含有精制棉废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及含有精制棉废水的处理方法，属于废水处理技术领域。将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液杂质，沉淀后的浓黑液杂质提升至酸析沉淀池，用硝化棉酸水来调节pH值，木质素在酸性条件下析出，上清液排放至精制棉低浓度废水；排放完毕后泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水；精制棉低浓度废水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池；在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂，去除COD和色度，使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》排放标准。本发明专利技术的方法，有以废治废的特点，处理废水效率高，运行成本低，运行稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于废水处理

技术介绍
精制棉、硝化棉在生产过程中产生大量的碱性废水和酸性废水，酸性废水中主要含有硫酸和硝酸(硫酸与硝酸比例为10 5)，碱性废水中主要含有脂肪，蛋白质、果胶，单宁，木质素、半纤维素等不易降解的物质，具有COD高、色度高、SS高等特点。精制棉制造为高能耗、高污染行业，发达国家基本依赖进口。国内对精制棉废水处理的现实工艺为精制棉黑液全部酸析气浮+中和沉淀+厌氧+好氧+ 二沉+混凝沉淀池。该工艺的主要缺点为运行费用高，吨水运行费用6元；其次是加碱中和沉淀后色度和COD有不同程度的回升；再者是先酸析后中和增加了废水的含盐量，降低了生化处理效率，同时增加了混凝沉淀池的投药量。现有的精制棉废水处理技术精制棉黑液全部酸析气浮+中和沉淀+厌氧+好氧 + 二沉+混凝沉淀池。酸析气浮即通过向精制棉所有的碱性废水中投加硝化棉酸性废水，将两种水的PH勾兑至2-3，在酸性条件下将溶解在废水中的木质素、纤维素析出来，通过气浮将其分离；酸析气浮后的清水通过加火碱调PH至中性(该工序吨水加火碱0. 7-1. 3公斤， 平均单项折合运行费用2. 3元/吨)，才能进厌氧、好氧、二沉池生化系统，最终通过在混凝沉淀池投加大量的混凝剂(单项折合运行费用1. 8元/吨)，吨水运行费用6元，处理效果勉强达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》(GB144703. 1-2002)2003年6月30日以前的建成投产的行业标准，即CODtt ^ 300mg/L BOD5 ^ 100mg/L SS ^ 150mg/L色度彡200倍 pH 6 9。精制棉废水为“四高一低”废水，即COD、SS、色度、pH高，B0D/C0D低，BOD/ COD彡0.3，可生化性较差；较高的碱度pH ( 12)不能直接生化，必须投加硝化棉废水调节 PH至中性，最终形成新的“四高一低”废水，即C0D、SS、色度、含盐量高，治理难度可想而知。 全部精制棉黑液采用酸析气浮+中和+厌氧+好氧+ 二沉+混凝沉淀池处理工艺，从理论上讲是相对合理的，只是忽略了运行费用。当前，国内先进的精制棉生产线吨产品排黑液量为45吨，如果吨水运行费用6元， 则吨产品治理污染费用为270元，和产品的毛利润持平，如此高昂的运行费用使得治理设施企业上得起工程却支付不起运行费用，限制了企业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了以废治废，解决精制棉废水处理效率低和运行费用高的问题，提出。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术的，具体步骤为将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开，将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液杂质，沉淀后的浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调节PH值在2. 0 3. 0之间，浓黑液及杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后沉淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水中并中和低浓度废水中的碱度；泥斗上面的上清液排放完毕后泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水；精制棉低浓度废水连同排入的上清液和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池；在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂，去除COD和色度，使其COD值使出水达到排放标准。上述的高浓度碱水循环池中水的碱度为5-15g/L，COD为30000-40000mg/L，色度为10000倍；浓黑液杂质的SS为2000 4000mg/L ；排入精制棉低浓度废水中的上清液和所脱的水的COD为6000-8000mg/L，SS为50 100mg/L，色度为2000倍；在酸析沉淀池中加入的硝化棉酸水的COD为500-1000mg/L，SS为200_400mg/L，色度为0，酸度为10_20g/ L ；进入混凝沉淀池时水的COD为400-1000mg/L，SS为200_400mg/L，色度为1000倍，在混凝沉淀池中经过混凝沉淀后的出水COD为100-150mg/L，SS为20_80mg/L，色度为80倍。经过上述过程处理后的出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》 (GB144703. 1-2002)2003年7月1日以后的建成投产的行业标准，即CODcr ( 150mg/L, BOD5彡60mg/L, SS彡100mg/L，色度彡80倍，pH为6 9，吨水运行费用小于3元。有益效果本专利技术的方法以废治废，处理废水效率高，运行成本低，运行稳定性高。 附图说明图1为本专利技术的流程示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。实施例将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开，将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中，高浓度碱水循环池中水的碱度平均为10g/L，在高浓度碱水循环池中来沉淀木质素、泥沙和棉籽等杂质，其上清液碱度高杂质少可回生产工序重新利用，其沉淀物即浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调节PH值在2. 0-3. 0，杂质中所含的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后，木质素沉淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水并中和低浓度废水中的碱度；泥斗上面的上清液排放完毕后泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水，经压滤机脱水后的滤渣用石灰渣中和至中性然后填埋; 精制棉低浓度废水连同排入的上清液和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池；在混凝沉淀池中加入硫酸铝，使出水达到排放标准；上述精制棉废水的处理量为4000m3/d，处理每立方米的废水加入混凝沉淀池中混凝剂的量为1. 2千克；经过上述过程处理后的出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》(GB144703. 1-2002)2003年7月1日以后的建成投产的行业标准，即CODcr ≤ 150mg/L, BOD5≤60mg/L, SS≤100mg/L，色度≤80倍，pH为6 9，吨水运行费用小于3元。 2010年9月份经过上述方法处理的精制棉废水经过各单元去除后的COD数据如表 1所示表lC0D(mg/L)数据表权利要求1.，其特征在于具体步骤为将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开后将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液及杂质，沉淀后的浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调节PH值至2-3，杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后沉淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水中并中和低浓度废水中的碱度；泥斗上面的上清液排放完毕，泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水；精制棉低浓度废水连同排入的上清液和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池；在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂，调节其COD值使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》排放标准。2.根据权利要求1所述的，其特征在于加入混凝沉淀池中的混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．含有精制棉废水的处理方法，其特征在于具体步骤为：将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开后将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液及杂质，沉淀后的浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调节ｐＨ值至２－３，杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后沉淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水中并中和低浓度废水中的碱度；泥斗上面的上清液排放完毕，泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水；精制棉低浓度废水连同排入的上清液和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池；在混凝沉淀池中根据水的ＣＯＤ来加入混凝剂，调节其ＣＯＤ值使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》排放标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁从艳，范全会，王拥宪，文传选，刘珣，马迁，辛立平，王全明，韩德宝，
申请(专利权)人：北京中兵北方环境科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11