设有一圈聚雾环9，导轨与聚雾环9之间设有限位筋条，聚雾环9的下部内表面与微颗粒雾化片3的上部外表面紧密配合，聚雾环9的上部内表面与补偿进气口 4的下部外表面紧密配合，聚雾环9形状为圆环体或长方体，聚雾环 9下表面与撞击面7的高度差小于10mm。本专利技术用于压缩空气式雾化器，本专利技术是雾化器的关键部件。空气压缩泵输出一定压力和流量的气流，通过小孔8限流量，使得工作压力为12-18PSI，从小孔处产生高速气流，高速气流经过微颗粒雾化片进水口 13处产生负压，使得雾化杯下壳中药液沿着水槽14 向上流动至高速气流处，药液随气流向上高速撞击至微颗粒雾化片撞击面7上，形成大小不等的药液颗粒斜向上射出撞击至聚雾环9内侧形成一层水幕，药液颗粒随着自上而下流入的补偿气流透过水幕向下流动至聚雾环9下表面，再向上通过出雾口 5流出。此过程中， 关键过程是形成水幕，并将药液颗粒经过水幕，将尺寸偏大颗粒保留在药液中，微小颗粒随气流流出，使得雾化颗粒尺寸很集中，并且颗粒尺寸平均值为3. 0-4. Oum，且小于5um的比例 >90%ο权利要求1.一种微颗粒压缩式雾化杯，包括空心的雾化杯上壳(1)和空心的雾化杯下壳(2)， 其特征在于所述雾化杯下壳(2)中设有微颗粒雾化片(3)，所述微颗粒雾化片(3)上方设有补偿进气口(4)，所述补偿进气口(4)的顶端置于所述雾化杯上壳(1)的上表面，所述雾化杯上壳(1)上设有出雾口(5)，所述微颗粒雾化片(3)的下部为空心圆锥体(10)，所述微颗粒雾化片(3)的中部外表面设有一凸台(6)，所述微颗粒雾化片(3)上部设有空心结构 (11)，所述空心结构(11)内部设有凸块(12)，所述凸块(12)上设有凸起，所述凸起的下表面为撞击面(7)，所述凸块(12)上部的宽度宽于所述撞击面(7)的宽度，所述空心圆锥体 (10)的的内壁中设有水槽(14)，所述水槽(14)的底部位进水口(13)，所述进水口(13)为方形或圆弧状，所述空心圆锥体(10)的顶端设有小孔(8)，所述撞击面(7)与所述小孔(8) 上表面之间的距离0. 4-0. 6mm，所述凸台(6)上设有一圈导轨，所述导轨上设有一圈聚雾环 (9)，所述导轨与所述聚雾环(9)之间设有限位筋条，所述聚雾环(9)的下部内表面与所述微颗粒雾化片(3)的上部外表面紧密配合，所述聚雾环(9)的上部内表面与所述补偿进气口(4)的下部外表面紧密配合。2.根据权利要求1所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述撞击面(7)为圆形、方形或椭圆形。3.根据权利要求1或2所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述撞击面(7)的宽或直径为1-2. 5mmο4.根据权利要求3所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述聚雾环(9)形状为圆环体或长方体。5.根据权利要求4所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述聚雾环(9)下表面与所述撞击面(7)的高度差小于10mm。6.根据权利要求5所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述空心圆锥体(10)的高度为 21-23mm。7.根据权利要求6所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述凸块(12)上部的宽或直径为2-4mm。8.根据权利要求7所述微颗粒压缩式雾化杯，其特征在于所述进水口(13)的口径为 0. 3-2mm。全文摘要本专利技术公开了一种微颗粒压缩式雾化杯，包括空心的雾化杯上壳和空心的雾化杯下壳，雾化杯下本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种微颗粒压缩式雾化杯，包括空心的雾化杯上壳（１）和空心的雾化杯下壳（２），其特征在于：所述雾化杯下壳（２）中设有微颗粒雾化片（３），所述微颗粒雾化片（３）上方设有补偿进气口（４），所述补偿进气口（４）的顶端置于所述雾化杯上壳（１）的上表面，所述雾化杯上壳（１）上设有出雾口（５），所述微颗粒雾化片（３）的下部为空心圆锥体（１０），所述微颗粒雾化片（３）的中部外表面设有一凸台（６），所述微颗粒雾化片（３）上部设有空心结构（１１），所述空心结构（１１）内部设有凸块（１２），所述凸块（１２）上设有凸起，所述凸起的下表面为撞击面（７），所述凸块（１２）上部的宽度宽于所述撞击面（７）的宽度，所述空心圆锥体（１０）的的内壁中设有水槽（１４），所述水槽（１４）的底部位进水口（１３），所述进水口（１３）为方形或圆弧状，所述空心圆锥体（１０）的顶端设有小孔（８），所述撞击面（７）与所述小孔（８）上表面之间的距离０．４－０．６ｍｍ，所述凸台（６）上设有一圈导轨，所述导轨上设有一圈聚雾环（９），所述导轨与所述聚雾环（９）之间设有限位筋条，所述聚雾环（９）的下部内表面与所述微颗粒雾化片（３）的上部外表面紧密配合，所述聚雾环（９）的上部内表面与所述补偿进气口（４）的下部外表面紧密配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项友亮，王克镇，
申请(专利权)人：鹿得医疗器械南通有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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