烟叶回梗循环风选设备制造技术

技术编号:6919998 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
烟叶回梗循环风选设备,包括出料端设置有风选器(4)的打叶机组(5),还设置有风机(1)、循环风管路(3)和落料器(2);所述循环风管路(3)为一个闭环系统,包括连接于风机(1)与风选器(4)之间的风选管道(3b)、连接于风选器(4)与落料器(2)之间的风送管道(3c)、连接于落料器(2)与风机(1)之间的连接管(3d),在风机(1)与风选管道(3b)的接口处连接有与除尘装置连接的除尘叉管(3a)。本实用新型专利技术不仅能将打叶机组最后一级风分器的出料进行更加彻底的风选和打叶,而且采用闭环循环风形式对物料进行风选及输送,并且控制只有少量风量进入除尘装置,实现部分除尘,以减小除尘设备投资及能耗。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草打叶复烤设备
,具体是一种对打叶机处理后的烟叶再进行循环风选的设备。
技术介绍
目前,在我国烟叶打叶复烤
,打叶机组的最后一级打叶后回梗处理系统, 其工作方式一般为风系统采用开环方式,全负压风进行回梗风选、输送,除尘方式为全除尘形式,为保证回梗时烟梗的输送,设置的回梗风机风量一般都比较大,由于采用开环、全部风量进入除尘器的全除尘方式,相应配置的除尘器也较大,增加了设备投资及能耗。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术存在的不足,提供一种更加适合对打叶机组最后一级打叶风分处理后的物料进行回梗循环风选的设备,不仅能将打叶机组最后一级风分器的出料进行更加彻底的风选和打叶,而且采用闭环循环风形式对物料进行风选及输送,并且控制只有少量风量进入除尘装置,实现部分除尘而非全除尘,以减小除尘设备投资及能耗。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案。烟叶回梗循环风选设备,包括出料端设置有风选器的打叶机组,该设备还设置有风机、循环风管路和落料器;所述循环风管路为一个闭环系统,包括连接于风机与风选器之间的风选管道、连接于风选器与落料器之间的风送管道、连接于落料器与风机之间的连接管,在风机与风选管道的接口处连接有与除尘装置连接的除尘叉管。本技术设备在落料器两侧分别通过对称设置的连接管各连接有一台风机,在风选器两侧也分别通过对称设置的风选管道与风机连接,在落料器和风选器之间从顶部连接一根风送管道,在两侧的风机与风选管道的接口处均连接有与除尘装置连接的除尘叉管。采用本技术,物料的风选及输送采用循环风方式,整个风的运行轨迹及输送管路为闭环。风机出风口送出的风通过循环管路输送后再回至风机的进风口,只有少部分风量进入除尘装置,为部分除尘,区别于现有风机出风口送出的风全部输送至除尘器的开环模式,从而实现有效降低除尘风量,达到减少除尘器数量,降低设备投资及能耗的目的。 同时,还可将打叶机组最后一级风分器的出料进行更加彻底的风选和打叶。本技术的设备结构简单,可靠性高。可直接在现有打叶机组设备上改造实现。下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本技术的内容。附图说明图1是本专利技术设备一种较佳的实施例示意图;图2是图1的俯视图;图3是本专利技术设备另一种可行的实施例示意图;图4是图3的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示,本技术设备包括出料端设置有风选器4的打叶机组5,还设置有风机1、循环风管路3和落料器2 ;循环风管路3为一个闭环系统,包括连接于风机1与风选器4之间的风选管道3b、连接于风选器4与落料器2之间的风送管道3c、连接于落料器2与风机1之间的连接管3d,在风机1与风选管道3b的接口处连接有与除尘装置连接的除尘叉管3a。作为一种较佳的实施例,如图2所示,通常在落料器2两侧分别通过对称设置的连接管3d各连接一台风机1,在风选器4两侧也分别通过对称设置的风选管道3b与风机连接,在落料器2和风选器4之间从顶部连接一根风送管道3c,在两侧的风机1与风选管道 3b的接口处均连接与除尘装置连接的除尘叉管3a。作为本专利技术设备的另一种可行的实施例,如图3、4所示,该系统设备宽度较小,一台风机就能满足风选效果,落料器一侧通过连接管3d连接风机1,在风选器4 一侧通过设置的风选管道3b与风机连接,在落料器2和风选器4之间从顶部连接一根风送管道3c,在风机1与风选管道3b的接口处连接与除尘装置连接的除尘叉管3a。采用本技术进行烟叶回梗循环风选的方法是,在打叶机组最后一级风分器与设置于打叶机组进料装置上方的落料器之间构成循环风闭环系统,物料的风选及输送采用循环风方式,整个风的运行轨迹及输送管道为闭环,在循环风管路上连接与除尘装置相接的除尘叉管;将打叶机组最后一级风分器的出料分流为两部分,将较轻的部分即叶片和带叶较多的梗通过风送管路及落料器回送至打叶机组的进料装置进行再次风选和打叶,较重的部分即纯烟梗和带叶较少的梗通过风分器进入后续工艺处理;风机出风口送出的风通过循环风管路输送后再回至风机的进风口,少部分风量进入除尘装置进行部分除尘。对照图1和图2,本技术的烟叶回梗循环风选设备工作时,风机1出风口送出的风通过风选管道3b送至风选器4,风选器4对进入的物料进行风选,较重的部分即纯烟梗和带叶较少的梗由风选器出口 4a排出,之后由皮带机或振槽送入后续处理工序,较轻的部分即叶片和带叶较多的梗由风送管道3c送入落料器2,落料器2通过其内部设置的滤网进行料气分离,物料由落料器出口 2a排出后送至打叶机组的进料装置再次进入打叶机进行风分及打叶处理,空气经连接管3d回至风机1,形成一个闭环系统;风机1的风量只有少部分风量通过风机出口处接除尘叉管3a进入除尘装置,为部分除尘。本技术中的打叶机组5及风选器4、落料器2均可直接采用现有技术设备,也可采用新的结构。全套设备均可新制,也可对现有打叶机组设备进行改造实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟叶回梗循环风选设备,包括出料端设置有风选器(4)的打叶机组(5),其特征在于,该设备还设置有风机(1)、循环风管路(3)和落料器(2);所述循环风管路(3)为一个闭环系统,包括连接于风机(1)与风选器(4)之间的风选管道(3b)、连接于风选器(4)与落料器(2)之间的风送管道(3c)、连接于落料器(2)与风机(1)之间的连接管(3d),在风机(1)与风选管道(3b)的接口处连接有与除尘装置连接的除尘叉管(3a)。

【技术特征摘要】
1.烟叶回梗循环风选设备,包括出料端设置有风选器(4)的打叶机组(5),其特征在于,该设备还设置有风机(1)、循环风管路(3)和落料器(2);所述循环风管路(3)为一个闭环系统,包括连接于风机(1)与风选器(4)之间的风选管道(3b)、连接于风选器(4)与落料器(2)之间的风送管道(3c)、连接于落料器(2)与风机(1)之间的连接管(3d),在风机(1) 与风选管道(3b )的接口处连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张俊荣王兴茂李艳华李艳明汪洪春郑晓峰杨芳杨金南赵威宇李飞
申请(专利权)人:云南昆船设计研究院
类型:实用新型
国别省市:53

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