网带输送冲击流干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带输送冲击流干燥机，包括工艺流转方向上依次排列的上料机构、输料机构和出料机构，以及配合于所述输料机构部分的干燥装置，所述输料机构为以输送网带为输料构件的链传动机构，该链传动机构含有平行设置的两条传动链，两传动链间的设有用于连接并支撑所述输送网带的支轴；所述干燥装置包括布设在输送网带的工作带面上下方的干燥单元室和为该干燥单元室提供热风的供风装置；其中，所述干燥单元室主要由阵列的布风管及密封腔室组成，布风管上密排有朝向带面的直吹孔，用于直吹带面上的料层。本实用新型专利技术干燥效果好且使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机。
技术介绍
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。公知的干燥机输送物料的方式根据物料形状和表面积的大小不同主要有辊道输送(大块板形物料)、滚筒或流化床输送(粉料)，螺旋或链刮板输送(粉料)，干燥机要在物料的输送过程中进行干燥，对输送装置有比较高的技术要求。采用什么样的输送方式，主要看对被输送物料的适用性及干燥的工艺要求。比如，滚筒或流化床输送以及螺旋或链刮板输送都适用于粉料的输送需求，但前者不适用于冲击流干燥，而后者可以采用。而辊道输送适用于大尺寸的板材的输送。上述输送方式无法满足小块的物料输送要求，而且自身存在耐磨性耐蚀性差，干燥效果差，容易对被输送物料产生污染等问题。
技术实现思路
因此，本技术针对目前干燥机干燥效果差且使用寿命短的缺陷，提供了一种干燥效果好且使用寿命长的网带输送冲击流干燥机。本技术采用的技术方案为本技术网带输送冲击流干燥机，包括工艺流转方向上依次排列的上料机构、 输料机构和出料机构，以及配合于所述输料机构部分的干燥装置，所述输料机构为以输送网带为输料构件的链传动机构，该链传动机构含有平行设置的两条传动链，两传动链间的设有用于连接并支撑所述输送网带的支轴；所述干燥装置包括布设在输送网带的工作带面上下方的干燥单元室和为该干燥单元室提供热风的供风装置；其中，所述干燥单元室主要由阵列的布风管及密封腔室组成，布风管上密排有朝向带面的直吹孔，用于直吹带面上的料层。依据本技术，采用网带输送，网带的主要特点是有金属网条编织而成，可以针对不同的干燥对象选择对应的防腐蚀金属的网条编织，可选择余地或者可扩展性比较强， 成本虽有增加，但使用寿命会大大延长。同时，采用热风直吹物料的方式，利用冲击流干燥强度大的突出优势，迅速蒸发带走水分，从而提高了热效率和干燥速率。本方案能适用于小块板材物料的输送，而且通过网带材质的合理选择，能满足物料在干燥过程不被污染的需求。因而，适合于食品以及聚合物的干燥。上述网带输送冲击流干燥机，所述干燥装置由多个所述单元干燥室沿物料行进方向排列组成，且所述干燥装置从上料机构与出料机构间依次排列的单元干燥室按照干燥阶段被划分为预热区、加热区、烘干区和冷却区，每个区由至少一个单元干燥室组成，且所有单元干燥室均设有循环风机及控温系统，而加热区和烘干区的单元干燥室还设有换热器， 其中烘干区的单元干燥室还设有排湿口和出风口。上述网带输送冲击流干燥机，所述预热区的进气口连接烘干区排放的废气管支路。上述网带输送冲击流干燥机，所述循环风机的吸排气口相应连接烘干区各室出风口和进风口，与相应所述干燥单元室构成闭式循环系统，对应换热器设有蒸汽进口。上述网带输送冲击流干燥机，还包括一立式的机架，所述输料机构沿该机架从上到下排列有相同的多组，每组输料机构有运行方向相反的两条输料机构组成，其中每组位于下面的输料机构位置偏后，偏出的部分形成用于接纳同组上面输料机构落料的落料区； 相应地，各组上面的输料机构的转向相同。上述网带输送冲击流干燥机，所述上料机构为上料网带输送机，所述出料机构为卸料网带输送机。上述网带输送冲击流干燥机，所述输料机构的驱动装置为带有调速部件的驱动装置。上述网带输送冲击流干燥机，所述驱动装置为电机减速机、变频电机或者无极变速电机。上述网带输送冲击流干燥机，所述驱动装置还包括与所述输料机构联接的链传动机构。上述网带输送冲击流干燥机，还包括对该干燥机中的运动副润滑的润滑系统。附图说明图1为网带的结构示意图。图2为依据本技术的一种网带输送冲击流干燥机的结构示意图。图3为干燥主机的结构示意图。图4为干燥单元室的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为传动系统的结构示意图。图中1、链条，2、网带，3、支轴，4、上料网带输送机，5、输送网带，6、布风管，7、料层，8、卸料网带输送机，9、机架，10、进风口，11、循环风机，12、干燥单元室，13、传动部分， 14、电机减速机，15、排湿口，16、出风口，17、挡风板，18、换热器，19、链轮，20、润滑系统，21、 机座，22、传动轴。具体实施方式参照说明附图2和3，其示出了一种一种网带输送冲击流干燥机，包括工艺流转方向上依次排列的上料机构、输料机构和出料机构，以及配合于所述输料机构部分的干燥装置，所述输料机构为以输送网带5为输料构件的链传动机构，该链传动机构含有平行设置的两条传动链，两传动链间的设有用于连接并支撑所述输送网带的支轴3 ；所述干燥装置包括布设在输送网带的工作带面上下方的干燥单元室12和为该干燥单元室提供热风的供风装置；其中，所述干燥单元室主要由阵列的布风管6及密封腔室组成，布风管上密排有朝向带面的直吹孔，用于直吹带面上的料层7。关于工艺流转，主要用在流水线上，在本方案中就是上料、干燥、卸料的流转。如附图1所示，支轴3穿入链扣的销孔，或者连接到链扣销轴上。依据上述结构，由于其网带选择的余地比较大，并且采用了布风管，效率比较高， 再加上链条网传动平稳、传动力矩小。输送机运用金属网带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，用途广泛。网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、不易变形、经久耐用。这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大，网面相对受力小，能对输送网面起到保护作用。因此作为一种高效节能的干燥设备，网带输送冲击流干燥机可广泛应用于化工，食品，轻工，环保等领域，轻型或重型板材或块状物料的干O干燥主机设备包括所述输料机构和干燥装置，为大型钢结构骨架，外设保温层。且所述干燥装置从上料机构与出料机构间依次排列的单元干燥室按照干燥阶段被划分为预热区、加热区、烘干区和冷却区，每个区由至少一个单元干燥室组成，且所有单元干燥室均设有循环风机及控温系统，而加热区和烘干区的单元干燥室还设有换热器，其中烘干区的单元干燥室还设有排湿口 15和出风口 16。所述供风装置提供的热风经喷吹管底板上许多小孔喷出，直吹物料表面，利用冲击流干燥强度大的突出优势，迅速蒸发带走水分。从而提高了热效率和干燥速率。各室都可按干燥工艺需求独立调控温度，从而保证干燥质量。所述干燥主机，对应干燥装置主要由从上料机构与出料机构间依次排列的预热区、加热区、烘干区和冷却区组成，满足物料经网带输送进料，依次经过预热区，加热区，烘干区，冷却区最后在出料侧由网带输送机出料生产工艺的正常流转。且可以更优化干燥工艺，主要在于预热可以采用烘干区的预热进行预热，提高利用率，预热之后的物料可以更有利于后续的加热，加热可以充分的热透物料，使水分达到气化的临界点，然后再进入烘干区就可以满足充分的干燥要求，这种结构布局使干燥的效率更高。因此，进一步地，所述烘干区的排气管路的支管连接所述预热室的进气口，便于余热的再利用，节能降耗。参见说明书附图5，所述循环风机与相应所述干燥单元室12构成闭式循环系统， 且所对应烘干区的进风口 10内设有换热器18，对应换热器设有排湿口 15和蒸汽进口，对应干燥区设有进风口 10和出风口 16。当然，预热区和冷却区不需要设置热源和换热装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种网带输送冲击流干燥机，包括工艺流转方向上依次排列的上料机构、输料机构和出料机构，以及配合于所述输料机构部分的干燥装置，其特征在于：所述输料机构为以输送网带（５）为输料构件的链传动机构，该链传动机构含有平行设置的两条传动链，两传动链间的设有用于连接并支撑所述输送网带的支轴（３）；所述干燥装置包括布设在输送网带的工作带面上下方的干燥单元室（１２）和为该干燥单元室提供热风的供风装置；其中，所述干燥单元室主要由阵列的布风管（６）及密封腔室组成，布风管上密排有朝向带面的直吹孔，用于直吹带面上的料层（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞胜，李英，李承燕，张冠武，苗金钟，陈锦，
申请(专利权)人：山东弗斯特数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88