【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料的涂刷方法，具体涉及适用于砂型型腔表层的。
技术介绍
现有技术中通常在砂型型腔表层涂刷锆英粉涂料，使得砂型型腔在浇注时能起到耐高温的作用，避免了铸件在浇注时冲砂导致铸件夹砂和出现砂眼，然而随着核工业的发展，锆物质的价格越来越贵，锆英粉涂料也随之快速涨价，使得生产成本大量提高。以三氧化二铝为主体的白刚玉粉涂料，其材料成本则比以氧化锆为主体的锆英粉涂料低得多，白刚玉粉涂料的使用性能和涂刷性能与锆英粉涂料具有相似之处，但是也有不同之处，其涂刷过程中各层次的涂刷浓度不配制好，涂刷点燃后会产生汽泡，铸件会产生严重的粘砂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，能够保证涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免铸件产生粘砂。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案，包括如下步骤步骤一配制波美度为76 84° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为52 58° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温；步骤三配制波美度为42 50° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待30 60秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。有益效果本专利技术采用上述技术方案提供，保证了涂刷过后的涂层点燃后不会产生气泡，避免了铸件产生粘砂。具体实施例方式实施例一，包括如下步骤步骤一配制波美度为76° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为58° Β 的白...
【技术保护点】
１．白刚玉粉涂料的涂刷方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：配制波美度为７６～８４°Ｂé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二：配制波美度为５２～５８°Ｂé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第二次涂刷，涂刷完成后待３０～６０秒点燃，然后冷却至室温；步骤三：配制波美度为４２～５０°Ｂé的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第三次涂刷，涂刷完成后待３０～６０秒点燃，然后冷却至室温，涂刷完成。
【技术特征摘要】
1.白刚玉粉涂料的涂刷方法，其特征在于包括如下步骤步骤一配制波美度为76 84° Β 的白刚玉粉涂料，在砂型型腔表层进行第一次涂刷，涂刷完成后立即点燃，然后冷却至室温；步骤二 配制波美度为52 58° Β 的白刚玉粉涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永姣，
申请(专利权)人：中核苏阀横店机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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