用于低级油脂及其下游产品的精馏塔制造技术

用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体(2)、再沸器(1)，其特征在于，所述的再沸器(1)为螺旋板换热器。所述的螺旋板换热器材质为00Cr17Ni12Mo2。本实用新型专利技术创造的优点：1、换热效果好，不易结焦；2、制作成本低，周期短；3、体积小，便于除垢；4、使用成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔。
技术介绍
在油脂及其下游产品企业中，由于椰子油，棕榈油等较好的油脂价格较高，国内一些企业转向以性能接近，但是价格较低的椰子酸，棕榈酸，棕榈仁油酸甚至酸化油作为原材料，如国内的硬脂酸行业和某些脂肪醇行业，以及塑料添加剂行业和生物柴油行业等。这些行业中使用的低级油脂以及下游产品在精炼的过程中必然要有一个精馏的工艺过程。但是一直使用的精馏塔有一个较大的问题就是加热器的结焦问题，严重地影响加热效率以及正常生产。低级油脂中杂质相对较多，某些企业就在生产前先进行预处理再精馏。预处理过程为静置后加入处理剂再进行过滤，但是这种方法时间长，成本高，设备多，而且过滤时不可避免会有少量的油脂流失造成得率下降。传统的精馏塔中的再沸器为降膜蒸发器，即为竖放的列管换热器，上部管板加上降膜分布头，降膜分布头和管子有较少的间隙。循环物料经循环泵输送至上部降膜分布头后在列管内由于重力作用成膜状流下，在下降的过程中，膜状的液体加热成气态，从蒸馏塔塔身上升进行精馏。这种加热工艺优点是加热效果好，但是对于未经预处理的低级油脂并不适合。因为低级油脂含有少量的杂质，如胶质，磷脂，皂化物，不皂化物等等，在加热的过程中容易结焦，堵塞降膜分布头和管子的间隙造成液体无法下降。缩小降膜分布头增大间隙也无济于事，因为较大的间隙仍会逐渐的缩小至堵塞。但是如果取消降膜分布头，又会使油脂大量流下难以汽化，严重影响精馏效果。同理加大泵的流量也会造成加热不充分。因此在以前的生产过程中，必须周期性的打开降膜蒸发器进行清洗，保证加热效率。则在相当程度上影响了正常生产。同时由于降膜蒸发器竖直在塔釜上，塔釜较为巨大，所以清洗时不能充分利用泵的冲力，也是这种加热器的一个缺陷。在非低级油脂及其下游产品的精馏工序中，有一种再沸器叫螺旋板换热器，它是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。其好处在于1、传热系数高螺旋流道中的流体由于离心惯性力的作用，在较低雷诺数下即可达到湍流(一般在Re = 1400 1800时即为湍流)，并且允许采用较高流速(液体2m/s， 气体20m/s)，所以传热系数较大。如水与水之间的换热，其传热系数可达2000 3000W/ (m2 · V )，而列管式换热器一般为1000 2000ff/(m2 · °C )。2、不易结垢和堵塞由于对每种流体流动都是单通道，流体的速度较高，又有离心惯性力的作用，湍流程度高，流体中悬浮的颗粒不易沉积，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，宜处理悬浮液及粘度较大的流体。3、能利用低温热源由于流体流动的流道长和两流体可完全逆流，故可在较小的温差下操作，充分回收低温热源。据有的资料介绍，若流体出口端热、冷流体温差可小至33°C。4、结构紧凑单位体积的传热面积约为列管式的5-8倍。5、制作加工简单，制作成本和周期远远低于列管式换热器。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是针对上述的两种精馏工艺，不能兼顾得率和效率的问题，提供一种加热充分、汽化完全、低级油脂或其下游产品不需预处理即可直接进行精馏，不会造成加热器堵塞的，再沸器用螺旋板换热器取代降膜蒸发器的用于低级油脂及其下游产品的精馏塔。本专利技术创造的技术解决方案是一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体、再沸器，其特征在于，所述的再沸器为螺旋板换热器。螺旋板换热器材质最好为 00Crl7Nil2Mo2(316L)，更不容易结焦。将再沸器用螺旋板换热器代替传统的薄膜蒸发器，非常适用于低级油脂精馏行业的换热。本专利技术创造的优点1、换热效果好，不易结焦；2、制作成本低，周期短；3、体积小， 便于除垢；4、使用成本低。附图说明图1是本专利技术创造的结构示意图。具体实施方式实施例一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体2、再沸器1，其特征在于，所述的再沸器1为螺旋板换热器。螺旋板换热器材质为00Crl7Nil2Mo2 (316L)，不容易结焦。其优点是1、换热效果好，不易结焦。我公司原有的105m2的降膜蒸发器，原来使用时大概需要2_3个月拆开清洗降膜分布头和结焦的管子，换用相同换热效果的16m2的螺旋板换热器后，目前试用近三年还不需要清洗，换热效果和刚换上去时相差无几。可见高流速下的湍流换热效果极佳且不易结焦ο2、制作成本低，周期短。一只105m2不锈钢(管程为304)降膜蒸发器(列管换热器)制作需耗时两个月， 钢材5-6吨，目前总计费用约28万。而相同换热效果的螺旋板换热器制作需耗时二十天， 钢材0.6吨(316L)，总计费用四万元。差距惊人。3、体积小，便于除垢。降膜蒸发器(列管换热器)结焦除垢时，由于体积大重量大，难以拆卸，需打开上封头，艰难拔下由于结焦而和管板牢牢粘住的降膜分布头，再用大小适合的钢丝刷和钢筋焊接上，一根一根的清洗列管，时间长，影响生产。而螺旋板换热器由于湍流效果好，只需用加热碱水打循环，利用湍流冲刷清洗，半天就足够了。44、使用成本低。这种传统的精馏塔和螺旋板换热器的方式，可广泛使用在介质脏的悬浮液的精馏方面，特别在高温下容易结焦类的产品的蒸馏上，具有效益高，不易结焦，成本低的优势，有很大的推广价值。权利要求1.一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体(2)、再沸器(1)，其特征在于， 所述的再沸器(1)为螺旋板换热器。2.根据权利要求1所述的一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，其特征在于，所述的螺旋板换热器材质为OOCr 17Ni 12Mo2。专利摘要用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体(2)、再沸器(1)，其特征在于，所述的再沸器(1)为螺旋板换热器。所述的螺旋板换热器材质为00Cr17Ni12Mo2。本技术创造的优点1、换热效果好，不易结焦；2、制作成本低，周期短；3、体积小，便于除垢；4、使用成本低。文档编号C11B3/12GK202063894SQ20112016202公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者包建清, 宋晓东, 郁建宏 申请人:浙江恒翔化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于低级油脂及其下游产品的精馏塔，包括塔体（２）、再沸器（１），其特征在于，所述的再沸器（１）为螺旋板换热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建宏，宋晓东，包建清，
申请(专利权)人：浙江恒翔化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33