一种废弃纺织纤维砌筑砂浆的制作方法，属于建筑材料技术领域。其特征在于本发明专利技术通过掺入废弃纤维(纺织厂的边角料及废旧服装)，解决了废料的处理问题，降低了其对环境的污染问题；本发明专利技术的砌筑砂浆很好地利用工业废弃物粉煤灰、废弃纺织纤维等，节约了大量资源，大大降低了成本，具有良好的经济性。提高了砌筑砂浆在阻裂、增强和增韧三方面的性能，废弃纺织纤维阻碍了砌筑砂浆早期收缩裂缝和硬化后的收缩裂缝；废弃纺织纤维提高了砌筑砂浆的抗拉强度；废弃纺织纤维增强了砌筑砂浆在受力状态下进入塑性阶段保持一定抗力的变形能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术，属于建筑材料
具体涉及一种绿色环保、节能利废、强度高、抗裂性能良好的砌筑砂浆制作方法的技术方案。
技术介绍
近年来，我国新型墙体材料迅猛发展，在新型墙体材料建筑中，混凝土小型砌块建筑已占到40%以上。各种利用工业固体废弃物为主要原料生产的新型建筑块材，如蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型砌块等，以其节能节地、绿色环保、轻质保温、防火吸音、抗震性能好及大量利用工业废料等优点，在建筑工程中得到广泛应用。但目前工程中仍大量使用传统水泥砂浆或混合砂浆作为砌筑砂浆。传统砌筑砂浆与砌块结合建造的建筑物存在以下缺点1.传统砌筑砂浆和易性、保水性差，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。砂浆的和易性差主要是砂浆稠度和保水性不符合规定，容易产生沉淀和泌水现象，摊铺和挤浆困难影响砌筑质量，降低砂浆与砌块的粘结力。2.传统砌筑砂浆的导热系数为0. 8-1. Ow/ (m · k)，而轻质保温砌块的导热系数为 0. 15-0. 35w/(m · k)，两者在导热系数方面存在的差距，致使整个砌体建筑物存在“冷桥”现象，砌筑砂浆灰缝引起的建筑物能量损失可达25%左右，无法实现建筑物的整体保温。3.砌体建筑在受力作用下的破坏面，主要发生在砌块与砌筑砂浆的接触面上，当砌筑砂浆强度不足，砌体受压后，灰缝很早就开始破坏，可见砌体的强度主要取决于砌筑砂浆强度和粘结力；同时粘结力的大小还将影响砌体建筑的抗剪强度、耐久性及抗震能力。4.采用传统砌筑砂浆砌筑时，传统砌筑砂浆在砌块端部难以挂灰，不易保证竖向灰缝的饱满度，很难满足砌块对砌筑砂浆提出的高和易性、高粘结性的要求，容易导致墙体开裂、渗漏等质量问题。有关资料显示，全国95%的混凝土小型空心砌块砌体存在墙体开裂现象。要解决以上问题，必须改善砂浆的和易性和提高砂浆的强度，从而提高砌体建筑整体的各项性能。
技术实现思路
本专利技术，其目的是针对传统砌筑砂浆中存在的技术缺陷和废弃纺织纤维的环境污染问题，提供一种绿色环保、节能利废、强度高、抗裂性能良好的砌筑砂浆。本专利技术，其特征在于是一种绿色环保、节能利废、强度高和抗裂性能良好的砌筑砂浆的制作方法I.初始材料为水泥、中砂、粉煤灰、废弃纤维、玻化微珠、可再生分散性乳胶粉、石灰膏、减水剂、水，初始配方为水泥石灰膏中砂=1 0.44 4，废弃纤维 纤维体积占预拌砂浆总体积的0. -0. 5%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的80% -120% ；II.配料方案如下水泥200-300kg，中砂800-1200kg，石灰膏110kg，粉煤灰58kg，可再分散性乳胶粉 ^g，减水剂^g，水^0-330kg，废弃纤维纤维体积占预拌砂浆总体积的0. 1% -0. 5%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的80% -120%，水泥采用32. 5强度等级，玻化微珠密度为80-100kg/m3，废弃纺织纤维长度为10-12mm ；III.砌筑砂浆制作方法废弃纺织纤维砌筑砂浆制作方法为首先将水泥、中砂、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入搅拌机中，搅拌1-1. 5分钟，再将可再生性乳胶粉、减水剂、废弃纤维均勻洒在搅拌机中，搅拌1. 5-2分钟，最后加水搅拌2. 5-3分钟即可。本专利技术废弃纺织纤维砌筑砂浆制作方法与现有技术相比具有如下优点1.通过掺入废弃纤维(纺织厂的边角料及废旧服装)，解决了废料的处理问题，降低了其对环境的污染问题；本专利技术的砌筑砂浆很好地利用工业废弃物粉煤灰、废弃纺织纤维等，节约了大量资源，大大降低了成本，具有良好的经济性。2.本专利技术的砌筑砂浆中掺入了适量的粉煤灰，由于其具有微骨料效应，大大改善了砂浆的和易性和保水性，增加了砂浆的密实度。3.本专利技术的砌筑砂浆湿密度符合《砌筑砂浆配合比设计规程》J65-2000的要求， 导热系数为0. 14-0. 22w/(m *k)，抗压强度为5. 1-5. 6MPa,与轻质保温砌块的密度与导热系数相接近，因此本专利技术的砌筑砂浆保温性能好、强度高，避免了建筑物整体“冷桥”现象的发生，保证了建筑物整体的保温效果。4.本专利技术中掺入适量废弃纺织纤维，提高了砌筑砂浆在阻裂、增强和增韧三方面的性能，废弃纺织纤维阻碍了砌筑砂浆早期收缩裂缝和硬化后的收缩裂缝；废弃纺织纤维提高了砌筑砂浆的抗拉强度；废弃纺织纤维增强了砌筑砂浆在受力状态下进入塑性阶段保持一定抗力的变形能力。具体实施例方式实施方式1废弃纺织纤维砌筑砂浆，所述砂浆的重量配合比(kg/m3)如下水泥200kg，中砂800kg，石灰膏110kg，粉煤灰58kg，可再分散性乳胶粉^g，减水剂^gjK^Okg,废弃纤维纤维体积占预拌砂浆总体积的ο. 1%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的80%，水泥采用32. 5强度等级，玻化微珠密度为80kg/m3，废弃纺织纤维长度为10mm，用水量可根据砂浆的稠度、分层度及现场的气候温度做适当地调整；为首先将水泥、中砂、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入搅拌机中，搅拌1分钟，再将可再生性乳胶粉、减水剂、废弃纤维均勻洒在搅拌机中， 搅拌2分钟，最后加水搅拌2. 5分钟即可；试件拆模后应立即放入温度(20士幻°C，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，试件彼此间隔10mm，养护观天后，所测得抗压强度为 5. IMpa,导热系数为 0. 14w/m · k。实施方式2废弃纺织纤维砌筑砂浆，所述砂浆的重量配合比(kg/m3)如下水泥250kg，中砂1000kg，石灰膏110kg，粉煤灰58kg，可再分散性乳胶粉^g，减水剂^g，水300kg，废弃纤维纤维体积占预拌砂浆总体积的0. 2%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的100%，水泥采用32. 5强度等级，玻化微珠密度为90kg/m3，废弃纺织纤维长度为11mm，用水量可根据砂浆的稠度、分层度及现场的气候温度做适当地调整；为首先将水泥、中砂、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入搅拌机中，搅拌1. 5分钟，再将可再生性乳胶粉、减水剂、废弃纤维均勻洒在搅拌机中，搅拌1. 5分钟，最后加水搅拌2. 5分钟即可；试件拆模后应立即放入温度(20士幻°C，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，试件彼此间隔10mm，养护观天后，所测得抗压强度为5. 3Mpa，导热系数为0. 18w/m · k。实施方式3废弃纺织纤维砌筑砂浆，所述砂浆的重量配合比(kg/m3)如下水泥300kg，中砂1200kg，石灰膏110kg，粉煤灰58kg，可再分散性乳胶粉^g，减水剂^g，水330kg，废弃纤维纤维体积占预拌砂浆总体积的0. 5%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的120%，水泥采用32. 5强度等级，玻化微珠密度为100kg/m3，废弃纺织纤维长度为12mm，用水量可根据砂浆的稠度、分层度及现场的气候温度做适当地调整；为首先将水泥、中砂、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入搅拌机中，搅拌1. 5分钟，再将可再生性乳胶粉、减水剂、废弃纤维均勻洒在搅拌机中，搅拌2分钟，最后加水搅拌3分钟即可；试件拆模后应立即放入温度(20士幻°C，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，试件彼此间隔10mm，养护观天后，所测得抗压强度为 5. 6Mpa，导热系数为 0. 22w/m · k。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．废弃纺织纤维砌筑砂浆的制作方法，其特征在于是一种绿色环保、节能利废、强度高和抗裂性能良好的砌筑砂浆的制作方法：Ｉ．初始材料为：水泥、中砂、粉煤灰、废弃纤维、玻化微珠、可再生分散性乳胶粉、石灰膏、减水剂、水，初始配方为：水泥∶石灰膏∶中砂＝１∶０．４４∶４，废弃纤维：纤维体积占预拌砂浆总体积的０．１％－０．５％，保温材料：玻化微珠占预拌砂浆总体积的８０％－１２０％；ＩＩ．配料方案如下：水泥２００－３００ｋｇ，中砂８００－１２００ｋｇ，石灰膏１１０ｋｇ，粉煤灰５８ｋｇ，可再分散性乳胶粉５ｋｇ，减水剂２ｋｇ，水２８０－３３０ｋｇ，废弃纤维：纤维体积占预拌砂浆总体积的０．１％－０．５％，保温材料：玻化微珠占预拌砂浆总体积的８０％－１２０％，水泥采用３２．５强度等级，玻化微珠密度为８０－１００ｋｇ／ｍ３，废弃纺织纤维长度为１０－１２ｍｍ；ＩＩＩ．砌筑砂浆制作方法废弃纺织纤维砌筑砂浆制作方法为：首先将水泥、中砂、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入搅拌机中，搅拌１－１．５分钟，再将可再生性乳胶粉、减水剂、废弃纤维均匀洒在搅拌机中，搅拌１．５－２分钟，最后加水搅拌２．５－３分钟即可。
【技术特征摘要】
1.废弃纺织纤维砌筑砂浆的制作方法，其特征在于是一种绿色环保、节能利废、强度高和抗裂性能良好的砌筑砂浆的制作方法I.初始材料为水泥、中砂、粉煤灰、废弃纤维、玻化微珠、可再生分散性乳胶粉、石灰膏、减水剂、水，初始配方为水泥石灰膏中砂=1 0.44 4，废弃纤维纤维体积占预拌砂浆总体积的0. 1% -0. 5%，保温材料玻化微珠占预拌砂浆总体积的80% -120% ；II.配料方案如下水泥200-300kg，中砂800-1200kg，石灰膏1 IOkg,粉煤灰58kg，可再分散性乳胶粉5kg...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴国，庞建英，王秀兰，张晶，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14
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