流量测量孔板及收集井流量测量节流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种测定垃圾填埋气收集井流量、负压、压差等参数的安全测量辅助装置，特别是涉及一种收集井流量测量孔板及节流装置。所述流量测量孔板包括基板和设置在该基板中心的节流孔，所述节流孔的横截面形状为长方形，横向设置在基板中部位置。所述收集井流量测量节流装置，采用所述孔板通过法兰盘安装在两段抽气直管中间，取压方式采用法兰取压。本实用新型专利技术收集井流量测量孔板及其节流装置，通过改变孔板中心开孔方式解决了过去圆形孔板中心开孔造成冷凝水堆积影响测量精度的问题，有效地提高了对收集井流量的控制效果。结构简单，成本低，适用于多种管道内潮湿气体流量的检测，特别是适用于垃圾填埋气、煤矿煤层气收集井流量的测量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测定垃圾填埋气收集井流量、负压、压差等参数的安全测量辅助装置，特别是涉及一种收集井流量测量孔板及节流装置。
技术介绍
目前利用中心设有圆孔的流量孔板技术测定管道中填埋气流量已经比较成熟，其测量装置主要是装在管道横断面上的孔板，其原理是利用节流小孔使孔板前后形成压差， 利用压差算出流量；在使用过程中，发现传统的孔板有以下缺陷因孔板为中心开孔，会造成填埋气产生的冷凝水在中心孔内侧的下方堆积，无法排走，这些冷凝水改变了孔板进气端直管内径，而且随着管内压力的变化，冷凝水还产生波动，从而造成收集井流量测量误差。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种设计合理、结构简单、能够消除由于冷凝水堆积对管路流量测量造成的误差，且提高收集井调控效果的收集井流量测量孔板及其节流装置。本技术所采用的技术方案一种流量测量孔板，包括基板(1)和设置在该基板中心的节流孔(4)，所述节流孔 (4 )的横截面形状为长方形，所述节流孔呈横条状设置在所述基板(1)中部位置。长方形节流孔可以使填埋气产生的冷凝水顺利流走而不致造成冷凝水在孔板进气端堆积而改变孔板进气端直管内径。所述流量测量孔板的节流孔(4)的纵截面形状为等腰梯形或等腰梯形和矩形结合形状，节流孔上游端面的孔径大于下游端面孔径。所述的流量测量孔板，为了方便安装，在基板(1)上部设有一个调整凸块(5)。所述孔板采用厚度为2. Omm的亚克力板制成。一种采用所述流量测量孔板的收集井流量测量节流装置，含有抽气直管(3)，所述孔板通过法兰盘(2 )安装在两段抽气直管中间，取压方式采用法兰取压，在孔板两侧的法兰盘上分别设置一个测量管(6)。使用时，通过改变孔板中间的节流孔的孔径可以改变孔板两侧的压差，通过测量孔板两侧的压差，并结合抽气直管的管径和孔板孔径，即可计算出抽气直管中通过气体的流量。测量管的管口平时处于封堵状态，以防止气体外泄。所述的收集井流量测量节流装置，孔板上的节流孔高度为3. 0mm、4. 0mm,5. 0mm、 6. 0mm,7. Omm或8. 0mm,以适应不同的流量测量；所述节流孔的长度和抽气直管内径相匹配。实际应用中，可使节流孔的长度稍大于抽气直管内径，以保证不会因为孔板的安装误差而影响冷凝水的排出。所述的收集井流量测量节流装置，孔板的外圆直径小于安装法兰盘螺丝孔的底边 3 5mm，目的是方便安装。所述孔板外径可为130mm、145mm或165mm等。3所述的收集井流量测量节流装置，孔板上游进气端抽气直管段的长度为直管内径的10倍，下游出气端抽气直管段的长度为直管内径的5倍。目的是减少直管段气体扰流对孔板两侧压差的影响，以提高测量精度。本技术的有益积极效果1、本技术收集井流量测量孔板及其节流装置，通过改变孔板中心开孔方式解决了过去圆形孔板中心开孔造成冷凝水堆积影响测量精度的问题，有效地提高了对收集井流量的控制效果，避免收集井过抽的情况发生。利用孔板长方形内孔顺利排放冷凝水，消除由于冷凝水堆积对管路流量测量造成的误差，实现对管道流量的较精确测量。2、本技术收集井流量测量孔板及其节流装置，利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据，设计合理、结构简单，主要用于测定垃圾填埋气收集井流量、负压、压差等参数的安全测量辅助装置，通过法兰盘安装在抽气直管中，孔板两侧的直管法兰盘上分别设置一个压力测量管，通过测量孔板两侧的压差，并结合直管管径和孔板孔径，即可计算出直管中气体的流量，使用十分方便，且能够提高对收集井的调控效果。3、本技术收集井流量测量孔板及其节流装置，结构简单，成本低，适用范围广，易于实施推广，能够适用于多种管道内潮湿气体流量的检测，特别是适用于垃圾填埋气、煤矿煤层气收集井流量的测量，具有很好的社会和经济效益。附图说明图1 本技术流量测量孔板结构示意图；图2 本技术收集井流量测量节流装置结构示意图。具体实施方式实施例一参见图1。本技术流量测量孔板，包括基板1和设置在该基板中心的节流孔4，其与现有孔板的节流孔为圆形不同，节流孔采用横条状孔，节流孔横截面形状为长方形，横向设置在基板1中部位置。长方形节流孔可以使填埋气产生的冷凝水顺利流走而不致造成冷凝水在孔板进气端堆积而改变孔板进气端直管内径。本实施例节流孔4的纵截面形状为等腰梯形，节流孔上游端面的孔径大于下游端面孔径。实施例二 参见图1、图2，本实施例流量测量孔板，与实施例一不同的是，节流孔4 的纵截面形状为等腰梯形和矩形结合形状。本技术流量测量孔板，为了方便安装，可以在基板(1)上部设置一个突出的调整凸块5。所述基板1可以采用厚度为2. Omm的亚克力板制作。实施例三参见图2，本实施例为采用前述各实施例的流量测量孔板的一种收集井流量测量节流装置，含有抽气直管3，所述孔板通过法兰盘2安装在两段抽气直管中间， 取压方式采用法兰取压，在孔板两侧的法兰盘上分别设置一个测量管6。使用时，在收集井的抽气直管中安装流量测量孔板，通过改变孔板中间的节流孔的孔径可以改变孔板两侧的压差，通过测量孔板两侧的压差，并结合抽气直管的管径和孔板孔径，即可计算出抽气直管中通过气体的流量。测量管的管口平时处于封堵状态，以防止气体外泄。本技术节流件及节流装置的制作过程是(1)按设计要求加工好孔板、在其中间开好节流孔；(2)将孔板嵌入直管3的法兰盘2的中间位置C3)在法兰盘与孔板中间加密封垫，用螺丝固定好法兰盘。(4)在法兰盘上打孔，将测量管6拧入打好的小孔上。其中，(1)、孔板采用厚度为2. Omm的亚克力板，孔板上的节流孔4为长方形孔，节流孔的长度和抽气直管内径相匹配，节流孔的高度可为3. 0mm、4. 0mm,5. 0mm、6. 0mm,7. Omm或 8. 0mm,以适应不同的流量测量。实际应用中，可使节流孔的长度稍大于抽气直管内径(可比直管内径大2mm)，以保证不会因为孔板的安装误差而影响冷凝水的排出。(2)直管3采用标准高密度聚乙烯管材(H D P E管)，孔板两端的法兰盘2为标准HDPE法兰盘，焊接在直管3上。法兰盘2的壁上开有两个测量小孔的直径为6mm，测量小孔与直管内壁贯通，测量小孔上面拧接有直径6. 5mm的内孔螺丝做测量管6，测量管6为紫铜管，其长度为25 30mm。(3)孔板外径分别为130mm、145mm、165mm中的任一种几种，分别对应于直管径为 50mm、90mm、110mm，根据需要选取。孔板的外圆直径可以小于安装法兰盘螺丝孔的底边3 5mm,以方便安装。所述孔板上游进气端抽气直管段的长度为直管内径的10倍，下游出气端抽气直管段的长度为直管内径的5倍。目的是减少直管段气体扰流对孔板两侧压差的影响，以提高测量精度。使用时，将直管3的两端分别和收集井的抽气管道连接，在负压作用下，填埋气在直管3中流动且被抽出集气井，节流装置通过测量管6连接甲烷分析仪(如可采用 GEM2000)，只需在GEM2000上输入直管3的管径和孔板的节流孔孔直径，GEM2000即可根据测量的负压自动计算出直管3中气体的流量。本技术大大提高了收集井的调整精度，可以避免收集井出现过抽情况，使用十分方便。通过改变直管管径、孔板内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种流量测量孔板，包括基板（１）和设置在该基板中心的节流孔（４），其特征是：所述节流孔（４）的横截面形状为长方形，所述节流孔呈横条状设置在所述基板（１）中部位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴瑞钢，
申请(专利权)人：河南百川畅银实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41