一种防爆压力开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆压力开关，包括壳体，壳体上方设置有盖板，盖板上有出线孔，所述壳体下端设置有压力接头，该压力接头上依次设置有压力传感器、传动杆、微动开关、导线，其中所述压力传感器上端有与传动杆接触的压力膜片，该压力膜片边沿与压力传感器通过焊接连接形成隔爆结合面，导线通过盖板上的出线孔向外伸出，传动杆上还套装有固定接头，该固定接头的上端设置有接口，固定接头通过开关螺钉穿过接口与微动开关连接，所述壳体与盖板、压力接头之间通过焊接连接形成密闭的隔爆结合部；该开关通过合理的结构，利用压力传感器与微动开关相配合实现对压力异常的及时反馈。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用开关，特别是一种既能监控系统内的压力又具有防爆功能的压力开关。
技术介绍
对于爆炸性气体环境用的电器设备，通常都有液压和气动系统，而液压和气动系统内的流体压力是否符合电器设备的安全要求，是电器设备安全性能的重要技术指标，所以通常都需要安装具有防爆功能的压力开关来监控系统内的压力。由于普通的压力开关没有隔爆外壳，爆炸性气体遇到电火花时会产生爆炸，如果该爆炸传递到整个爆炸性气体环境，就会造成严重的安全事故，因此，有必要设计出既能监控系统内的压力又具有防爆功能的压力开关。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种既能监控系统内的压力又具有防爆功能的压力开关。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种防爆压力开关，包括壳体，壳体上方设置有盖板，盖板上有出线孔，所述壳体下端设置有压力接头，该压力接头上依次设置有压力传感器、传动杆、微动开关、导线，其中所述压力传感器上端有与传动杆接触的压力膜片，该压力膜片边沿与压力传感器通过焊接连接形成隔爆结合面，导线通过盖板上的出线孔向外伸出，传动杆上还套装有固定接头，该固定接头的上端设置有接口，固定接头通过开关螺钉穿过接口与微动开关连接，所述壳体与盖板、压力接头之间通过焊接连接形成密闭的隔爆结合部，当爆炸性气体在壳体内部遇到电火花时产生的爆炸时，可以阻止其传递到外部的整个爆炸性气体环境，能够有效避免严重的安全事故。为了使出线孔处更紧密，并方便导线伸出，所述出线孔还设置有内置密封圈的卡线接头，该卡线接头通过螺纹连接在出线孔，密封圈起到压紧导线的作用，从而保证形成相对密闭的隔爆结合层。为了使压力接头的安装更方便和稳固，所述压力接头上侧设置有锥面的接头内螺纹，压力传感器的下侧设置有与接头内螺纹对应的传感器外螺纹。为了使内部结构进一步紧凑，所述压力传感器和固定接头上套装有与压力接头连接的安装螺母，其中安装螺母下端与压力接头螺纹连接，安装螺母的上端与固定接头螺纹连接。为了方便微动开关位置的调整，所述接口设置为上端开口的T型槽，通过拧松和拧紧开关螺钉，能够调节微动开关的轴向位置。本技术的有益效果是该开关通过合理的结构，通过压力接头、壳体、盖板、 密封圈、卡线接头共同组成一个可靠的隔爆外壳，并利用压力传感器与微动开关相配合实现压力信号转换为电开关信号从而对压力异常的及时反馈，壳体与盖板、压力接头之间通过焊接连接可使壳体的密封防爆效果更好的同时，减少了加工工序，具有结构简单、体积小巧、工艺简单、性能稳定、成本低廉等特点；此外接口的T型槽设计使微动开关根据零部件实际尺寸进行调整，有效保护微动开关，延长使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的安装示意图；图2是本技术固定接头的主视图；图3是本技术固定接头的俯视图。具体实施方式参照图1。一种防爆压力开关，包括壳体1，壳体1上方设置有盖板2，盖板2上有出线孔21，所述壳体1下端设置有压力接头3，该压力接头3上依次设置有压力传感器4、传动杆5、微动开关6、导线7。其中所述压力传感器4上端有与传动杆5接触的压力膜片41， 该压力膜片41边沿与压力传感器4通过焊接连接形成隔爆结合面42，压力膜片41可以随着压力变化产生形变从而带动传动杆5位移。导线7通过盖板2上的出线孔21向外伸出， 传动杆5上还套装有固定接头8，传动杆5可顺着固定接头8轴向移动，该固定接头8的上端设置有接口 81，固定接头8通过开关螺钉82穿过接口 81与微动开关6连接，起到固定微动开关6的作用，所述壳体1与盖板2、压力接头3之间通过焊接连接形成密闭的隔爆结合部11，当爆炸性气体在壳体内部遇到电火花时产生的爆炸时，可以阻止其传递到外部的整个爆炸性气体环境，能够有效避免严重的安全事故，比起原来的螺纹连接方式可以起到更好隔爆作用。为了使出线孔21处更紧密，并方便导线7伸出，所述出线孔21还设置有内置密封圈23的卡线接头22，该卡线接头22通过螺纹连接在出线孔21，密封圈23起到压紧导线7 的作用，从而保证形成相对密闭的隔爆结合层。为了使压力接头3的安装更方便和稳固，所述压力接头3上侧设置有锥面的接头内螺纹31，压力传感器4的下侧设置有与接头内螺纹31对应的传感器外螺纹43，从而使压力接头3和压力传感器4之间形成一个相对密闭的隔爆结合层。为了使结构进一步紧凑，所述压力传感器4和固定接头8上套装有与压力接头3 连接的安装螺母9，其中安装螺母9下端与压力接头3螺纹连接，安装螺母9的上端与固定接头8螺纹连接。该安装螺母9可起到保护压力传感器4的作用。参照图2、图3。由于固定接头8不属于标准类零件，尺寸难以保证精确，但又直接影响微动开关6的安装位置，当微动开关6的安装位置过于靠上，会容易导致微动开关6 与传动杆5接触不良，反之当微动开关6的安装位置过于靠下，又会容易使微动开关6被碰坏，因此为了方便微动开关6位置的调整，所述接口 81设置为上端开口的T型槽，使微动开关6的安装位置可通过拧松和拧紧开关螺钉82来沿着接口 81上下调整。在实际工作时，压力接头3与需要安装的压力管道连接，通过压力接头3的中孔导入流体，导线7则与控制装置连接，当通入压力接头3的流体压力出现异常升高，压力传感器4上的压力膜片41会产生形变，驱动传动杆5位移直到微动开关6的触点闭合或断开， 微动开关6则通过导线7同步输出电开关信号给电器设备的电气控制装置，实现了高压力信号转换为电开关信号的功能；当压力回复正常时，压力膜片41回复原状，传动杆5与微动开关6分离，微动开关6则同步输出电开关信号给电器设备的电气控制装置，实现了低压力信号转换为电开关信号的功能，即表示压力已经恢复正常。 该技术通过合理的结构，利用压力传感器4与微动开关6相配合实现对压力异常的及时反馈，实现压力信号转换为电开关信号，壳体1与盖板2、压力接头3之间通过焊接连接形成可靠的隔爆外壳，可使密封防爆效果更好的同时，减少了装配工序。权利要求1.一种防爆压力开关，包括壳体(1)，壳体(1)上方设置有盖板(2)，盖板(2)上有出线孔(21)，其特征在于所述壳体(1)下端设置有压力接头(3)，该压力接头(3)上依次设置有压力传感器(4)、传动杆(5)、微动开关(6)、导线(7)，其中所述压力传感器(4)上端有与传动杆(5)接触的压力膜片(41)，该压力膜片(41)边沿与压力传感器(4)通过焊接连接形成隔爆结合面(42)，导线(7)通过盖板(2)上的出线孔(21)向外伸出，传动杆(5)上还套装有固定接头(8)，该固定接头(8)的上端设置有接口(81)，固定接头(8)通过开关螺钉(82)穿过接口(81)与微动开关(6)连接，所述壳体(1)与盖板(2)、压力接头(3)之间通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆压力开关，其特征在于所述出线孔(21)还设置有内置密封圈(23)的卡线接头(22)，该卡线接头(22)通过螺纹连接在出线孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种防爆压力开关，其特征在于所述压力接头(3)上侧设置有锥面的接头内螺纹(31)，压力传感器(4)的下侧设置有与接头内螺纹(31)对应的传感器外螺纹(43)。4.根据权利要求1所述的一种防爆压力开关，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防爆压力开关，包括壳体（１），壳体（１）上方设置有盖板（２），盖板（２）上有出线孔（２１），其特征在于：所述壳体（１）下端设置有压力接头（３），该压力接头（３）上依次设置有压力传感器（４）、传动杆（５）、微动开关（６）、导线（７），其中所述压力传感器（４）上端有与传动杆（５）接触的压力膜片（４１），该压力膜片（４１）边沿与压力传感器（４）通过焊接连接形成隔爆结合面（４２），导线（７）通过盖板（２）上的出线孔（２１）向外伸出，传动杆（５）上还套装有固定接头（８），该固定接头（８）的上端设置有接口（８１），固定接头（８）通过开关螺钉（８２）穿过接口（８１）与微动开关（６）连接，所述壳体（１）与盖板（２）、压力接头（３）之间通过焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，
申请(专利权)人：刘晓红，
类型：实用新型
国别省市：44