本实用新型专利技术为一种脱硫塔酸液收集导流结构，属于化工行业尾气脱硫领域；提出一种用于脱硫塔用的酸液收集导流结构；技术方案为：一种脱硫塔酸液收集导流结构，设置于进气口和气水分离器之间，包括：上喷淋层和下喷淋层；上喷淋层上部与脱硫液存储池连通，下喷淋层下部与再生池连通，上喷淋层与下喷淋层之间连通；上喷淋层包括：暂存池、进气管、喷淋支架和循环泵；暂存池是上部开口的箱体结构，暂存池底板上设置有若干进气管，且进气管上端高于底板上端面5～15cm，暂存池内的进气管正上方设置有喷淋支架，循环泵出液口与喷淋支架连通，循环泵进液口与暂存池底部连通，暂存池底部还设置有与下方喷淋层连通的脱硫液出口。有与下方喷淋层连通的脱硫液出口。有与下方喷淋层连通的脱硫液出口。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔酸液收集导流结构
[0001]本技术为一种脱硫塔酸液收集导流结构，属于化工行业尾气脱硫领域。
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。这里的工业废气尤其是指煤化工企业。工业废气由风管引入脱硫塔后，进入再生池，经过初步反应和脱硫后，废气从再生池上升至喷淋区，喷淋区喷洒脱硫液与废气结合进行脱硫，脱硫后的工业废气经过气雾分离器后自脱硫塔上部气口排放。
[0003]脱硫过程中，脱硫液在再生池和喷淋区之间进行循环，直至脱硫液碱性降低至一定水平后更换。
[0004]但是，自脱硫液更换后，随着脱硫过程进行，脱硫液碱性逐步降低，其脱硫效率降低，排放的工业废气中残存硫化物含量逐步升高。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种用于脱硫塔用的酸液收集导流结构。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种脱硫塔酸液收集导流结构，所述脱硫塔酸液收集导流结构设置于脱硫塔内部的进气口和气水分离器之间，所述脱硫塔酸液收集导流结构包括：上喷淋层和下喷淋层；所述上喷淋层和下喷淋层从上至下依次排列，所述上喷淋层上部与脱硫液存储池连通，所述下喷淋层下部与再生池连通，所述上喷淋层与下喷淋层之间连通；
[0008]所述上喷淋层和下喷淋层结构一致，所述上喷淋层包括：暂存池、进气管、喷淋支架和循环泵；所述暂存池是上部开口的箱体结构，所述暂存池与脱硫塔内壁固定连接，所述暂存池底板上设置有若干进气管，且所述进气管上端高于底板上端面5～15cm，所述暂存池内的进气管正上方设置有喷淋支架，所述循环泵出液口与喷淋支架连通，所述循环泵进液口与暂存池底部连通，所述暂存池底部还设置有与下方喷淋层连通的脱硫液出口。
[0009]所述脱硫塔酸液收集导流结构还包括中喷淋层，若干所述中喷淋层从上至下依次排列，且若干所述中喷淋层设置于上喷淋层和下喷淋层之间，所述上喷淋层与中喷淋层连通，所述中喷淋层与下喷淋层连通，所述中喷淋层与上喷淋层结构一致。
[0010]所述进气管倾斜设置，若干进气管在水平面上的投影与该投影面上的某个圆相切，且若干个圆共圆心。
[0011]每个喷淋层的进气管截面积的总和不小于脱硫塔的进气口截面积。
[0012]所述上喷淋层和中喷淋层之间连通的管路上设置有电动阀，所述中喷淋层与下喷淋层之间连通的管路上设置有电动阀，相邻的中喷淋层之间连通的管路上设置有电动阀。
[0013]所述暂存池内均安装有PH传感器。
[0014]所述脱硫塔酸液收集导流结构还包括控制器，所述控制器包括微处理器、触控屏、电机控制器和电源，所述微处理器分别与触控屏、若干电机控制器、若干PH传感器和若干电
动阀电气连接，若干所述电机控制器输出端与若干循环泵一一对应电气连接，所述电源为脱硫塔酸液收集导流结构运行提供电力。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]一、本技术采用上喷淋层、下喷淋层和若干中喷淋层，可实现工业尾气经过最后处理时，脱硫液碱度足够，确保排放尾气中的硫化物含量始终处于较低水平，且可经过下层喷淋层处理后，充分利用脱硫液，杜绝浪费。
[0017]二、本技术采用进气管，可辅助进入喷淋层的尾气快速膨胀，便于尾气和脱硫液快速反应；另外进气管倾斜设置，便于形成螺旋气流，进一步加大尾气和脱硫液反应时间，同时避免喷淋的脱硫液经过进气管落入下一层。
附图说明
[0018]图1为本技术安装示意图。
[0019]图2为本技术结构示意图。
[0020]图3为本技术侧面结构示意图。
[0021]图4为本技术暂存池俯视图。
[0022]图中：1为上喷淋层，2为下喷淋层，3为中喷淋层，11为暂存池，12为进气管，13为喷淋支架，14为循环泵，15为脱硫液出口，16为脱硫液进口。
具体实施方式
[0023]为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0024]如图1至图4所示：本技术所述一种脱硫塔酸液收集导流结构，所述脱硫塔酸液收集导流结构设置于脱硫塔内部的进气口4和气水分离器5之间，所述脱硫塔酸液收集导流结构包括：上喷淋层1和下喷淋层2；所述上喷淋层1和下喷淋层2从上至下依次排列，所述上喷淋层1上部与脱硫液存储池连通，所述下喷淋层2下部与再生池连通，所述上喷淋层1与下喷淋层2之间连通；
[0025]所述上喷淋层1和下喷淋层2结构一致，所述上喷淋层1包括：暂存池11、进气管12、喷淋支架13和循环泵14；所述暂存池11是上部开口的箱体结构，所述暂存池11底板上设置有若干进气管12，且所述进气管12上端高于底板上端面5～15cm，所述暂存池11内的进气管12正上方设置有喷淋支架13，所述循环泵14出液口与喷淋支架13连通，所述循环泵14进液口与暂存池11底部连通，所述暂存池11底部还设置有与下方喷淋层连通的脱硫液出口15。
[0026]暂存池11上部设置有脱硫液进口16。
[0027]所述上喷淋层1的暂存池11与脱硫液存储池连通，所述暂存池11与脱硫液存储池连通的管路上设置有电动流量阀。
[0028]所述脱硫塔酸液收集导流结构还包括中喷淋层3，若干所述中喷淋层3从上至下依次排列，且若干所述中喷淋层3设置于上喷淋层1和下喷淋层2之间，所述上喷淋层1与中喷淋层3连通，所述中喷淋层3与下喷淋层2连通，所述中喷淋层3与上喷淋层1结构一致。
[0029]所述中喷淋层3的脱硫液进口16与其最近的脱硫液出口15连通，所述下喷淋层2脱硫液进口16与其上方的脱硫液出口15连通，且下喷淋层2的脱硫液出口15与再生池连通。
[0030]所述进气管12倾斜设置，若干进气管12在水平面上的投影与该投影面上的某个圆
相切，且若干个圆共圆心。
[0031]每个喷淋层的进气管截面积的总和不小于脱硫塔的进气口4截面积。
[0032]所述上喷淋层1和中喷淋层3之间连通的管路上设置有电动阀，所述中喷淋层3与下喷淋层2之间连通的管路上设置有电动阀，相邻的中喷淋层3之间连通的管路上设置有电动阀。
[0033]所述暂存池11内均安装有PH传感器。
[0034]所述脱硫塔酸液收集导流结构还包括控制器，所述控制器包括微处理器、触控屏、电机控制器和电源，所述微处理器分别与触控屏、若干电机控制器、若干PH传感器、电动流量阀和若干电动阀电气连接，若干所述电机控制器输出端与若干循环泵14一一对应电气连接，所述电源为脱硫塔酸液收集导流结构运行提供电力。
[0035]本技术具体实施方式如下：
[0036]所述控制器控制电动流量阀开启，使上喷淋层1、若干中喷淋层3和下喷淋层2中添加脱硫液，随着工业废气进入，所述循环泵14运行，实现喷雾脱硫的过程，当上喷淋层1中碱度下降至一定值后，所述上喷淋层1的脱硫液排放至下层中喷淋层3内，再次启动电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于：所述脱硫塔酸液收集导流结构设置于脱硫塔内部的进气口(4)和气水分离器(5)之间，所述脱硫塔酸液收集导流结构包括：上喷淋层(1)和下喷淋层(2)；所述上喷淋层(1)和下喷淋层(2)从上至下依次排列，所述上喷淋层(1)上部与脱硫液存储池连通，所述下喷淋层(2)下部与再生池连通，所述上喷淋层(1)与下喷淋层(2)之间连通；所述上喷淋层(1)和下喷淋层(2)结构一致，所述上喷淋层(1)包括：暂存池(11)、进气管(12)、喷淋支架(13)和循环泵(14)；所述暂存池(11)是上部开口的箱体结构，所述暂存池(11)与脱硫塔内壁固定连接，所述暂存池(11)底板上设置有若干进气管(12)，且所述进气管(12)上端高于底板上端面5～15cm，所述暂存池(11)内的进气管(12)正上方设置有喷淋支架(13)，所述循环泵(14)出液口与喷淋支架(13)连通，所述循环泵(14)进液口与暂存池(11)底部连通，所述暂存池(11)底部还设置有与下方喷淋层连通的脱硫液出口(15)。2.根据权利要求1所述一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于：所述脱硫塔酸液收集导流结构还包括中喷淋层(3)，若干所述中喷淋层(3)从上至下依次排...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国俊，
申请(专利权)人：曹国俊，
类型：新型
国别省市：
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