一种高频破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频破碎锤，包括激振器、破碎刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；破碎刀排位于竖直平面上，并且固连于激振器的外壳上，斗齿安装于破碎刀排的末端上；激振器通过减振装置与安装壳体相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间，使斗齿在所述高频破碎锤不改变位置的情况下击于同一点上。本实用新型专利技术通过设置拉杆定位机构和安装壳体一方面可保证斗齿作用点的准确性和垂直度，另一方面不仅可以提高振动能量的利用率，还可以降低噪声；另外，本实用新型专利技术的高频破碎锤可以任何角度进行破碎，而不受限于竖直向下的布置方式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程机械行业使用的破碎锤，尤其涉及破碎锤的定位结构。
技术介绍
破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的刀齿可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力F，其垂直分量Fsinwt为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给刀齿进行破碎。如授权公告号为CN 201713849 U的技术专利公开了一种液压共振破碎锤，其包括激振器和安装于激振器上的破碎锤头，该激振器包括箱体和安装于箱体内的两个偏心轮，两个偏心轮通过一对相互啮合的齿轮在相反的方向上同步转动，进而使各自产生的离心力在转轴中心连线方向上的分量相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加形成所述激振力。该种结构的激振器虽然可防止破碎锤头在一个方向上发生水平偏移，但其还是可能在其它的任何方向上发生水平偏移，这将使破碎位置无法精确到点，即无法在不希望改变破碎中心的情况下反复冲击所定的破碎中心，而且还会削减破碎方向上的振动能量，降低破碎效力。该种问题在破碎锤头需要在非竖直向下的其它方向上(如竖直向上、水平方向或者倾斜方向上)进行破碎时更为突出，因此，该种结构的破碎锤基本上只能使破碎锤头向下使用，而且在破碎硬质物体的场合无法获得较高的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有高频破碎锤方向性差的问题，提供一种可实现精确破碎，并可在任何方向上进行破碎的高频破碎锤。本技术采用的技术方案为一种高频破碎锤，包括激振器、破碎刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；所述破碎刀排位于竖直平面上，并且固连于激振器的外壳上，所述斗齿安装于破碎刀排的末端上；所述激振器通过减振装置与安装壳体相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间。优选地，所述拉杆定位机构包括连接轴、左拉杆和右拉杆，连接轴的两端分别固连于安装壳体的彼此相对的侧壁上，并且所述连接轴垂直于破碎刀排所在的竖直平面，所述左拉杆和右拉杆分设于破碎刀排的左侧和右侧；所述左拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的左侧面铰接；以及，所述右拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的右侧面铰接。优选地，所述拉杆定位机构包括拉杆，所述拉杆的一端与安装壳体铰接，另一端与破碎刀排的侧面铰接。优选地，各套拉杆定位机构的拉杆与破碎刀排间的铰接点至少构成一个三角形。优选地，所述高频破碎锤包括二套所述的拉杆定位机构，并分别位于所述激振器的上方和下方。优选地，所述减振装置为橡胶空气弹簧。优选地，所述激振器包括所述外壳、第一和第二驱动轴、第一和第二偏心轮，所述第一和第二驱动轴的中心轴位于同一水平面上，并且与所述连接轴的中心轴垂直，所述第一和第二偏心轮分别以限制其相对转动的方式安装于第一和第二驱动轴上，液压马达通过一对啮合齿轮带动第一和第二驱动轴在相反的方向上同步转动。本技术的有益效果为本技术通过设置拉杆定位机构和安装壳体一方面可保证斗齿作用点的准确性和垂直度，另一方面不仅可以提高振动能量的利用率，还可以降低噪声；另外，通过设置拉杆定位机构和安装壳体，本技术的高频破碎锤可以任何角度进行破碎，而不受限于竖直向下的布置方式。本技术的高频破碎锤的打击力可达或超过105kg. m/次(现有破碎锤打击力一般为104kg. m/次)，运动速度可达2000-3000次/min (现有破碎锤运动速度一般为1000次/min)，在10米以内的噪音可控制在75分贝以内(现有破碎锤在10米以内的噪音高达130分贝以上)。附图说明图1为本技术所述高频破碎锤的一种实施结构的主视图；图2为图1所示高频破碎锤的左视图；图3为图1所示高频破碎锤的后视图；图4为图1所示高频破碎锤的去处安装壳体后的右视图；图5为图1所示激振器的剖视图。具体实施方式如图1至3所示，本技术的高频破碎锤包括激振器1、破碎刀排2、斗齿3、至少一套拉杆定位机构5和安装壳体7 ；该破碎刀排2固连于激振器1的如图5所示的外壳104 上，并且破碎刀排2位于竖直平面上，该斗齿3安装于破碎刀排的末端上；该激振器1通过减振装置4与安装壳体7相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间，使斗齿在所述高频破碎锤不改变位置的情况下击于同一点上。如图1至4所示，该拉杆定位机构5可以包括连接轴51、左拉杆52和右拉杆53， 该连接轴51的两端分别固连于安装壳体7的彼此相对的侧壁上，并且该连接轴51垂直于破碎刀排2所在的竖直平面，该左拉杆52和右拉杆53分设于破碎刀排2的左侧和右侧，该左拉杆52的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴51上，另一端与破碎刀排2的左侧面铰接，同理，该右拉杆53的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴51上，另一端与破碎刀排2的右侧面铰接。这样，如果采用至少二套拉杆定位机构5，则可以保证在高频破碎锤不变化位置的情况斗齿3始终作用于同一点上，而不会发生任何方向上的水平偏移，而且，即使是采用一套拉杆定位机构5，如果使左、右拉杆与破碎刀排2的作用面积足够大，完全也可以获得上述的精度。在本实施例中，采用两套拉杆定位机构5，分别作为上拉杆定位机构fe和下拉杆定位机构恥，二者分设于激振器1的上方和下方。当采用三套拉杆定位机构5时，可以使左、右拉杆与破碎刀排2的铰接点呈三角形布置，这样的定位结构更稳固。另外，根据本技术的设计原理可知，拉杆定位机构完全可以仅包括一个拉杆， 该拉杆在一端与安装壳体7铰接，在另一端与破碎刀排2的侧面铰接，由于拉杆即可对破碎刀排2施加拉力或者推力，因此，该种结构的拉杆定位机构也完全可以获得使斗齿在所述高频破碎锤不改变位置的情况下击于同一点上的效果，如果采用多套该种结构的拉杆定位机构，可将其分设于破碎刀排2的不同侧。该种拉杆定位机构5配合使用偏心轮结构的激振器1可获得更精确的破碎方向。 如图5所示，该种激振器1包括外壳104、第一驱动轴101、第二驱动轴(图中未示出)、第一偏心轮102和第二偏心轮(图中未示出)，第一和第二驱动轴的中心轴位于同一水平面上，并且与连接轴51的中心轴垂直，该第一和第二偏心轮分别以限制其相对转动的方式安装于第一和第二驱动轴上，第一和第二驱动轴通过一对啮合齿轮103(图中仅示出了安装于第一驱动轴上的齿轮)在相反的方向上同步转动，液压马达6带动第一驱动轴101转动。这样， 第一、第二偏心轮可抵消的离心力与左、右拉杆的垂直于破碎刀排2的拉力虽然均位于水平方向上，但却彼此垂直(前者为前后方向，后者为左右方向)，这可使拉杆定位机构5与破碎刀排2间的作用力减小，提高振动能量的利用率，延长其使用寿命。另外，本实施例中，该减振装置4采用橡胶空气弹簧，该种减震装置可达到90%以上的减振效果，有效地减小振动冲击力对挖掘机和安装外壳的破坏力。该高频破碎锤的安装壳体7的顶部安装有连接支架8，应用时，将高频破碎锤通过连接支架8连接于挖掘机上，并将挖掘机的进、回油液压管路与液压马达的相应管路连通。 开启挖掘机提供液压动力源后，液压马达将带动第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高频破碎锤，其特征在于：包括激振器、破碎刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；所述破碎刀排位于竖直平面上，并且固连于激振器的外壳上，所述斗齿安装于破碎刀排的末端上；所述激振器通过减振装置与安装壳体相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间。

【技术特征摘要】
1.一种高频破碎锤，其特征在于包括激振器、破碎刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；所述破碎刀排位于竖直平面上，并且固连于激振器的外壳上，所述斗齿安装于破碎刀排的末端上；所述激振器通过减振装置与安装壳体相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间。2.根据权利要求1所述的高频破碎锤，其特征在于所述拉杆定位机构包括连接轴、左拉杆和右拉杆，连接轴的两端分别固连于安装壳体的彼此相对的侧壁上，并且所述连接轴垂直于破碎刀排所在的竖直平面，所述左拉杆和右拉杆分设于破碎刀排的左侧和右侧；所述左拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的左侧面铰接；以及，所述右拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的右侧面铰接。3.根据权利要求1所述的高频破碎锤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国俊，樊裕昕，刘剑，
申请(专利权)人：曹国俊，樊裕昕，刘剑，
类型：实用新型
国别省市：36