一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片制造技术

一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。本实用新型专利技术的胶结法兰盘超薄金刚石锯片在基体的表面同心设置圆形钢板，大大增强了基体的强度，使之抗变形能力增强。圆形钢板与基体之间通过粘结剂胶结的方式粘结在一起，区别于传统的点焊方式和铆接方式，避免了点焊方式容易造成基体受热变形，铆接方式锤击及磨平时引起的变形。并且基体与钢板之间形成的粘结剂层具有消音的特性，使得切割时的噪音大大降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，属于切割硬脆材料的切割锯片。
技术介绍
目前大理石、陶瓷、半导体等硬脆材料均使用金刚石锯片进行切割，要求切割锋利、切缝窄、噪音低。采用普通方式制造的金刚石锯片，因为要保证一定的基体强度，基体厚度一般在1. Omm以上。特别是直径为250mm以上的金刚石锯片的基体厚度要在1. 2mm以上。刀头厚度一般比基体厚0.3 0.5mm。因此普通锯片刀头厚度一般在1. 3mm以上，直径 250mm以上的金刚石锯片的刀头厚度一般为1. 5mm以上。即使如此，因基体太薄，使用过程中容易变形，造成切缝不直。而单纯加厚基体又会导致切缝太宽，浪费材料。
技术实现思路
针对普通金刚石锯片存在的较薄基体容易变形，较厚基体切缝太宽，浪费材料的缺点，本技术的目的在于提供一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，该金刚石锯片的强度大，抗变形能力强，能达到切缝窄而基体不易变形的效果。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。所述圆形钢板的直径小于基体直径20mm以上。所述金刚石锯片为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片或电镀金刚石锯片。所述粘结剂为环氧胶、密封胶或结构胶。本技术的优点在于本技术的胶结法兰盘超薄金刚石锯片在基体的表面同心设置圆形钢板，大大增强了基体的强度，使之抗变形能力增强。圆形钢板与基体之间通过粘结剂胶结的方式粘结在一起，区别于传统的点焊方式和铆接方式，避免了点焊方式容易造成基体受热变形，铆接方式锤击及磨平时引起的变形。并且基体与钢板之间形成的粘结剂层具有消音的特性， 使得切割时的噪音大大降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖面图。具体实施方式如图1、2所示，本技术的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头1和基体2，金刚石刀头1设置在基体2的外周，该基体2的上、下表面分别同心设置有圆形钢板 3、4，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结，从而形成粘结剂层5、6。所述圆形钢板的直径小于基体直径20mm以上，在保证一定切割深度的情况下，切割时被切割材料与基体两侧的钢板不接触。所述金刚石锯片为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片或电镀金刚石锯片。所述粘结剂为环氧胶、密封胶或结构胶。实施例1规格为C 300*7*1. 0(单位mm)的胶结法兰盘超薄烧结金刚石锯片制作1、采用Φ 286. 6*0. 8规格的基体，台阶高度为0. 1的烧结模具，按一般烧结片制作工艺制造出超薄金刚石锯片，经校平、抛光后待用。2、采用两块C 240*1. 2规格的圆形钢板，材质为65Μη，经抛光后待用。3、采用粘结金属专用环氧胶，用刮胶板把调好的胶均勻涂抹在基体的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在基体的两个表面上。4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。5、室温固化M小时，固化时用重物压紧。6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。实施例2规格为C 350*10*1. 2 (单位mm)的胶结法兰盘超薄烧结金刚石锯片的制作1、采用C 332*1.0规格的基体，台阶高度0. 1的的烧结模具，按一般烧结片制作工艺制造出超薄金刚石锯片，经校平、抛光后待用。2、采用两块C 280*1. 2规格的圆形钢板，材质为65Mn，经抛光后待用。3、采用粘结金属专用密封胶，用刮胶板把胶均勻涂抹在基体的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在基体的两个表面上。4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。5、室温固化M小时，固化时用重物压紧。6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。实施例3规格为Φ 300*10*1. 2 (单位mm)的胶结法兰盘超薄焊接金刚石锯片制作1、采用C 280*1. 0规格的基体、40*10*1. 2规格的刀头，用高频焊机焊接成普通形式的锯片，经校平、抛光后待用。2、采用两块C 240*1. 2规格的圆形钢板，材质为65Mn，经抛光后待用。3、采用粘结金属专用结构胶，用刮胶板把调好的胶均勻涂抹在基板的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在基体的两个表面上。4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。5、室温固化M小时，固化时用重物压紧。6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。实施例4规格为<2 300*10*0. 6 (单位mm)的胶结法兰盘超薄电镀金刚石锯片的制作1、采用<2 300*0. 6规格的基体，按一般工艺制作普通电镀锯片，经校平、抛光后待用。2、采用<2 240*1. 2规格的圆形钢板两块，材质为65Mn，经抛光后待用。3、采用粘结金属专用结构胶，用刮胶板把调好的胶均勻涂抹在基板的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在锯片基体的两个表面上。4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。5、室温固化24小时，固化时用重物压紧。6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。以上实施例中制作的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，其基体的强度大大增强，抗变形能力也随之增强，具有切缝窄而基体不变形的特点。圆形钢板与基体之间通过粘结剂胶结的方式粘结在一起，区别于传统的点焊方式和铆接方式，避免了点焊方式容易造成基体受热变形，铆接方式锤击及磨平时引起的变形。并且基体与钢板之间形成的粘结剂层具有消音的特性，使得切割时的噪音大大降低。权利要求1.一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，其特征在于，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。2.根据权利要求1所述的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，其特征在于，所述圆形钢板的直径小于基体直径20mm以上。3.根据权利要求1所述的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石锯片为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片或电镀金刚石锯片。4.根据权利要求1所述的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，其特征在于，所述粘结剂为环氧胶、密封胶或结构胶。专利摘要一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。本技术的胶结法兰盘超薄金刚石锯片在基体的表面同心设置圆形钢板，大大增强了基体的强度，使之抗变形能力增强。圆形钢板与基体之间通过粘结剂胶结的方式粘结在一起，区别于传统的点焊方式和铆接方式，避免了点焊方式容易造成基体受热变形，铆接方式锤击及磨平时引起的变形。并且基体与钢板之间形成的粘结剂层具有消音的特性，使得切割时的噪音大大降低。文档编号B28D1/04GK202062522SQ20112014934公开日2011年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，其特征在于，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黔丰，夏学胜，李鸿程，陈红成，鄂鸿儒，张嘉运，毛德志，陈宝良，王平，
申请(专利权)人：晶日金刚石工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13