本发明专利技术适用于散热结构，公开了一种散热结构及使用该散热结构的照明装置。所述散热结构，包括至少一散热座，所述散热座包括至少二散热片，所述散热片上下堆叠贴合且相邻散热片之间固定连接。所述照明装置，包括发光构件，还包括上述的散热结构，所述发光构件固设于所述散热结构上。本发明专利技术提供的一种散热结构及使用该散热结构的照明装置，其通过将散热片上下堆叠贴合而得到散热座，减小了散热座的热阻，产品的散热性能好，且散热片可通过冲压的方式成型，具有生产速度快、生产效率高、生产成本低的优点，使照明装置工作时所产生的热量可及时通过散热结构辐射至外部环境中，保证照明装置可在合理的温度下可靠地工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热结构领域，尤其涉及一种散热结构及使用该散热结构的照明装置。
技术介绍
目前，照明装置中的LED，特别是使用大功率芯片的LED，在工作过程中，其将产生大量的热量，产品对散热器要着较高的要求，但是现有技术中的散热器大多设计为一整体， 其通常通过挤出成型或采用机加工方式进行制造，其生产效率低，加工时间长导致生产成本高，现有技术中也有采用鳍片式的散热器，但是这种鳍片式的散热器上的散热片为间距设置，其热阻高，导热、散热性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种散热结构及使用该散热结构的照明装置，其散热性能好，散热结构的热阻小，且散热结构加工、生产成本低。本专利技术的技术方案是一种散热结构，包括至少一散热座，所述散热座包括至少二散热片，所述散热片上下堆叠贴合且相邻散热片之间固定连接。具体地，所述散热片开设有至少一通孔。优选地，所述通孔呈圆形或方形或多边形。具体地，所述散热片呈片状，所述散热片的一端面凸设有铆接凸起部，所述散热片的另一端面于所述铆接凸起部对应处设有与相邻散热片的铆接凸起部相匹配的铆接凸穴。优选地，所述散热片呈圆形或方形或多边形。具体地，所述散热座的侧面开设有至少一对流孔。进一步地，所述相邻散热片之间涂设有导热胶。具体地，所述散热座设置为两个或多个，且所述两个或多个散热座之间首尾相接相相邻散热座之间相铰接，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片间隔设置，所述第一散热片上开设有铰接孔，所述铰接孔上穿设有销轴。进一步地，所述散热座的侧面或端面上固设有散热风扇。本专利技术的技术方案是一种照明装置，包括发光构件，还包括上述的散热结构，所述发光构件固设于所述散热结构上。本专利技术提供的一种散热结构及使用该散热结构的照明装置，其通过将散热片上下堆叠贴合而得到散热座，减小了散热座的热阻，产品的散热性能好，且散热片可通过冲压的方式成型，具有生产速度快、生产效率高、生产成本低的优点，使照明装置工作时所产生的热量可及时通过散热结构辐射至外部环境中，保证照明装置可在合理的温度下可靠地工作。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种开设有方形通孔的散热结构的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种开设有多边形通孔的散热结构的立体示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种侧面开设有对流孔的散热结构的立体示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种散热片呈圆形的散热结构的立体示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种散热片呈圆形且经过机加工的散热结构的立体示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种散热结构的铆接凸起部和铆接凸穴处的剖面示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种包括两个相互铰接的散热座的散热结构的立体示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种包括三个铰接的散热座的散热结构的立体示意图；图9是图7其中的一散热座的立体示意图；图10是图7其中的一散热座的另一立体示意图；图11是图7其中的另一散热座的立体示意图；图12是本专利技术实施例提供的一种照明装置的立体示意图；图13是本专利技术实施例提供的一种散热结构的侧面开设有对流孔的照明装置的立体示意图；图14是本专利技术实施例提供的一种散片呈圆形的照明装置的立体示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1 图4所示，本专利技术实施例提供的一种散热结构，可用于对照明装置、CPU 或其它发热量较大的电器元件进行散热，所述散热结构包括至少一散热座100，所述散热座 100包括至少二散热片110，散热片110的数量可为两片或多片，所述散热片110上下堆叠贴合且相邻散热片110之间固定连接，通过将多片散热片110上下堆叠贴合，以降低相邻散热片110之间的热阻，提高产品的散热性能，散热片110可采用板状金属材料通过冲压的生产方式成型，具有生产效率高、生产速度快、生产成本低等诸多优点。而且，只要开设一套散热片110的模具，便可根据不同的应用场合设置散热片110堆叠的数量，使产品可适应不同的使用要求，结构通用性佳。具体地，如图1 图4所示，所述散热片110开设有至少一通孔111，组装时，各散热片110上的通孔111相重合，以在散热座100上形成贯通于散热座100的贯孔，以增加散热座100的散热表面积，使空气可穿过散热座100，增强了散热座100的对流散热效果。通孔111可与散热片110—起冲压成型，也可以在散热片110完成堆叠组装后利用机加工方式加工出通孔111。优选地，本实施例中，通孔111与散热片110—起通过冲压模具冲压成型，其生产成本低。另外地，组装时，也可以将各散热片110堆叠组装后，在其一端设置至少一没有开设通孔111的散热片110，以在散热座100上形成盲孔。优选地，如图1和图2所示，所述通孔111呈圆形或方形或多边形，另外地，也可以呈三角形、椭圆形、图案形或其它合适的形状，还可以在散热座100上设置上述不同形状的通孔111的组合。通孔111的形状、数量可根据实际情况随意调整，均属于本专利技术的保护范围。具体地，如图1 图6所示，所述散热片110呈片状，所述散热片110的一端面凸设有铆接凸起部113，所述散热片110的另一端面于所述铆接凸起部113对应处设有与相邻散热片110的铆接凸起部113相匹配的铆接凸穴112，通过这样的设计，铆接凸起部113可卡紧于相邻散热片110上的铆接凸穴112内，在组装生产时，将散热片110上下堆叠并在散热片110上施加压力，铆接凸起部113将卡紧于铆接凸穴112，且铆接凸穴112与铆接凸起部113这间设置为过盈配合，使相邻的散热片110之间可以可靠地固定，且贴合紧密，减小产品的热阻，提高产品的散热性能，产品的可靠性佳，且结构合理，生产工艺易于实现，有利于降低产品的成本。且相邻散热片110之间可以涂设硅胶、导热胶等导热性能佳的导热材料，以进一步减小产品的热阻，提高产品的散热性能。另外地，也可以用螺栓穿设于各散热片110并将各散热片110堆叠固定，还可以采用其它的合适方式，如卡箍压紧、胶水粘紧等合适的固定方式将散热片110上下贴合压紧固定，均属于本专利技术的保护范围。优选地，如图1 图7所示，所述散热片110呈圆形或方形或多边形，具体可根据实际安装位置及空间而设定。另外地，也可以将组装好的散热座100通过机加工的方式将散热座100加工至合适的形状，以适应不同的安装空间，提高了产品的兼容性。具体地，如图1和图2所示，所述散热座100的侧面开设有至少一对流孔101，对流孔101与通孔111垂直交叉且相互导通，以进一步增加散热座100的散热表面积，且可使产品轻量化，散热座100的上下左右都可形成通风流道，产品的散热性能佳。优选地，所述散热片110采用铝合金或铜合金材料制造，其导热性能佳。另外地， 也可以采用硅钢片或其它散热性能好的材料制造，均属于本专利技术的保护范围。具体地，如图1 图5和图7 图11所示，所述散热座100设置为两个或多个，且所述两个或多个散热座100之间首尾相接相相邻散热座100之间相铰接，所述散热片110 包括第一散热片114和第二散热片115，所述第一散热片114和第二散热片11本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种散热结构，包括至少一散热座，其特征在于：所述散热座包括至少二散热片，所述散热片上下堆叠贴合且相邻散热片之间固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种散热结构，包括至少一散热座，其特征在于所述散热座包括至少二散热片，所述散热片上下堆叠贴合且相邻散热片之间固定连接。2.如权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于所述散热片上开设有至少一通孔。3.如权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于所述通孔呈圆形或方形或多边形。4.如权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于所述散热片呈片状，所述散热片的一端面凸设有铆接凸起部，所述散热片的另一端面于所述铆接凸起部对应处设有与相邻散热片的铆接凸起部相匹配的铆接凸穴。5.如权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于所述散热片呈圆形或方形或多边形。6.如权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林明吉，吕畹铃，
申请(专利权)人：方与圆电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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