一种用于泡泡机的成膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于泡泡机的成膜装置，其包括出液件（２０）和成膜件（３０），所述成膜件（３０）枢轴地连接于所述泡泡机的一固定部分，以使所述成膜件（３０）的一部分能够在所述出液件（２０）前面前后摆动。在泡泡机使用时，泡泡膜可以在成膜件（３０）与出液件（２０）的前表面贴合和分离的过程中拉出。本实用新型专利技术结构简单，科学合理，能够有效形成均匀的泡泡膜，提高成膜的成功率，进而有利于连续产生泡泡。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【0001】本技术涉及一种用于泡泡机的成膜装置。
技术介绍
【0002】一般来说，在泡泡机中需要应用成膜装置，以便在吹泡之前在泡泡机的出液件上成膜；通常，成膜装置包括出液件和成膜件。此外，泡泡机通常还包括机壳、扳机以及供液装置，且通常出液件为环形出液件。【0003】在DeMars的名称为“Motorized Bubble Making and PropellingToy Gun with Lateral Wiper”的美国专利第5,613,890号中，描述了一种成膜装置，该成膜装置的成膜件为一刷条，称为刮膜器，该刮膜器可以紧贴出液件的表面，并可以在出液件的表而上作横向移动；从而当泡泡水被泵取至出液件表面时，能在出液件表而刮出泡泡膜，并在泡泡机从出液件向外吹出风的同时，向外吹出泡泡。但是，利用刮膜器在出液件表面刮泡泡膜时，其刮膜成功率不是很高，不利于产生连续的泡泡，进而也限制了其吹泡的效果。
技术实现思路
【0004】本技术的一个目的是提供一种用于泡泡机的成膜装置，该装置在泡泡机工作时能有效地均匀成膜，并具有较高的成膜成功率。【0005】具体地，本技术提供了一种用于泡泡机的成膜装置，其包括出液件和成膜件，所述成膜件枢轴地连接于泡泡机的一固定部分，使得该成膜件的一部分能够在出液件前面前后摆动。【0006】在本技术的一个实施例中，所述成膜件包括主板、以及在所述主板下端垂直向内延伸的辐板。所述成膜件是在所述辐板向内延伸的一端枢轴地连接于所述泡泡机的机壳的。所述成膜件进一步包-->括在所述辐板的末端的枢轴连接处垂直于所述辐板向下延伸的驱动板。所述主板、辐板、以及驱动板为一整体模塑件。所述主板的相对于出液件的一面为一平面，以使所述主板能与所述出液件的前表面贴合，所述主板的尺寸和形状被配置成，当其与所述出液件的前表面贴合时能够完全覆盖整个出液件的前表面。所述驱动板与所述泡泡机的启动开关直接或间接相连，以使所述驱动板可在所述启动开关的作用下带动整个所述成膜件转动。【0007】在本技术的一个实施例中，所述出液件为一环形出液件，所述出液件的前盖的周边具有向前凸出的边缘。所述凸出的边缘厚度优选为0.2mm至2mm。【0008】在泡泡机使用时，泡泡膜可以在成膜件与出液件的前表面贴合和分离的过程中拉出。由于所述成膜件能够和出液件的前盖表面完全贴合，该成膜件有助于形成均匀泡泡膜，提高成膜的成功率。【0009】本技术结构简单，科学合理，能够有效形成均匀的泡泡膜，提高成膜的成功率，进而有利于连续产生泡泡。附图说明【0010】下面结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述。【0011】图1是本技术的一个实施例的用于泡泡机的成膜装置的示意图；【0012】图2是本技术的一个实施例的成膜装置的出液件的分解示意图；【0013】图3是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件的示意图；【0014】图4是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件处于关闭状态时的示意图。【0015】图5是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件处于初始打开位置的示意图，其示出了该成膜件在出液件前表面成膜并逐渐拉出泡泡膜。-->【0016】图6是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件处于中间打开位置，并且泡泡正渐渐成形的示意图。【0017】图7是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件处于完全打开位置，并且向外连续吹出泡泡的示意图。【0018】图8是本技术的一个实施例的成膜装置应用于另一种泡泡机中时的局部示意图。具体实施方式【0019】图1所示为一种用于泡泡机的成膜装置的实施例，该成膜装置10包括出液件20和成膜件30，这里的成膜件为一挡板，其枢轴地连接于所述泡泡机的一固定部分(例如泡泡机的机壳的前端部分)，以使成膜件的一部分能够在该出液件前面前后摆动。例如这可以通过把枢轴设置成垂直于泡泡机的出泡方向来实现。当泡泡机工作时，即成膜件30可以从原来的关闭位置，即成膜件30与出液件20的前表面贴合的位置，摆动到完全打开位置，即成膜件30与出液件20的前表面完全分离的位置。【0020】图2是本技术的一个实施例的成膜装置的出液件20的分解示意图。如图2所示，出液件20为一环形出液件。所述环形出液件包括液体通道26，该液体通道26与泡泡机的供液装置(未示出)相连通。在本实施例中，该环形出液件还包括前盖22和后盖24。环形出液件20的前盖22和后盖24一起在出液件内部界定了液体通道26。在本技术的一个实施例中，环形出液件20的前盖22的周边具有凸出边缘，以配合成膜件30在环形出液件20的前盖22的表面上形成泡泡膜。在本技术的一个实施例中，环形出液件20的前盖22的表面上具有圆形小孔28，并且这些圆形小孔28是成环状地在环形出液件20的前盖22的表面上排列的，所述圆形小孔的一端与液体通道26相连通。这样，当泡泡水进入到液体通道26后，可以通过这些圆形小孔28向外扩散至环形出液件20的前表面，即其前盖22的表面上。【0021】图3是本技术的一个实施例的成膜装置的成膜件30的示意图；在本技术的一个实施例中，如图3所示，成膜装置的成膜-->件30包括主板32、以及在所述成膜件30的一端垂直向内延伸的辐板34，所述主板32利用辐板34的一端枢轴地连接于泡泡机的机壳，在所述辐板末端的枢轴连接处，所述成膜件进一步包括垂直于辐板34向下延伸的驱动板38。优选地，所述主板32、辐板34、以及驱动板38是一整体模塑件。这样设置的优点在于，一方面可以比较牢固地把成膜件30固定在泡泡机机壳中，另一方面也有利于节省成膜件30的结构所占的空间。驱动板38与泡泡机的启动开关(例如泡泡机的扳机)或某种致动件直接相连或通过连杆间接相连，以使驱动板38能够在所述启动开关的作用下，带动整个成膜件30转动。【0022】在本技术的一个实施例中，成膜件30的主板32的相对出液件20的一面为一平面，其形状和尺寸与出液件相匹配，优选被设置成：当其与所述环形出液件20的前盖的表而相贴合的时候能够完全覆盖整个出液件20的前表面(即环形出液件20的前盖表面)。【0023】上面说明了本技术的实施例的具体结构，现在参照图4一图7，说明本技术的一个实施例的工作过程。【0024】如图4所示，在泡泡机(未示出)处于关闭状态(即成膜件处于关闭状态)时，成膜件30与出液件20的前盖22贴合，作为泡泡机的出液件20的盖子，防止污垢或异物从出液件20进入泡泡机机壳内。当所述成膜件30和出液件20的前盖22的完全贴合时，利用环形出液件的前盖22上的凸出边缘，在前盖22的表面形成微小平面空间，以备泡泡水能够进入该空间，这个平面空间有助于有效形成均匀泡泡膜。【0025】打开启动开关(未示出)后，如图5所示，泡泡水44被泵取至液体通道26，即图中X所示的阴影部位中，然后从环形出液件20的前盖22表面上的圆形小孔28扩散到前盖22的表面上，即图中Y所指的表面上，并在成膜件30的主板32的作用下，在上述微小平面空间中形成泡泡膜；同时由于驱动板38的驱动，成膜件30绕轴转动(即相对于出液件20向前摆动)，主板32逐渐远离环形出液件的前盖22，并在主板32和出液件20之间开始拉出泡泡膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于泡泡机的成膜装置，包括出液件和成膜件，其特征在于所述成膜件枢轴地连接于所述泡泡机的一固定部分，以使所述成膜件的一部分能够在所述出液件前面前后摆动。

【技术特征摘要】
1.一种用于泡泡机的成膜装置，包括出液件和成膜件，其特征在于所述成膜件枢轴地连接于所述泡泡机的一固定部分，以使所述成膜件的一部分能够在所述出液件前面前后摆动。2.根据权利要求1所述的成膜装置，其特征在于所述成膜件包括主板、以及在所述主板下端垂直向内延伸的辐板。3.根据权利要求2所述的成膜装置，其特征在于所述成膜件是在所述辐板向内延伸的一端枢轴地连接于所述泡泡机的机壳。4.根据权利要求3所述的成膜装置，其特征在于所述成膜件进一步包括在所述辐板的末端的枢轴连接处垂直于所述辐板向下延伸的驱动板。5.根据权利要求4所述的成膜装置，其特征在于所述主板、辐板、以及驱动板是一整体模塑件。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国祥，
申请(专利权)人：方瑞丝玩具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]