具有内嵌式滑移凸轮的枢轴制造技术

一种具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其包括有一个第一结合座，第一结合座的第一枢接部开设有一个非圆形的滑移孔；一个轴件枢设于第一结合座的第一枢接部；一个内嵌凸轮枢设于轴件且能够滑动的嵌设于滑移孔内，内嵌凸轮开设有一个轴孔，所述内嵌凸轮的轴孔枢接于轴件，且能够产生相对的枢转关系；一个第二结合座，其一端形成一个凸轮部，所述第二结合座的凸轮部枢设于轴件且能够选择性的与内嵌凸轮配合定位；一个弹簧，弹簧设于轴件且顶推于内嵌凸轮，如此内嵌凸轮不易发生偏摆卡住的问题，而且还可以缩短轴件在轴线方向上的长度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要揭示一种枢轴，尤指具有内嵌式滑移凸轮的枢轴。
技术介绍
目前折合式电子产品主要由第一相对枢转体与第二相对枢转体相互枢接而构成， 利用第一相对枢转体与第二相对枢转体共同沿着一个旋转轴达成展开动作或是折合动作。 这种技术经常使用在行动电话、笔记型计算机、或是掌上型电子器材。上述的折合式电子产品都会采用枢纽装置来达到使第一相对枢转体与第二相对枢转体展开或折合的动作。这些常见的枢纽装置通常会利用一个滑动凸轮与一个固定凸轮相互配合定位来产生两个定位位置的效果，进而达成展开与收合的定位位置。传统的枢纽装置利用一个转轴一一的穿过滑动凸轮、固定凸轮、弹性装置与两个固定片，两个固定片是分别用来与第一相对枢转体与第二相对枢转体结合固定，而弹性装置是提供滑动凸轮与固定凸轮彼此配合定位的力量。其缺失在于，因为现有枢纽装置的每个零件都是一个接着一个的堆栈在转轴上， 所以转轴的长度必须能够容纳全部的零件，组装较为麻烦，而且在组装完成后，整个枢纽装置沿着旋转轴位置的长度会影响折合式电子产品在旋转轴位置的长度，也就是说，折合式电子产品在设计时的尺寸就会受限于枢纽装置，这种情况在某些设计需求，如掌上型电子器材的设计，就容易发生产品宽度无法有效缩减的问题。再者，传统枢纽装置的滑动凸轮沿着转轴移动时，其滑移时仅与转轴的外表面接触，这样的设计容易导致滑动凸轮偏摆甚至晃动的问题，使得枢纽装置在枢转过程中不顺畅，甚至产生异音。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是利用缩短枢轴的长度来达到有效缩减产品宽度的效果，内嵌凸轮枢设于轴件且内嵌凸轮能够滑动但无法转动的嵌设于第一结合座的滑移孔内，内嵌凸轮的外周缘呈非圆形状而嵌设于滑移孔内，故能够于滑移孔内沿着轴线滑动，但无法于滑移孔内转动，如此内嵌凸轮不易发生偏摆卡住的问题，而且还可以缩短轴件在轴线方向上的长度。为实现上述目的，本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其包括有一个第一结合座，第一结合座固定于折合式电子产品的第一相对枢转体，第一结合座的一端形成有一个第一枢接部，第一枢接部开设有一个非圆形的滑移孔，滑移孔沿着一个轴线延伸贯穿第一枢接部；一个轴件，轴件沿着所述的轴线而枢设于第一结合座的第一枢接部，且第一结合座能够与轴件产生相对的枢转关系；一个内嵌凸轮，内嵌凸轮枢设于轴件且内嵌凸轮能够滑动的嵌设于第一结合座的滑移孔内，内嵌凸轮的外周缘呈非圆形状故无法于滑移孔内转动，内嵌凸轮开设有一个轴孔，所述内嵌凸轮的轴孔枢接于轴件，且能够产生相对的枢转关系；一个第二结合座，第二结合座固定于折合式电子产品的第二相对枢转体，第二结合座的一端形成一个凸轮部，所述第二结合座的凸轮部枢设于轴件且能够选择性的与内嵌凸轮配合定位；一个弹簧，弹簧设于轴件且顶推于内嵌凸轮，用以提供内嵌凸轮与第二结合座的凸轮部配合定位的力，如此内嵌凸轮不易发生偏摆卡住的问题，而且还可以缩短轴件在轴线方向上的长度。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，内嵌凸轮具有彼此相反且间隔分离的一个公凸轮面与一个抵接面，所述第二结合座的凸轮部具有一个母凸轮面，所述的母凸轮面能够选择性的与内嵌凸轮的公凸轮面配合定位，轴件的两端之间设有一个挡止部，所述的弹簧两端分别顶推于轴件的挡止部与内嵌凸轮的抵接面。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第一枢接部具有一个厚度，内嵌凸轮的抵接面至公凸轮面的底部之间形成一个最短距离，所述第一结合座的第一枢接部的厚度大于内嵌凸轮的最短距离，使内嵌凸轮能够受到滑移孔良好的包覆而让内嵌凸轮的滑移动作更加顺畅，不易发生偏摆卡住的问题。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，内嵌凸轮的抵接面至公凸轮面的凸块之间形成一个最长距离，所述第一结合座的第一枢接部的厚度小于内嵌凸轮的最长距离，能够有效的缩短枢轴在轴线方向上的长度，进而缩短折合式电子产品于轴线方向上的距离。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第一枢接部由呈片体状的第一结合座直接弯折而成，第一枢接部的厚度大体上等于第一结合座呈片体结构的厚度，第一枢接部的厚度大于所述内嵌凸轮最长距离与最短距离的距离差，故内嵌凸轮于滑移孔内移动时并不会脱离滑移孔。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，内嵌凸轮的公凸轮面设有彼此相邻的至少一个凸块及至少一个底部，第二结合座的母凸轮面设有彼此相邻的至少一个凹槽及至少一个顶部。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，内嵌凸轮的凸块与底部呈扇形分布在内嵌凸轮的公凸轮面，凸轮部的凹槽与顶部呈扇形分布在凸轮部的母凸轮面。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，内嵌凸轮的公凸轮面由两个相对一百八十度设置的凸块与两个相邻于所述凸块的底部所构成，凸轮部的母凸轮面系由两个相对一百八十度设置的凹槽与两个相邻于所述凹槽的顶部所构成。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第一结合座还弯折形成有一个与第一枢接部相对的第二枢接部，第二枢接部开设有一个圆形的轴孔，轴孔沿着所述的轴线延伸贯穿第二枢接部，轴件沿着所述的轴线枢设于第一结合座的第二枢接部。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其还包括有一个第三结合座，所述的第三结合座枢接于轴件且固定于折合式电子产品的第二相对枢转体。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第三结合座的一端弯折形成一个枢转部，枢转部开设有一个圆形的轴孔，所述枢转部的轴孔沿着所述的轴线延伸贯穿第三结合座的枢转部，第三结合座的轴孔枢接于轴件，使第三结合座能够与第一结合座产生相对的枢转关系，轴件的一端设有一个限止部，所述轴件的限止部能够限制于第二结合座的凸轮部，使第二结合座枢设于轴件上，轴件相反于限止部的一端设有一个限位部，第三结合座的枢转部位于轴件的限位部与第一结合座的第二枢接部之间。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第三结合座的枢转部相对于第一结合座的第二枢接部凸设有一个挡块，第三结合座的挡块能够选择性的抵靠在第二枢接部一侧所形成的一个连接部，用以限制第三结合座相对于第一结合座枢转时的展开角度。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，轴件为圆柱状，而内嵌凸轮的轴孔、第一结合座的轴孔、第二结合座的轴孔与第三结合座的轴孔都是圆形。本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，第一结合座的第一枢接部相对于第二结合座的凸轮部凸设有一个挡块，第一结合座的挡块能够选择性的抵靠在凸轮部一侧所形成的一个连接部，用以限制第二结合座相对于第一结合座枢转时的展开角度。附图说明图1为本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴的立体外观图；图2为本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴的立体分解图；图3为本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴的凸轮配合定位示意图；图4为本技术沿图3中的4-4割面线所取的剖面图；图5为本技术沿图3中的5-5割面线所取的剖面图；图6为本技术图3的延续，表示第二、三结合座相对于第一结合座枢转时的动作图；图7为本技术沿图6中的7-7割面线所取的剖面图；图8为本技术图6的延续，表示第二、三结合座相对于第一结合座枢转后的状态图；图9为本技术沿图8中的9-9割面线所取的剖面图；图10为本技术具有内嵌式滑移凸轮的枢轴的立体外观图，表示第二、三结合座相对于第一结合座枢转后的状态图。附图标记说明10-枢轴；20-第一结合座；21-第一枢接部；211-滑移孔；22-第二枢接部；221-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，包括有：一个第一结合座，第一结合座固定于折合式电子产品的第一相对枢转体，第一结合座的一端形成有一个第一枢接部，第一枢接部开设有一个非圆形的滑移孔，滑移孔沿着一个轴线延伸贯穿第一枢接部；一个轴件，轴件沿着所述的轴线而枢设于第一结合座的第一枢接部，且第一结合座能够与轴件产生相对的枢转关系；一个内嵌凸轮，内嵌凸轮枢设于轴件且内嵌凸轮能够滑动的嵌设于第一结合座的滑移孔内，内嵌凸轮的外周缘呈非圆形状故无法于滑移孔内转动，内嵌凸轮开设有一个轴孔，所述内嵌凸轮的轴孔枢接于轴件，且能够产生相对的枢转关系；一个第二结合座，第二结合座固定于折合式电子产品的第二相对枢转体，第二结合座的一端形成一个凸轮部，所述第二结合座的凸轮部枢设于轴件且能够选择性的与内嵌凸轮配合定位；一个弹簧，弹簧设于轴件且顶推于内嵌凸轮，用以提供内嵌凸轮与第二结合座的凸轮部配合定位的力。

【技术特征摘要】
1.一种具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，包括有一个第一结合座，第一结合座固定于折合式电子产品的第一相对枢转体，第一结合座的一端形成有一个第一枢接部，第一枢接部开设有一个非圆形的滑移孔，滑移孔沿着一个轴线延伸贯穿第一枢接部；一个轴件，轴件沿着所述的轴线而枢设于第一结合座的第一枢接部，且第一结合座能够与轴件产生相对的枢转关系；一个内嵌凸轮，内嵌凸轮枢设于轴件且内嵌凸轮能够滑动的嵌设于第一结合座的滑移孔内，内嵌凸轮的外周缘呈非圆形状故无法于滑移孔内转动，内嵌凸轮开设有一个轴孔，所述内嵌凸轮的轴孔枢接于轴件，且能够产生相对的枢转关系；一个第二结合座，第二结合座固定于折合式电子产品的第二相对枢转体，第二结合座的一端形成一个凸轮部，所述第二结合座的凸轮部枢设于轴件且能够选择性的与内嵌凸轮配合定位；一个弹簧，弹簧设于轴件且顶推于内嵌凸轮，用以提供内嵌凸轮与第二结合座的凸轮部配合定位的力。2.如权利要求1所述的具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，内嵌凸轮具有彼此相反且间隔分离的一个公凸轮面与一个抵接面，所述第二结合座的凸轮部具有一个母凸轮面，所述的母凸轮面能够选择性的与内嵌凸轮的公凸轮面配合定位，轴件的两端之间设有一个挡止部，所述的弹簧两端分别顶推于轴件的挡止部与内嵌凸轮的抵接面。3.如权利要求2所述的具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，第一枢接部具有一个厚度，内嵌凸轮的抵接面至公凸轮面的底部之间形成一个最短距离，所述第一结合座的第一枢接部的厚度大于内嵌凸轮的最短距离，使内嵌凸轮能够受到滑移孔的包覆而让内嵌凸轮滑移。4.如权利要求3所述的具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，内嵌凸轮的抵接面至公凸轮面的凸块之间形成一个最长距离，所述第一结合座的第一枢接部的厚度小于内嵌凸轮的最长距离，能够有效的缩短枢轴在轴线方向上的长度，进而缩短折合式电子产品于轴线方向上的距离。5.如权利要求3所述的具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，第一枢接部由呈片体状的第一结合座直接弯折而成，第一枢接部的厚度大体上等于第一结合座呈片体结构的厚度，第一枢接部的厚度大于所述内嵌凸轮最长距离与最短距离的距离差，故内嵌凸轮于滑移孔内移动时并不会脱离滑移孔。6.如权利要求2至5中任一项所述的具有内嵌式滑移凸轮的枢轴，其特征在于，内嵌凸轮的公凸轮面设有彼此相邻的至少一个凸块及至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝吉，
申请(专利权)人：陆合企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71