本实用新型专利技术涉及金刚石制备技术领域，且公开了一种制备金刚石用合成块组装装置，包括传送带座，所述传送带座的顶部阵列固定安装有七个安装板，所述安装板的顶部中心处贯穿开设有落料孔，通过将叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈依次放置在从左至右设置的圆形托盘的表面，配合转轴一的转动作用，使得推板推动物料转动，并移动至倾斜料斗顶部开口处，使物料沿着倾斜料斗滑动至安装板的顶部，使物料穿过安装板顶部开设的落料孔落下，并进入空心块内，从而完成对空心块进行安装叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈，从而达到自动安装合成块的目的。从而达到自动安装合成块的目的。从而达到自动安装合成块的目的。
A synthetic block assembly device for diamond preparation
【技术实现步骤摘要】
一种制备金刚石用合成块组装装置
[0001]本技术涉及金刚石制备
，具体为一种制备金刚石用合成块组装装置。
技术介绍
[0002]人造金刚石即人造钻石，在加工时，通过施加高温高压，使石墨等原料在合成棒处生成金刚石，在金刚石加工流水线上，需要人工在空心块上安装下叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈等，用于加工金刚石。
[0003]通过人工将下叶蜡石环、下导电钢圈、合成棒安装在空心块上时，需要大量的操作人员在流水线上依次进行安装，浪费大量的人力，而且，加工效率也较低，长时间加工金刚石时，耗费操作人员的大量体力。
[0004]我们通过设置一个水平传送空心块的传送带，并在传送带的上方设置上料部件，并通过上料装置内设置间隔部件，使每次仅上料一件，再通过阵列设置上料部件，从而实现依次在空心块上安装下叶蜡石环等部件，从而达到自动完成合成块组装的目的，进而提出一种制备金刚石用合成块组装装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备金刚石用合成块组装装置，具备自动完成合成块的组装等优点，解决了人工组装合成块时浪费大量人力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动完成合成块的组装目的，本技术提供如下技术方案：一种制备金刚石用合成块组装装置，包括传送带座，所述传送带座为前后分布的两个侧板，所述传送带座的两个侧板之间安装有传送带一，所述传送带一的表面阵列设置有隔条，所述传送带一的顶部放置有空心块，所述传送带座的顶部阵列固定安装有七个安装板，所述安装板的顶部中心处贯穿开设有落料孔，所述安装板的顶部固定安装有U形隔板，所述安装板的顶部且位于落料孔的开口处焊接有倾斜料斗，所述倾斜料斗的顶部固定安装有圆形托盘，所述圆形托盘的中心处贯穿转动连接有转轴一，所述转轴一的表面阵列设置有推板，所述圆形托盘的顶部边缘处固定安装有环形凸缘，所述传送带座的右侧贯穿开设有避让槽，所述传送带座的前侧且位于避让槽开口处固定安装有传送带二，所述传送带座顶部的右侧固定安装有转轴座，所述转轴座的左侧贯穿转动连接有转轴二，所述转轴二的左端阵列设置有弧形板。
[0009]优选的，相邻两个隔条之间的间距大于空心块的宽度，且小于空心块宽度的两倍。
[0010]优选的，所述安装板的宽度与相邻两个隔条之间的间距相等，所述安装板位于空心块的上方。
[0011]优选的，七个所述安装板顶部开设的落料孔从左到右依次输送下叶蜡石环、下导
电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈。
[0012]优选的，所述避让槽的宽度大于相邻两个隔条之间的间距，所述避让槽的底壁与传送带一的顶部齐平。
[0013]优选的，所述传送带二的顶部与避让槽的底壁齐平，所述传送带二垂直与传送带座的侧面。
[0014]优选的，所述弧形板位于避让槽的中心处，且位于传送带一的正上方。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种制备金刚石用合成块组装装置，具备以下有益效果：
[0017]该制备金刚石用合成块组装装置，通过将空心块放置在传送带一顶部相邻两个隔条之间，配合传送带一传动作用，使空心块从左向右输送，通过将叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈依次放置在从左至右设置的圆形托盘的表面，配合转轴一的转动作用，使得推板推动物料转动，并移动至倾斜料斗顶部开口处，使物料沿着倾斜料斗滑动至安装板的顶部，再通过U形隔板的设置，对物料进行阻挡，使物料穿过安装板顶部开设的落料孔落下，并进入空心块内，从而完成对空心块进行安装叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈，从而达到自动安装合成块的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种制备金刚石用合成块组装装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种制备金刚石用合成块组装装置的立体结构示意图。
[0020]图中：1、传送带座；2、传送带一；3、隔条；4、空心块；5、安装板；6、落料孔；7、U形隔板；8、倾斜料斗；9、圆形托盘；10、转轴一；11、推板；12、环形凸缘；13、避让槽；14、传送带二；15、转轴座；16、转轴二；17、弧形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种制备金刚石用合成块组装装置，包括传送带座1，传送带座1为前后分布的两个侧板，传送带座1的两个侧板之间安装有传送带一2，传送带一2的表面阵列设置有隔条3，传送带一2的顶部放置有空心块4，相邻两个隔条3之间的间距大于空心块4的宽度，且小于空心块4宽度的两倍，从而保障相邻两个隔条3之间只能放置一个空心块4，进而保障后续合成块配件的组装可以稳定进行。
[0023]传送带座1的顶部阵列固定安装有七个安装板5，安装板5的宽度与相邻两个隔条3之间的间距相等，安装板5位于空心块4的上方，安装板5的顶部中心处贯穿开设有落料孔6，七个安装板5顶部开设的落料孔6从左到右依次输送下叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈，安装板5的顶部固定安装有U形隔板7，相邻的两
个U形隔板7的开口方向相反，U形隔板7的开口朝向前侧或后侧，附图中仅示出了U形隔板7开口朝向后侧的情况，U形隔板7开口朝向前侧的情况被略去。
[0024]安装板5的顶部且位于落料孔6的开口处焊接有倾斜料斗8，倾斜料斗8的顶部左右两侧均设置有隔板，防止倾斜料斗8上的物料掉落，倾斜料斗8的顶部固定安装有圆形托盘9，圆形托盘9的中心处贯穿转动连接有转轴一10，转轴一10的底端连接有一个电机，转轴一10的表面阵列设置有推板11，圆形托盘9的顶部边缘处固定安装有环形凸缘12，叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈分布通过人工或另外的传送带输送至圆形托盘9的顶部，相邻两个推板11之间放置一件物料。
[0025]传送带座1的右侧贯穿开设有避让槽13，避让槽13的宽度大于相邻两个隔条3之间的间距，避让槽13的底壁与传送带一2的顶部齐平，传送带座1的前侧且位于避让槽13开口处固定安装有传送带二14，传送带二14的顶部与避让槽13的底壁齐平，传送带二14垂直与传送带座1的侧面，传送带座1顶部的右侧固定安装有转轴座15，转轴座15的左侧贯穿转动连接有转轴二16，落料孔6的右端连接有一个电机，转轴一10和转轴二16连接的电机型号均为：Y80
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备金刚石用合成块组装装置，包括传送带座(1)，其特征在于：所述传送带座(1)为前后分布的两个侧板，所述传送带座(1)的两个侧板之间安装有传送带一(2)，所述传送带一(2)的表面阵列设置有隔条(3)，所述传送带一(2)的顶部放置有空心块(4)，所述传送带座(1)的顶部阵列固定安装有七个安装板(5)，所述安装板(5)的顶部中心处贯穿开设有落料孔(6)，所述安装板(5)的顶部固定安装有U形隔板(7)，所述安装板(5)的顶部且位于落料孔(6)的开口处焊接有倾斜料斗(8)，所述倾斜料斗(8)的顶部固定安装有圆形托盘(9)，所述圆形托盘(9)的中心处贯穿转动连接有转轴一(10)，所述转轴一(10)的表面阵列设置有推板(11)，所述圆形托盘(9)的顶部边缘处固定安装有环形凸缘(12)，所述传送带座(1)的右侧贯穿开设有避让槽(13)，所述传送带座(1)的前侧且位于避让槽(13)开口处固定安装有传送带二(14)，所述传送带座(1)顶部的右侧固定安装有转轴座(15)，所述转轴座(15)的左侧贯穿转动连接有转轴二(16)，所述转轴二(16)的左端阵列设置有弧形板(17)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋邵蒙，侍立新，杨烨，李仁德，邓华，
申请(专利权)人：晶日金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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