工业风扇电机壳体组件制造技术

一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩、电机后罩、电机壳体、装配环和定子，定子设置于电机壳体的开口位置上，该开口向外侧延伸出凸边与装配环固定，定子的一端与电机壳体相互配合固定，且该端与电机壳体上的凸边相互平齐。本实用新型专利技术的电机壳体上通过增设与之相互平齐的定子，定子与电机壳体的内壁为过盈配合固定或间隙配合固定，可确保定子与电机壳体连接的紧密性，提高连接强度，有效解决定子与转子在装配过程造成偏心现象，保证两零件的中心在同一中心线上，并且减少震动，噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、连接牢固、加工精度可降低、整体强度高和便于装配的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业风扇，特别是一种工业风扇电机壳体组件。
技术介绍
中国专利文献CN 201549961U于2010年8月11日公开了一种工业风扇电机，包括电机外壳和后罩，电机外壳包括用板金件冲压成型的定子后壳和电机前壳，定子后壳和电机前壳的一端分别设置有开口，其另一端分别设置有经冲压成型的轴承座，轴承座中设置有轴孔，其特征在于还包括中间环，中间环由基环装配而成，基环上间隔的设置有二个以上的凸台，基环上的第一外周与电机前壳的内壁相接，定子后壳的端面压接在凸台上，后罩的开口端越过定子后壳和中间环后与电机前壳相接。后罩的内壁与凸台上的第二外周相接。后罩的内壁与定子后壳的端部的第三外周相接。后罩的开口端与电机前壳的开口端对接。据称，其具有制作成本低、结构简单合理和加工精度可降低特点。但是，该结构通过端面定位，生产过程中其装配精度较难控制，造成装配时会出现偏心现象，直接导致产品噪音或震动较大。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、连接牢靠、稳定性好和加工精度可降低的工业风扇电机壳体组件，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩、电机后罩、电机壳体、装配环和定子，其结构特征是所述定子设置于电机壳体的开口位置上，该开口向外侧延伸出凸边与装配环固定，定子的一端与电机壳体相互配合固定，且该端与电机壳体上的凸边相互平齐。所述定子的另一端伸入电机壳体内，电机壳体对应定子的位置设置有装接件；该装接件为凸块或可弯折开合的限位舌片，定子支承在限位舌片或凸块上，限位舌片或凸块与电机壳体为一体冲压成型，其环绕设置于电机壳体的壁上。所述定子呈方形，定子上的四个边角为圆弧过渡，该边角与电机壳体的内壁为过盈配合固定或间隙配合固定。所述电机壳体对应装配环的位置开设有螺孔，该螺孔与装配环上的装配孔通过紧固件配合固定；装配环的上部内凹形成一台阶边，定子与台阶边相互抵靠，装配环的下部延伸出翻边。所述装配环套装或嵌入电机前罩的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，电机前罩、电机后罩和电机壳体通过装配环连接在一起。所述电机前罩和电机壳体上分别开设有轴承装配孔，轴承装配孔与电机前罩和电机壳体一体冲压成型，该轴承装配孔呈蛋形或瓜子形；电机前罩的壁上还设有支承轴螺母安装孔。所述电机后罩与装配环相互套接，电机后罩的内壁与装配环的外壁相互配合固定。本技术的电机壳体上通过增设与之相互平齐的定子，定子与电机壳体的内壁为过盈配合固定或间隙配合固定，装配环的上部内凹形成一台阶边，定子与台阶边相互抵靠，以实现定子的径向方向可以根据需要调整，使其在装配过程中更加灵活方便，扩大其使用范围，并且确保定子与电机壳体连接的紧密性，提高连接强度，有效解决定子与转子在装配过程造成偏心现象，保证两零件的中心在同一中心线上，并且减少震动，噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、连接牢固、加工精度可降低、整体强度高和便于装配的特点。附图说明图1为本技术的一实施例分解结构示意图。图2为图1组装后的剖视结构示意图。图3为电机壳体与定子装配后的立体结构示意图。图中1为电机后罩，2为电机壳体，2. 1为限位舌片，2. 2为凸边，2. 3为螺孔，3为定子，4为装配环，4. 1为装配孔，4. 2为翻边，5为电机前罩，5. 1为支承轴螺母安装孔，6为轴承装配孔，7为六角螺母。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩5、电机后罩 1、电机壳体2、装配环4和定子3。装配环4套装或嵌入电机前罩5的开口位置上，装配环4 的端部外露于电机前罩5上，电机后罩1与装配环4相互套接，电机后罩1的内壁与装配环 4的外壁相互配合固定。电机前罩5、电机后罩1和电机壳体2通过装配环4连接在一起， 以实现降低装配精度的基础上，还加强了电机前壳的强度。电机前罩5和电机壳体2上分别开设有轴承装配孔6，轴承装配孔6与电机前罩5和电机壳体2 —体冲压成型，该轴承装配孔呈蛋形。电机前罩5的壁上还设有支承轴螺母安装孔5. 1，支承轴螺母安装孔5. 1上设有六角螺母7，该六角螺母与支承轴螺母安装孔5. 1通过焊接实现固定连接。支承轴穿过支承轴螺母安装孔5. 1及六角螺母，并通过螺纹配合固定。定子3呈方形，定子3上的四个边角为圆弧过渡，定子3设置于电机壳体2的开口位置上，该开口向外侧延伸出凸边2. 2。装配环的上部内凹形成一台阶边，定子与台阶边相互抵靠，以实现定子的径向方向可以根据需要调整，使其在装配过程中更加灵活方便，扩大其使用范围。台阶边上设有四条加强筋，装配环的下部延伸出翻边4. 2，其目的在于可以提高装配环结构刚性，避免装配环使用过程中出现变形现象，延长其使用寿命。电机壳体2 上的凸边2. 2对应装配环4的位置开设有螺孔2. 3，该螺孔2. 3与装配环4上的装配孔4. 1 通过螺钉配合固定。定子3的一端伸入电机壳体2内，电机壳体2对应定子3的位置设置有装接件。 该装接件为可弯折开合的限位舌片2. 1，定子3支承在限位舌片2. 1，限位舌片2. 1与电机壳体2为一体冲压成型，限位舌片2. 1的数目为四个，其环绕设置于电机壳体2的壁上。该限位舌片2. 1的宽度为3-7毫米，其高度为3-8毫米，限位舌片可以实现定子3的轴向方向限位固定，并且不需要借助其它零件即可实现定子3的快速固定。定子3另一端上的边角与电机壳体2的壁为过盈配合固定，且该端与电机壳体2上的凸边2. 2相互平齐，其目的在于确保定子3与电机壳体2连接的紧密性，有效解决定子3与转子在装配过程造成偏心现象，保证两零件的中心在同一中心线上，并且减少震动，噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率。权利要求1.一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩(5)、电机后罩(1)、电机壳体O)、装配环(4)和定子(3)，其特征是所述定子设置于电机壳体的开口位置上，该开口向外侧延伸出凸边(2. 2)与装配环固定，定子的一端与电机壳体相互配合固定，且该端与电机壳体上的凸边相互平齐。2.根据权利要求1所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述定子(3)的另一端伸入电机壳体内，电机壳体( 对应定子的位置设置有装接件；该装接件为凸块或可弯折开合的限位舌片(2. 1)，定子支承在限位舌片或凸块上，限位舌片或凸块与电机壳体为一体冲压成型，其环绕设置于电机壳体的壁上。3.根据权利要求2所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述定子C3)呈方形，定子上的四个边角为圆弧过渡，该边角与电机壳体O)的内壁为过盈配合固定或间隙配合固定。4.根据权利要求1至3任一所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述电机壳体 (2)对应装配环(4)的位置开设有螺孔(2.幻，该螺孔与装配环上的装配孔(4. 1)通过紧固件配合固定；装配环的上部内凹形成一台阶边，定子C3)与台阶边相互抵靠，装配环的下部延伸出翻边(4. 2)。5.根据权利要4所述的工业风扇电机壳体组件，其特征是所述装配环(4)套装或嵌入电机前罩(5)的开口位置上，装配环的端部外露于电机前罩上，电机前罩、电机后罩(1)和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业风扇电机壳体组件，包括冲压成型的电机前罩（５）、电机后罩（１）、电机壳体（２）、装配环（４）和定子（３），其特征是所述定子设置于电机壳体的开口位置上，该开口向外侧延伸出凸边（２．２）与装配环固定，定子的一端与电机壳体相互配合固定，且该端与电机壳体上的凸边相互平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕藩，
申请(专利权)人：梁仕藩，
类型：实用新型
国别省市：44