一种电除尘器用脉冲电源装置由脉冲产生主回路、电抗器与变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成。它在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲，然后通过变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压，又有脉冲的高压脉冲电压，提供给电除尘器负载；它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场剩余部分电能进行回收利用，节省电能。它能有效地解决电除尘器常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题，大幅度地提高电除尘器的除尘效率，节约电能，电源装置设备简单，制造成本低，操作简便，应用灵活，适用于电除尘器原有直流供电系统的改造或更新，可广泛应用于冶金、电力、建材、化工与环保等行业的烟尘治理，节能减排，保护环境，造福社会。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电除尘器用脉冲电源装置。
技术介绍
电除尘器是应用广泛的除尘设备，主要用于烟尘的净化处理。电除尘器的供电是影其净化效果的关键因素之一。电除尘器最早采用同步机械整流供电，供电水平比较低。随着电子技术的快速发展，电除尘器的供电水平也逐渐提高，其自动化智能控制广泛应用。目前，国内外电除尘器主要采用常规直流电源供电，其主要缺点是对高温微细等高比电阻粉尘，易产生反电晕，导致电除尘器运行电场放电频繁，二次电压下降显著，严重影响电除尘器的正常运行，造成除尘效率低，浪费电能。电除尘器脉冲供电能有效地克服高比电阻粉尘易产生反电晕现象，提高除尘效率，节约电能，是电除尘器供电的重要发展方向。电除尘器的脉冲供电始于二十世纪五十年代，美国学者最早利用雷达系统产生毫秒级脉冲供电，显示了脉冲供电优势。从此以后，电除尘器的脉冲供电快速发展，已有多种脉冲电源实际应用。通常，电除尘脉冲供电是指在直流基础电压上叠加高压脉冲，脉冲宽度一般<1 300 μ S，典型脉冲重复频率为30 300 PPS0目前国内外实现电除尘器的脉冲电源供电基本上是在变压整流器的高压端叠加后形成脉冲供电。这类脉冲电源的典型的结构形式有三种。其一是常规直流电压和脉冲电压分别由两套高压设备产生，通过高压脉冲发生器将高压直流变成脉冲输出，脉冲开关通常采用隔离间隙，可制成可卸圆筒式，可调间隙等，通过调节间隙控制脉冲峰值、调节充电电源电压、控制重复频率等。主要特点是将直流高压通过间隙等机械开关切割成脉冲输出，可以获得较窄的脉冲方波，但采用间隙放电，影响电能利用率。美国高压工程公司、瑞典菲达公司等研制的脉冲供电技术属于这一类。其二是利用马达带动隔离开关旋转，在直流高压端产生火花放电而形成脉冲供电。主要特点是利用回转隔离开关，能得到纳秒级脉冲，但机械式回转隔离开关易产生火花电腐蚀，影响回转隔离开关寿命而影响实际应用。如美国Masuda公司等生产的脉冲电源属于这类。其三是在直流高压基础电压上，通过脉冲形成开关产生脉冲，然后再通过高压脉冲变压器，形成脉冲供电。这种脉冲供电的特点是采用电子开关作为脉冲开关，利用电除尘器负载作为一个电容器与脉冲变压器组成一个串联LC振荡电路，在高压端产生脉冲，波形为正弦波，脉冲宽度较宽，采用电子脉冲开关安全性好，但存在电除尘器系统回路阻抗匹配问题，如丹麦 Smidth公司的脉冲供电技术就属于这种。由于这类技术都需要两套高压设备才能实现脉冲供电，设备昂贵(是常规直流电源的5—8倍)，没有专门的电除尘器的电场剩余电能回收系统，且在高压端产生脉冲元件质量要求高，安全性要求高，制造工艺复杂，推广应用较困难。 因此，研制经济、安全与高效的电除尘器脉冲电源是电除尘行业的一个重要课题，是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电除尘器用脉冲电源装置。它通过在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲，然后通过变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压，又有脉冲的高压脉冲电压，提供给电除尘器负载；它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场剩余部分电能进行回收利用，节省电能。它能有效地解决电除尘器常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题，大幅度地提高电除尘器的除尘效率， 节约电能，电源装置设备简单，制造成本低，操作简便，应用灵活，适用于电除尘器原有直流供电系统的改造或更新，可广泛应用于冶金、电力、建材、化工与环保等行业的烟尘治理，节能减排，保护环境，造福社会。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案电除尘器用脉冲电源装置是由脉冲产生主回路、电抗器、变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成。二次信号处理电路通过智能控制器与脉冲产生主回路连接，余能回用器通过电能偶合隔离器与脉冲产生主回路连接，变压整流器的一输出端通过电抗器与脉冲产生主回路连接，另一输出端直接与脉冲产生主回路连接。其在电除尘器供电电源系统的变压整流器的低压端产生脉冲，然后通过变压整流器的升压与整流后形成既有基础直流电压，又有脉冲的高压脉冲电压，提供给电除尘器负载；它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场多余部分电能进行回收利用，节省电能。脉冲产生主回路主要由整流二极管ZPl与ZP2、可控硅元件SCRl与 SCR2、阻容保护电路Cl与Rl以及压敏电阻保护RVl与RV2等组成。脉冲供电采用LRC谐振方法，不仅具有充电时间短，脉冲供电参数可调等特点，而且由于电除尘器电场和粉尘层的多余的电荷可通过振荡回路放电回收，因而能适应高比电阻粉尘的供电特性，有效地克服高比电阻易产生反电晕现象，节省电能。本专利技术的装置通过余能回收器回收电除尘器电场剩余部分的电能，在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲，然后经变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压，又有脉冲电压的高压脉冲供电，具有以下优点(1)在变压整流器低压端产生脉冲，只需一套设备即可实现脉冲供电，设备安全可靠， 造价低，可控硅主回路能连续供电。(2)能有效地克服电除尘器运行中出现的反电晕不良现象，显著地提高收尘效率，降低电除尘器的出口烟气含尘浓度，大幅度地回收电除尘器电场的剩余电能，节电达 30%—85%。(3)电源装置设备简单，操作简易，应用灵活，安装快速方便。 附图说明图1为本专利技术的原理方框图。图2为脉冲产生主回路的原理图。图3为智能控制器的原理方框图。图4为触发隔离器的原理图。具体实施例方式下面通过实例进一步说明本专利技术，但专利技术并不局限于此。一种电除尘器用脉冲电源装置根据实际情况，视电除尘器的结构参数与运行工况，选取不同的设计参数，设计制作脉冲产生主回路、电抗器、变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器。二次信号处理电路通过智能控制器与脉冲产生主回路连接，余能回用器通过电能偶合隔离器与脉冲产生主回路连接， 变压整流器的一输出端通过电抗器与脉冲产生主回路连接，另一输出端直接与脉冲产生主回路连接。考虑不同的电除尘器直流电源供电系统，选取与原直流系统匹配的整流二极管 ZPl与ZP2、可控硅元件SCRl与SCR2和保护电路的参数，根据图1与图2所示原理改装在原直流供电系统上。实施例12008年，某发电厂使用HG-1172/17. 2-PM2锅炉(2006年6月投运)，1#机组容量 350丽，配备的电除尘器流通断面积为290m2，四电场(16个分区电场)，共配套16台 GGAj02H-1.2A/72KV的直流供电电源。在正常生产条件下，烟气主要性质如下烟气量 104.03父104111711;进口烟气含尘浓度258/^113 (最大值)；烟气温度约130°C ；粉尘比电阻 >10" Ω.Cm。根据以上情况，我们选用硅元件规格为800Α的电除尘器高压窄脉冲供电装置， 输出电压72KV，输出二次电流1200mA。按图2所示，加装在原直流系统上。改装后的供电系统运行稳定，经当地环保部门测试，在基本保持同工况的条件下，除尘器出口浓度平均降低56. 8 %，与原直流系统相比节电效果达45%。 实施例22009年，某石化公司热电厂的70T/d燃煤锅炉的烟气净化处理。该净化系统配备的电除尘器是卧式三电场，有效截面积为70m2。原本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电除尘器用脉冲电源装置，其特征在于：是由脉冲产生主回路、电抗器、变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成；二次信号处理电路通过智能控制器与脉冲产生主回路连接，余能回用器通过电能偶合隔离器与脉冲产生主回路连接，变压整流器的一输出端通过电抗器与脉冲产生主回路连接，另一输出端直接与脉冲产生主回路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李济吾，蔡伟建，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：86
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