马达及其制造方法技术

本发明专利技术涉及使用树脂形成轴承箱的同时采用镶嵌注塑或镶嵌成形方法使底板与轴承箱形成为一体，从而能够确保组装于轴承箱的轴承及旋转轴的垂直度，并能够降低制造成本以及实现有效的制造工序的马达，尤其涉及主轴马达及其制造方法。本发明专利技术的马达，其特征在于，包括转子、一端与上述转子结合的旋转轴、将上述旋转轴的外周面能够旋转地支撑的轴承以及轴承箱，该轴承箱由树脂构成，并具有收容上述轴承的第一凹槽和支撑上述旋转轴的另一端的第二凹槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及使用树脂形成轴承箱，并使用树脂形成轴承箱的同时采用镶嵌成形、热熔敷或焊接等方法使底板与轴承箱形成为一体，从而能够确保组装于轴承箱的轴承及旋转轴的垂直度，并能够降低制造成本以及实现有效的制造工序，尤其能够适用于高速旋转用主轴马达的。
技术介绍
通常，诸如LDP、⑶P、⑶-ROM及DVD-ROM播放器、DVD播放器、BD、3D播放器等的光盘播放器通过装载机构将磁盘装载于转台上，同时用作为夹持单元的卡盘夹持贯通形成于上述磁盘的正中央的安装孔而插入固定到转台上，通过作为驱动部的主轴马达的驱动源使被上述卡盘夹持的磁盘沿单方向旋转，同时通过沿其半径方向移动的光学拾波器单元播放记录于上述磁盘的信息。通常，主轴马达使轴承与旋转轴之间维持规定的接触区间而使旋转轴能够旋转地支撑旋转轴，从而能够维持高精度的旋转特性，由此广泛应用于硬盘驱动器(HDD)、光盘驱动器(ODD)及其他希望高速旋转的记录介质的驱动部。随着电子装置日益小型化，这种希望高速旋转的主轴马达也需要实现薄型化及轻量化，而图1则示意性地示出了这种主轴马达的一个例子(参照韩国公开专利 10-2010-0043525)。图1是现有主轴马达的剖视图，如图所示，现有主轴马达将轴承箱13的下端部侧外周面插入到形成于底板11的结合孔而将外侧突起13a通过旋转(Spinning)或敛缝 (Caulking)方式进行结合。用于防止旋转轴19脱离的制动器14和盖15结合在轴承箱13 的下端部侧内周面，盖15将轴承箱13的下端部侧内侧突起1 通过旋转或敛缝方式进行纟口口。在轴承箱13的内部固定有轴承17，旋转轴19能够旋转地支撑在轴承17，在旋转轴19的下端，用于减少旋转轴的旋转阻力的辅助垫圈16配置于盖15的内部。并且，具有铁心21a和线圈21b的定子21固定在轴承箱13的外周面，具有转子磁轭23a和磁铁23b的转子23固定在旋转轴19的前端部。上述转子23的转子磁轭23a上部面起到固定存储有数据的磁盘(D)使其安置的转台作用。为此，在转子磁轭23a的上部面外侧配置有用于防止磁盘(D)滑动的橡胶圈12， 并在转子磁轭23a的上部面内侧具有由平面卡盘18b和卡盘壳体18a构成的夹紧装置18， 以固定要装载的磁盘(D)。上述现有主轴马达在向线圈21b供应电流时，产生旋转磁场，而磁铁2 即转子23 因形成于线圈21b与磁铁2 之间的电磁力进行旋转，同时搭载在转子磁轭23a的磁盘(D) 进行旋转。由于在如上所述的现有主轴马达中，轴承箱13与底板11的结合及轴承箱13与盖 15的结合通过将外侧及内侧突起13a、i;3b旋转(spinning)或敛缝的工序来完成，因而具有组装工序复杂的缺点。并且，在以往为了轴承箱13与底板11及盖15相互间的结合固定而进行旋转或敛缝工序时，会发生轴承箱13针对底板11的垂直度偏移的情况。其结果，将轴承17压入轴承箱13时会发生轴承17的垂直度偏移和偏心(rim-out)问题而需要返修。在这种情况下存在如下缺点如果不进行返修而将旋转轴19组装到轴承17，就会因旋转轴19针对底板 11倾斜，而发生振动及噪声。进而，将轴承17压入轴承箱13时轴承17的内径部因压入而发生变化，所以需要通过用以修复的定尺寸(sizing)工序来进行轴承内径部的加工。并且，存在用于结合盖15的旋转或敛缝作业不良时，轴承17的工作油通过轴承箱 13和盖15的接触部位泄露的缺点。进而，现有主轴马达因使用黄铜或铝材料在CNC (数控机床)加工或挤压加工轴承箱13，因而具有制造成本较高的缺点。目前，用于DVD记录的半高型驱动器(halfheight drive)的DVD磁盘正处于提高磁盘记录速度，以达到16至20倍速或其以上的记录速度的趋势，在提高记录速度时，主轴马达的最大转速应确保为10500RPM以上。在这种主轴马达的转速提高的情况下，为了防止振动及噪声，旋转轴的垂直度显得尤为重要。并且，在韩国公开专利10-201046807(主轴马达)考虑到在转子壳体和旋转轴旋转时轴承套因施加于轴承套的旋转力或从外部施加的外力而针对板旋转或摇晃的问题公开了如下的主轴马达在板的上部突出形成冲缘加工部，并在轴承套形成与该冲缘加工部对应的结合槽而将轴承套沿其圆周方向支撑，从而能够防止轴承套的旋转。另一方面，韩国公开专利10-2007-36350(光盘驱动器用主轴马达)公开了如下的结构针对光盘驱动器用主轴马达的重量，通过模具制造或金属注塑(metal-in mold injection)使轴支架和底板成形为一体，同时用比重较低的铝合金或铅合金材质形成，从而减轻便携式移动通讯设备的整体重量。但是，上述主轴马达为了实现轻量化而用比重相对低的金属材料成形而成，因而用于支撑推力轴承的盖通过另行制作而组装于主轴马达，且为了使盖和底板固定结合而需要进行旋转工序。虽然韩国公开专利10-2007-7517(主轴马达)中公开有通过使底板弯曲两层使轴承箱和底板形成为一体的技术，但由于难以在微米级进行精密的成形，因而难以确保希望的针对轴承箱的垂直度，并具有在定子和轴承的组装时有可能影响轴垂直度的因素。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述现有技术的缺点而作出的，其目的在于，提供一种使用树脂形成轴承箱的同时采用镶嵌注塑、热熔敷或焊接等方法使轴承及旋转轴与轴承箱形成为一体，从而能够确保组装于该轴承箱的轴承及旋转轴的垂直度，并能够降低制造成本以及实现有效的制造工序的。本专利技术的另一目的在于，提供一种在形成轴承箱时使用与辅助垫圈相同的材料， 使辅助垫圈和盖形成为一体，从而能够减少组装部件的数量，并提高旋转轴的垂直度而降低振动及噪声，并能够防止轴承油泄漏的。本专利技术的又一目的在于，提供一种由于将轴承压入组装到轴承箱时轴承的强度大于轴承箱的强度，因而轴承内径部不发生变化，所以不需要进行定尺寸(sizing)工序的主轴马达。本专利技术的再一目的在于，提供一种在将定子固定到轴承箱时在轴承箱的外周具有组装导板，从而能够组装到规定的位置，同时通过对固定突起的前端部进行热熔敷或焊接而容易进行定子的组装及固定作业的马达。本专利技术的还一目的在于，提供一种以相同的材料使轴承箱与底板形成一体地成形固定体外罩，从而提高部件的组装性、降低制造成本以及提高旋转轴的垂直度而降低振动及噪声的。本专利技术的其他目的在于，提供一种使底板和轴承箱形成一体地成形固定体外罩， 从而防止旋转轴或轴承的偏斜来保障更加稳定的驱动特性，并能够实现轻量化和薄型化的马达。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个实施方式，本专利技术提供一种马达，其特征在于，包括转子；旋转轴，其一端与上述转子相结合；轴承，其将上述旋转轴的外周面能够旋转地支撑；以及轴承箱，其由树脂构成，并具有收容上述轴承的第一凹槽和支撑上述旋转轴的另一端的第二凹槽。根据本专利技术的另一个实施方式，本专利技术提供一种马达，其特征在于，包括转子，旋转轴，其一端与上述转子结合，轴承，其将上述旋转轴的外周面能够旋转地支撑，轴承箱，其具有收容上述轴承的第一凹槽和支撑上述旋转轴的另一端的第二凹槽，以及定子，其与上述轴承箱的外径部结合以与上述转子相向，并在施加驱动信号时，发生电磁场旋转驱动上述转子；上述轴承箱延伸形成有与上述定子相结合的外径部而本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种马达，其特征在于，包括：转子；旋转轴，其一端与上述转子相结合；轴承，其将上述旋转轴的外周面能够旋转地支撑；以及轴承箱，其由树脂构成，并具有收容上述轴承的第一凹槽和支撑上述旋转轴的另一端的第二凹槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：闵丙晟，李正勋，
申请(专利权)人：株式会社三弘社，
类型：发明
国别省市：KR