翘板式开关制造技术

一种翘板式开关，属于电源开关领域，包括按键、摆杆、上盖、底壳、固定支架、压簧弹片及通过两个卡扣与上盖连接的面板支撑，摆杆与上盖可转动连接，摆杆包括横向杆体及与横向杆体连接的竖向杆体，按键与横向杆体可拆卸连接，底壳套在固定支架外，上盖连接在底壳上，固定支架上连接有翘板支架及两个静触点支架，翘板支架上支撑有翘板，翘板支架及两个静触点支架下部均设有接线座，底壳与接线座对应位置处设有接线孔，每个接线座内均设有压线弹片，每个压线弹片一侧底壳下部均连接有一个退线拨杆，压簧弹片与翘板连接，压簧弹片中部设有凹槽，竖向杆体下端顶在凹槽内。本实用新型专利技术的优点是：装配简单，可靠性强，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电源开关，特别是一种用于翘板式开关。
技术介绍
现有的翘板式开关，如图1所示，一般包括按键101、摆杆102、弹簧103、柱杆104、 连接在固定支架(图中未示出)上的翘板支架106和两个静触点架107以及可转动地连接在翘板支架106上的翘板105，摆杆102上设有与底壳铰接的转轴111，摆杆102上端与按键101连接，其下部设有柱杆腔108，柱杆104上部可滑动的插在柱杆腔108内，其下部顶在翘板105上，弹簧103位于柱杆腔108内，并顶在柱杆腔108顶部与柱杆104之间，翘板 105两端均连接有一个动触点109，两个静触点架107上对应的各连接有一个静触点110。 上述结构翘板式开关的工作原理是用户按压按键101，按键101带动摆杆102摆动，摆杆 102带动柱杆104摆动，柱杆104 —边摆动，一边在弹簧103弹力及翘板105支撑力的共同作用下在柱杆腔108内伸缩，从而使其底部能在翘板105平面上来回滑动，翘板105在柱杆 104的作用下绕翘板支架106摆动，使连接在翘板105两侧的动触点109与对应的静触点 110进行轮流触碰，从而实现开关的通断。上述结构的翘板式开关在实际应用过程中还存在以下三个不足之处1、由于在翘板式开关使用过程中弹簧103会受到柱杆104的反复压缩， 因此长时间使用容易导致弹簧104疲劳、变形甚至断裂，进而导致翘板式开关失效，大大缩短其使用寿命；2、为减少柱杆104与柱杆腔108之间的磨损，在翘板式开关装配时通常会在柱杆腔108处添加润滑剂，因此不但使得装配变得繁杂，而且在长时间使用过程中，随着润滑剂逐渐流失或蒸发，柱杆104与柱杆腔108之间的将会相互磨损，时间一长，它们之间的间隙就会变大，从而容易出现柱杆104变形卡位现象，导致翘板式开关无法正常工作；3、柱杆104底部在翘板105表面上长时间长距离来回滑动也容易造成其底面磨损，从而容易导致柱杆104摆动不顺滑，进而影响翘板式开关正常使用，缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种装配简单，可靠性强，使用寿命长的翘板式开关。为解决上述技术问题，本技术提供了一种以下结构的翘板式开关包括按键、 摆杆、上盖、底壳、固定支架以及通过两个卡扣与上盖连接的面板支撑，摆杆与上盖可转动连接，摆杆包括横向杆体及与横向杆体连接成一整体的竖向杆体，按键与横向杆体可拆卸连接，底壳套在固定支架外，上盖连接在底壳顶部，固定支架上连接有翘板支架及两个静触点支架，两个静触点支架上部均设有静触点，翘板支架上支撑有翘板，翘板两端均连接有与静触点相对应的动触点，翘板支架及两个静触点支架下部均设有接线座，底壳底部与接线座对应的位置处设有接线孔，每个接线座内均设有压线弹片，每个压线弹片一侧的底壳下部均连接有一个退线拨杆，其中，还包括压簧弹片，压簧弹片两端分别与翘板两端连接，压簧弹片中部设有凹槽，竖向杆体下端顶在凹槽内。本技术所述的翘板式开关，其中，翘板上还设有横向凸起，横向凸起与翘板为一整体，并位于两个动触点之间。本技术所述的翘板式开关，其中，按键与横向杆体可拆卸连接是指，按键上设有两个相互对称的扣脚，扣脚下部设有下导面及弧形上导面，上导面上方的扣脚设有扣合面，横向杆体上对称的设有两个供扣脚穿过的扣孔，扣孔内壁上设有对下导面起导向作用的上斜面、与上导面配合的弧形凹面以及与扣合面配合且对上导面起导向作用的下斜面。本技术所述的翘板式开关，其中，两个卡扣分别位于上盖的左右两侧，且与上盖为一整体。本技术所述的翘板式开关，其中，退线拨杆与底壳下部的连接为可转动连接。本技术所述的翘板式开关，其中，退线拨杆与底壳下部可转动连接是指，退线拨杆上端设有转轴，底壳内腔底部设有与转轴相配合的轴槽，固定支架底部设有与转轴相配合的弧形槽，转轴可转动的连接在由轴槽和弧形槽所围成的转轴孔内。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术翘板式开关的竖向杆体下端顶在设于压簧弹片中部设的凹槽内，压簧弹片两端分别与翘板两端连接，因此，当竖向杆体受力后在凹槽内来回摆动时，压簧弹片会受到竖向杆体的推力， 并将该推力传递到翘板的两端，使翘板两端受力而在固定支架上来回摆动，从而使连接在翘板两端的动触点与对应的静触点进行轮流触碰，实现开关的通断。由于本技术翘板式开关在使用时，竖向杆体是在设于压簧弹片中部的凹槽内来回摆动的，而凹槽的空间非常有限，因此竖向杆体在凹槽内来回滑动的距离很短，从而大大减少了竖向杆体的磨损，保证了竖向杆体能够长期正常使用，从而大大增强了本技术翘板式开关的使用可靠性， 增加了本技术翘板式开关的使用寿命；另外，由于本技术翘板式开关的竖向杆体为实心杆体，且竖向杆体与凹槽直接相连而并未采用现有技术中的弹簧、柱杆及柱杆腔结构，因此不但避免了弹簧疲劳、变形甚至断裂的情况发生，而且还避免了因柱杆与柱杆腔之间的磨损导致柱杆变形卡位现象的发生，更无需在柱杆腔处添加润滑剂，从而不但使本技术翘板式开关的装配变得简单，而且还大大提高了本技术翘板式开关的使用可靠性，增加了本技术翘板式开关的使用寿命。本技术翘板式开关中设于翘板上的横向凸起的作用是增加翘板的强度，使翘板不易变形，从而进一步提高了本技术翘板式开关的使用可靠性，增加了本技术翘板式开关的使用寿命。本技术翘板式开关中设于按键扣脚下部的下导面、扣合面和弧形上导面以及设于 摆杆横向杆体扣孔内壁上的上斜面、下斜面和弧形凹面的作用是能够使按键与横向杆体的扣合连接具有双向导向作用，从而使用户拆装按键更为方便，同时，扣合面及下斜面的配合结构又能够满足按键与摆杆扣合时它们之间的紧密性，从而保证按键不会轻易与横向杆体分离。本技术翘板式开关中的卡扣与上盖采用一体式设计的原因是由于翘板式开关的底壳与上盖用通常都是采用超声波焊接的，而超声波焊接因自身工艺原因使得焊接后底壳与上盖之间的间隙很难保持一致，且现有技术翘板式开关通常是将卡扣与底壳设计成一整体，因此使得卡扣与上盖之间的距离很难与理论设定值保持一致，从而使得面板支撑通过卡扣连接到上盖上时极易造成面板支撑与上盖配合不良，使之配合过紧或过松，而本技术翘板式开关中的卡扣与上盖一体式设计使得卡扣与上盖之间的距离不会再受到底壳与上盖焊接质量影响，完全避免了上述缺陷，从而进一步提高了本技术翘板式开关的可靠性能。本技术翘板式开关中退线拨杆与固定支架可转动连接的结构设计的目的是使退线拨杆能够采用杠杆原理方式进行退线，换句话说，当退线拨杆下部受力后，会以设于其顶部的转轴为旋转中心向压线弹片处旋转，使退线拨杆上部会挤压压线弹片，达到退线效果，这种方式只需使用很少的力就能使压线弹片达到最大变形限度，从而达到轻松退线的目的，因此相比于常规的直接按压退线方式，本技术翘板式开关的推线方式既科学又省力。附图说明图1是现有技术翘板式开关的局部简单结构示意图。图2是本技术翘板式开关的仰视结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖视结构示意图。图4是图2中沿B-B线的剖视结构示意图。图5是图4中I区域的放大结构示意图。图6是本技术翘板式开关中翘板支架与压线弹片的连接结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种翘板式开关，包括按键（１）、摆杆、上盖（３）、底壳（４）、固定支架（５）以及通过两个卡扣（７）与上盖（３）连接的面板支撑（６），所述摆杆与上盖（３）可转动连接，所述摆杆包括横向杆体（２）及与横向杆体（２）连接成一整体的竖向杆体（３５），所述按键（１）与横向杆体（２）可拆卸连接，所述底壳（４）套在固定支架（５）外，所述上盖（３）连接在底壳（４）顶部，所述固定支架（５）上连接有翘板支架（８）及两个静触点支架（９），所述两个静触点支架（９）上部均设有静触点（１０），所述翘板支架（８）上支撑有翘板（１１），所述翘板（１１）两端均连接有与静触点（１０）相对应的动触点（１２），所述翘板支架（８）及两个静触点支架（９）下部均设有接线座（１３），所述底壳（４）底部与接线座（１３）对应的位置处设有接线孔（３０），所述每个接线座（１３）内均设有压线弹片（１４），所述每个压线弹片（１４）一侧的底壳（４）下部均连接有一个退线拨杆（１５），其特征在于：还包括压簧弹片（１６），所述压簧弹片（１６）两端分别与翘板（１１）两端连接，所述压簧弹片（１６）中部设有凹槽（３４），所述竖向杆体（３５）下端顶在凹槽（３４）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金海平，
申请(专利权)人：宁波科艺德电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97