一种旋转烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转烘箱，属于机械领域。本实用新型专利技术的旋转烘箱包括上料体、主机体和出料体，且通过在主机体中设置送料电机、操作箱、加热棒及上、中、下层输送带，实现了湿物料在旋转烘箱内的翻转烘烤，从而该旋转烘箱可用于清洗后塑料颗粒的烘干，与传统的自然风干相比较，该旋转烘箱节约场地、人工、时间，提高效率，而且可不间断的工作，有效防止了物料的二次污染。另外，本实施例提出的旋转烘箱可根据物料的不同，调整不同的温度，可应用于不同的行业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，涉及一种旋转烘箱，具体涉及一种能够应用于不同行业的旋转烘箱。
技术介绍
烘箱在人们的日常生活中用途非常广泛，广泛适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。现行的烘箱大都采用顶部吹热风，顶部吸收挥发混合气的结构，该结构虽能达到干燥的效果，但是风阻大，对热风的利用率低，浪费热能。即使通过提高风速，提高风机压力来达到较好的效果，但同时既增加了风机的功耗，又容易产生物料的二次污染。
技术实现思路
本技术为了提高旋转烘箱的工作效率，并有效防止物料的二次污染，提出了一种旋转烘箱，该旋转烘箱具体包括上料体、主机体和出料体；所述上料体至少包括上料台5、进料斗1、上料电机4及斜输送带2所述上料台5 设置在所述上料体的底部，所述进料斗1设置在所述上料体的顶部，所述上料电机4带动物料通过所述斜输送带2输入到所述主机体进行烘烤；所述主机体至少包括主机箱11、入料口 7、操作箱9、加热棒14、上层输送带15、中层输送带16、下层输送带17及送料电机20，所述入料口 7、所述操作箱9设置在所述主机箱 11的顶部，所述加热棒14、所述上层输送带15、所述中层输送带16及所述下层输送带17设置在所述主机箱11内；所述出料体至少包括出料台13、冷风机12及出料口 18，所述出料台13设置在所述出料体的底部，冷风机12设置在所述出料体的顶部，出料口 18设置在所述出料体的侧边。作为上述技术方案的优选，所述上料体还包括上料链条3，所述上料链条3 —端连接所述上料电机4，另一端连接所述斜输送带2，所述上料链条3旋转使所述斜输送带2 带动所述进料斗1漏下的物料向上移动，到达所述斜输送带2顶端后输送到所述主机体。作为上述技术方案的优选，所述上料体还包括位于所述上料体底部的漏水口 6。作为上述技术方案的优选，所述主机体还包括输送链条22和链轮21，所述链轮21 位于所述上层输送带15、所述中层输送带16、所述下层输送带17及所述输送链条22的两端，所述中层输送带16的链轮21与所述输送链条22外接，所述链轮21带动输送链条22 旋转，从而使所述上层输送带15和所述下层输送带17自左向右输送物料，使所述中层输送带16自右向左移动物料。作为上述技术方案的优选，所述主机体还包括热风机19和排气口 8，所述热风机 19设置在所述主机体的底部，所述排气口 8设置在所述主机体的顶部。作为上述技术方案的优选，所述主机体还包括设置在主机箱11上的观察窗10。本技术提供的技术方案带来的有益效果是通过在该旋转烘箱中设置送料电机、操作箱、加热棒及上、中、下层输送带，实现了湿物料在旋转烘箱内的翻转烘烤，从而该旋转烘箱可用于清洗后塑料颗粒的烘干，与传统的自然风干相比较，该旋转烘箱节约场地、 人工、时间，提高效率，而且可不间断的工作，有效防止了物料的二次污染。另外，本实施例提出的旋转烘箱可根据物料的不同，调整不同的温度，可使用于不同的行业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例1中提出的旋转烘箱的主视图；图2是本实施例1中提出的旋转烘箱的俯视图；图3是本实施例1中提出的旋转烘箱的主机剖视图。附图标记说明1、进料斗3、上料链条5、上料台7、入料口9、操作箱11、主机箱13、出料台15、上层输送带17、下层输送带19、热风机21、链轮具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1参见图1和图2，本实施例提出的旋转烘箱，包括上料体、主机体、出料体三部分， 具体地，上料体主要将接收的湿物料输送到主机体，具体包括上料台5、进料斗1、上料电机 4及斜输送带2等，本实施例中，上料台5设置在上料体的底部，进料斗1设置在上料体的顶部，上料电机4带动物料通过斜输送带2输入到主机体进行烘烤；进一步地，该上料体还包括上料链条3，该上料链条3 —端连接上料电机4，另一端连接斜输送带2，当启动上料电机4时，上料链条3旋转，使斜输送带2带动进料斗1漏下的物料向上移动，到达斜输送带2顶端后输送到主机体。进一步地，该上料体还包括位于上料体底部的漏水口 6，斜输送带2带动进料斗1 漏下的物料向上移动时，湿物料在上料过程中落下的水由漏水口 6落地排出。2、斜输送带 4、上料电机 6、漏水口 8、排气口 10、观察窗 12、冷风机 14、加热棒 16、中层输送带 18、出料口 20、送料电机 22、输送链条参见图3，主机体主要对湿物料进行旋转烘烤，具体包括主机箱11、入料口 7、操作箱9、加热棒14、上层输送带15、中层输送带16、下层输送带17及送料电机20等；本实施例中，入料口 7、操作箱9设置在主机箱11的顶部，加热棒14、上层输送带15、中层输送带16 及下层输送带17设置在主机箱11内；进一步地，主机体还包括输送链条22和链轮21，所述链轮21位于所述上层输送带15、所述中层输送带16、所述下层输送带17及所述输送链条22的两端；当启动送料电机20时，链轮21带动输送链条22旋转，从而使上、下层输送带15、17自左向右输送物料， 中层输送带16的链轮21与输送链条22外接，中层输送带16自右向左移动物料。进一步地，主机体还包括热风机19和排气口 8，热风机19设置在主机体的底部， 排气口 8设置在主机体的顶部对湿物料烘烤后，由热风机19吹出热风，排气口 8排出湿热风。进一步地，主机体还包括观察窗10，该观察窗10设置在主机箱11上，便于观察该主机箱11内的工作情况。出料体主要将主机体烘烤后的物料排出旋转烘箱外，具体包括出料台13、冷风机 12、出料口 18等，本实施例中，出料台13设置在出料体的底部，冷风机12设置在出料体的顶部，出料口 18设置在出料体的侧边。下面具体说明使用旋转烘箱时，上述各部分是如何进行工作的。 使用旋转烘箱时，将湿物料倒入进料斗1，启动上料电机4使上料链条3旋转，连接上料链条3的斜输送带2带动进料斗1漏下的物料向上移动，到达斜输送带2顶端后通过入料口 7，落到上层输送带15上。湿物料在上料过程中落下的水由漏水口 6落地排出旋转烘箱外。启动送料电机20，链轮21带动输送链条22进行旋转，使上、下层输送带15、17自左向右输送物料，中层输送带16的链轮21与输送链条22外接，从而中层输送带16自右向左移动物料，使湿物料在主机箱内进行翻转，本实施例可以对主机箱11上的操作箱9设定各层加热棒14的温度，实现对湿物料的烘烤，由热风机19吹出热风，湿热风通过排气口 8 排入大气。下层输送带17将烘干后的物料输送出主机箱11，到达出料台13，经过冷风机12 吹风冷却，由出料口 18处包装。本实施例提出的旋转烘箱，通过在该旋转烘箱中设置送料电机、操作箱、加热棒及上、中、下层输送带，实现了湿物料在旋转烘箱内的翻转烘烤，从而该旋转烘箱可用于清洗后塑料颗粒的烘干，与传统的自然风干相比较，该旋转烘箱节约场地、人工、时间，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转烘箱，包括上料体、主机体和出料体，其特征在于，所述上料体至少包括上料台（５）、进料斗（１）、上料电机（４）及斜输送带（２），所述上料台（５）设置在所述上料体的底部，所述进料斗（１）设置在所述上料体的顶部，所述上料电机（４）带动物料通过所述斜输送带（２）输入到所述主机体进行烘烤；所述主机体至少包括主机箱（１１）、入料口（７）、操作箱（９）、加热棒（１４）、上层输送带（１５）、中层输送带（１６）、下层输送带（１７）及送料电机（２０），所述入料口（７）、所述操作箱（９）设置在所述主机箱（１１）的顶部，所述加热棒（１４）、所述上层输送带（１５）、所述中层输送带（１６）及所述下层输送带（１７）设置在所述主机箱（１１）内；所述出料体至少包括出料台（１３）、冷风机（１２）及出料口（１８），所述出料台（１３）设置在所述出料体的底部，冷风机（１２）设置在所述出料体的顶部，出料口（１８）设置在所述出料体的侧边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英俊，张伟，
申请(专利权)人：张英俊，
类型：实用新型
国别省市：13