一种用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构制造技术

一种用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，包括工作台及设置在工作台上的用于压紧两工字形型材的压紧机构，所述工作台上还设置有用于对两工字形型材对接处进行支撑的支撑机构。本实用新型专利技术由于巧妙地采用在工作台上设置有支撑机构，通过该支撑机构对两工字形型材的对接处进行支撑，当搅拌摩擦焊的搅拌头下压时，两工字形型材对接处的悬臂不会出现变形的现象，从而提高了两工字形型材的焊接质量。同时，通过工作台上设置的两组压紧机构的压紧，使两工字形型材在焊接时，不会被搅拌摩擦焊机的搅拌头挤向两边，从而提高了接头质量。本实用新型专利技术具有体积小、机动性好、使用灵活、制造成本低等优点，特别适合学校和科研机构的实验室使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装卡机构，特别是一种用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构。
技术介绍
对于任意两工字形型材的焊接，通常是将其中一工字形型材一侧的悬臂与另一工字形型材一侧的悬臂进行对接。当采用搅拌摩擦焊机进行焊接时，要先将两工字形型材放置到装卡机构上，并通过装卡机构上的汽缸或油缸等压紧机构将其压紧固定，然后再通过搅拌摩擦焊机进行焊接。由于搅拌摩擦焊机是通过其上的搅拌头的旋转来实现两工件的焊接的，而搅拌头在旋转的同时会向下施压，又由于两工字形型材的对接处在焊接时是处于悬空状态，从而容易受到搅拌头向下施压的影响，导致两工字形型材对接处的悬臂产生弯曲变形的现象，从而影响两工字形型材的焊接质量。针对上述问题，现有的装卡机构都无法有效解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种体积小、机动性好、使用灵活、制造成本低，特别适用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构。本技术的技术方案是这样实现的本技术所述的用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，包括工作台及设置在工作台上的用于压紧两工字形型材的压紧机构，其特点是所述工作台上还设置有用于对两工字形型材对接处进行支撑的支撑机构。为了达到本技术的目的，上述支撑机构包括两支撑汽缸及与两支撑汽缸的活塞杆相连接的支撑板，所述支撑板的支撑部位于上述两工字形型材对接处的底部。为了防止支撑板的支撑部不使用时凸出工作台台面而阻碍工字形型材的推入及通过，上述工作台上设置有可容纳支撑部的槽孔。为了防止两支撑汽缸不同步工作时，支撑板出现卡死的现象，上述两支撑汽缸其中一支撑汽缸与工作台为固定连接，另一支撑汽缸与工作台为可转动连接，且上述支撑板与两支撑汽缸的活塞杆为可转动连接。本技术由于巧妙地采用在工作台上设置有支撑机构，通过该支撑机构对两工字形型材的对接处进行支撑，当搅拌摩擦焊的搅拌头下压时，两工字形型材对接处的悬臂不会出现变形的现象，从而提高了两工字形型材的焊接质量。同时，通过工作台上设置的两组压紧机构的压紧，使两工字形型材在焊接时，不会被搅拌摩擦焊机的搅拌头挤向两边，既确保了焊接的顺利进行，又提高了接头质量。本技术具有体积小、机动性好、使用灵活、 制造成本低等优点，特别适合学校和科研机构的实验室使用。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的纵向剖面结构示意图。图3为本技术的端面及其局部剖面结构示意图。图4为图3的局部放大结构示意图。图5为图4在A-A方向的局部剖面结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术所述的用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，包括工作台1及设置在工作台1上的用于压紧两工字形型材6的压紧机构3，而且在工作台1上还设置有用于对两工字形型材6对接处进行支撑的支撑机构2。其中，支撑机构2 包括两支撑汽缸21及与两支撑汽缸21的活塞杆211相连接的支撑板22，而且支撑板22的支撑部221位于两工字形型材6对接处的底部。如图3所示，各工字形型材6是从工作台1 的一边推入，并且其推入的方向与支撑板22的摆向相垂直，当相邻的两工字形型材6焊接好后，可以通过后续的工字形型材6将其推向工作台1的另一边，因此，为了防止支撑板22 的支撑部221不使用时凸出工作台1台面而阻碍工字形型材6的推入及通过，从而影响后续的工字形型材6的焊接，在工作台1对应支撑板22的位置处设置有可容纳支撑板22的支撑部221的槽孔11，这样支撑板22不使用时，就可以随两支撑汽缸21的活塞杆211的回缩而使其支撑部221降入到槽孔11内，从而给后续的工字形型材6的焊接带来了方便，由此可知，支撑板22不使用时，是位于槽孔11内的。如图2所示，支撑板22为“凹，，字形结构的支撑板，其两端分别与两支撑汽缸21的活塞杆211上设置的接头活动铰接。并且，两支撑汽缸21其中一支撑汽缸21与工作台1为固定连接，另一支撑汽缸21与工作台1为可转动连接，这样当两支撑汽缸21不同步工作时，支撑板22也不会出现卡死的现象。如图2 所示，在工作台1的两端各设置有一个支座12，而且这两个支座12与工作台1为一体成型或通过螺钉等连接件连接在一起，两支撑汽缸21则各与一个支座12相连接；其中，与工作台1可转动连接的支撑汽缸21，其实是与工作台1上设置的支座12可转动连接，而且该支撑汽缸21安装时，是通过其底部的连接座与销轴5的连接而实现与支座12的可转动连接； 而与工作台1固定连接的支撑汽缸21，其实是与工作台1上设置的支座12固定连接，而且该支撑汽缸21安装时，是通过连接板及螺钉或其它连接件而将其固定在支座12上。如图1及图3所示，压紧机构3设置有两组，这两组压紧机构3对称地设置在支撑机构2的两侧，各组压紧机构3包括与工作台1固定连接的支承座31、设置在支承座31上的至少一个压紧汽缸32及与压紧汽缸32的活塞杆321相连接的压紧件33。其中，支承座 31是通过螺钉或其它连接件固定在工作台1上的，而且支承座31的底面与工作台1台面之间预留有可使工字形型材6顺利通过的空间。而压紧件33包括压紧板331和杠杆332，其中杠杆332的一端与压紧板331可转动连接、另一端与压紧汽缸32的活塞杆321可转动连接，并且杠杆332的中部套接在支承座31上设置的回转轴A311上，压紧板331则位于两工字形型材6的上方，如图3所示，杠杆332与压紧汽缸32的活塞杆321可转动连接，是通过与活塞杆321上设置的接头相铰接而实现的，并且杠杆332设置成阶梯形结构，这样位于两支承座31上相对的两杠杆332之间便形成了一个底部窄、上部宽的空间，从而确保了两支4承座31上的杠杆332不会出现阻碍搅拌摩擦焊搅拌头7顺利伸入的问题。而杠杆332与压紧板331相连接的一端设置有连接头3321，并且压紧板331上对应设置有连接槽3311， 杠杆332就是通过连接头3321与连接槽3311的连接而实现与压紧板331的可转动连接。 同时，在支承座31上还设置有回转轴B312，压紧汽缸32与该回转轴B312相连接，如图4所示，压紧汽缸32是通过其底部的连接座与回转轴B312相连接的。如图3及图4所示，连接头3321为半球形触头，连接槽3311则对应为半圆柱形槽，该半圆柱形槽上部开口的宽度小于半球形触头的直径。为了防止压紧板331发生纵向窜动，如图1、图2及图5所示，在杠杆 332的外侧设有限位块4，且限位块4固定装置在压紧板331上。如图所示，在具体的实施方案中，各支承座31上分别并排地设置有四个压紧汽缸32，每个压紧汽缸32上都连接有一杠杆332，而每两个压紧汽缸32作为一组，也就是说，同一支承座31上的四个压紧汽缸32 平均分成两组，同时对应地设置有两块压紧板331，每块压紧板331分别与一组压紧汽缸32 上的两杠杆332相连接，而且每块压紧板331可绕两杠杆332上半球形的连接头3321的中心连线转动，这样在压紧的过程中，压紧板331会自动找正，最终紧贴在工字形型材6的上表面。通过本技术对工字形型材6进行装卡，是先将两工字形型材6推入到搅拌摩擦焊搅拌头7下方的工作台1对应的位置处，并使两工字形型材6的对接处位于搅拌摩擦焊搅拌头7的正下方，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，包括工作台（１）及设置在工作台（１）上的用于压紧两工字形型材（６）的压紧机构（３），其特征在于所述工作台（１）上还设置有用于对两工字形型材（６）对接处进行支撑的支撑机构（２）。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，包括工作台(1)及设置在工作台 (1)上的用于压紧两工字形型材(6)的压紧机构(3)，其特征在于所述工作台(1)上还设置有用于对两工字形型材(6 )对接处进行支撑的支撑机构(2 )。2.根据权利要求1所述用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，其特征在于上述支撑机构(2)包括两支撑汽缸(21)及与两支撑汽缸(21)的活塞杆(211)相连接的支撑板 (22),所述支撑板(22)的支撑部(221)位于两工字形型材(6)对接处的底部。3.根据权利要求2所述用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，其特征在于上述工作台(1)上设置有可容纳支撑部(221)的槽孔(11)。4.根据权利要求2所述用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，其特征在于上述支撑板(22)为“凹”字形结构的支撑板。5.根据权利要求2所述用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，其特征在于上述两支撑汽缸(21)其中一支撑汽缸(21)与工作台(1)为固定连接，另一支撑汽缸(21)与工作台(1)为可转动连接，且上述支撑板(22 )与两支撑汽缸(21)的活塞杆(211)为可转动连接。6.根据权利要求1所述用于搅拌摩擦焊焊接工字形型材的装卡机构，其特征在于上述压紧机构(3 )设置有两组，这两组压紧机构(3 )对称地设置在支撑机构(2 )的两侧，各组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海艳，戚文军，蔡畅，宋东福，周楠，魏德芳，农登，王顺成，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：实用新型
国别省市：81