本发明专利技术提供一种微型动磁激振器，包括直线电机组件、压缩机组件和悬挂组件，直线电机组件包括同心的磁轭对、励磁线圈和永磁体环，永磁体环由环状轴向充磁体和径向充磁体叠放构成；压缩机组件中的汽缸通过气缸支架固定于磁轭对的中心环内，活塞位于汽缸内,磁轭对悬吊定于汽缸支架上；悬挂组件为板弹簧，板弹簧采用圆渐开线切割而成，其渐开线延伸至板弹簧外径，使板弹簧分成三个悬臂，相邻悬臂通过板弹簧挡环联成一体，活塞底部通过板弹簧衬垫固定于板弹簧的中心孔处。本发明专利技术通过板弹簧悬吊结构和磁轭定位方式，在装配时可灵活调整同轴度，降低对零件的加工要求，使整个装置结构简单；改进板弹簧的型线，动磁激振器的稳定性更强，使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种动磁激振器，它以较高频率、较小质量和体积运行，适用于微型动力机械(包括微型制冷及低温机械)，小型及微型起搏器及往复泵以及声学、低温生物和医学等领域中需要产生激励力的装置。
技术介绍
能源紧缺和环保的严峻性迫切要求传统的热能动力工艺向无污染和可再生能源利用的方向发展，其中，可利用低品位热源、无或少运动部件的斯特林和热声技术是最有潜力的发展方向之一。在太阳能发电中，硅电池只能利用其光合作用合成的能量，而斯特林和热声技术则可以利用太阳能中的全部热量，这对提高太阳能的利用效率具有极其重要的意义；此外，常见的工业废热利用方法造价昂贵，利用效率低，而采用斯特林和热声技术则能有效地利用废热中蕴含的极高能量，并降低造价。而随着高温超导材料和高集成电路信息技术的发展，各种电器电子设备的功率密度和单位面积的热流密度急剧增加，迫切需要尺寸小，冷却能力强，可靠性高，且能对电子设备中需要降温的部件进行单独或集中冷却的微型制冷机。而微型斯特林和热声制冷机具有较高的频率，这对可再生能源的利用十分关键。 此外，随着低温技术的迅速发展，制冷机在微型化、轻量化、集成化方面的需求日益增加。目前常用的低温制冷机如斯特林制冷机、脉管制冷机等在微型化的过程中均面临着一个重要的问题，即其外激励源的微型化。而目前常用的各种传统形式的压缩机等驱动装置的体积较大，已经难以满足微型机械轻量化的需求。为了解决在减小整机重量、体积的过程中使驱动装置的性能保持不变甚至提高，有必要研究开发一种新型高效的激振器取代目前常用的往复式活塞压缩机。自20世纪70年代末英国牛沣大学成功研制牛沣型斯特林制冷机以来，采用线性直线电机为外激励源，结构简化，工作寿命长、可靠性高的现代斯特林制冷技术得到了重点的发展和广泛的关注。对于采用回热器作为能量转换和储存部件的斯特林和热声制冷机来说，其关键是回热器使直线压缩机中活塞与气缸只能用无油润滑，这要求二者之间有良好的同轴度，而这需要依靠精确的设计和加工工艺来保证，不仅增加了整机的造价，也使得其微型化的难度加大。因此，简化整机的设计和加工工艺，使其同轴度在装配中可调整将有效地加快斯特林和热声制冷机微型化的进程。近年来，直线压缩机作为压力波发生器以其结构紧凑、效率高、寿命长的特点正逐渐取代传统的往复式压缩机。根据激振器中可动体的不同类型可以把直线压缩机分为动铁式、动圈式和动磁式三种。动铁式由于动子的质量较大，目前已经很少被采用。动圈式整机尺寸大，且质量较大，由于其动子线圈的往复运动，导致线圈中的引线易折断，因此只适用于对激振器尺寸要求不高的低频制冷机。动磁式激振器的磁体与活塞直接相连，线圈成为定子的一部分，简化了整机的设计和装配，减小了整机的体积和质量，可实现高频振荡且可靠性较高，因此被越来越多的应用于低温制冷机中。 经文献检索发现，公开号为CN201110257，名称为动磁激振器的专利申请，属于一种动磁式压缩机，其结构形式为在圆筒形外壳内装有柱状支吊弹簧、轭铁及其内部的线圈， 气缸嵌入气缸法兰，气缸法兰和外壳对中配合，气缸内的活塞与活塞杆固定连接，穿过轭铁及其内部的线圈支承在柱状支吊弹簧中心。其特征是采用了两个轴向和一个径向充磁的永磁体作为永磁环，活塞及永磁环的间隙配合定位依靠柱状支吊弹簧以及气缸法兰。该专利技术通过布置新型永磁环形式来提高磁场强度，利用柱状支吊弹簧做悬挂结构，但支吊弹簧的径向刚度不够，无法满足高同轴度要求，使得活塞在运行中易偏离其中心位置，发生偏转而撞缸；此外，其整机同轴度不可调节，需要精确设计各部件尺寸，并保证合理的装配顺序和工艺，增加了加工和装配难度。 中国专利技术专利申请公开号CN1773112A提出一种动磁式直线压缩机，包括一直线电机组件，主要有同心组合结构的内外磁轭、动磁线圈、永磁体和电机动子托架，永磁体位于电动机动子托架上并处于由内外磁轭构成的磁场中。其特点是采用了新型型线的柔性板簧作为长臂悬挂结构及设置了压缩机的防撞缸机构。采用新型型线的柔性板簧虽然便于保证板簧的轴向位移，但是第一其渐开线延伸到接近板簧外延处就终止了，形成长臂的根部。 板簧做轴向位移时，渐开线长臂绕其水平轴向扭转。当弹簧处在最大位移处时，根部的疲劳应力最大使得根部断裂。第二，采用在电机动子托架与内磁轭可能接触的平面上粘贴橡胶防撞片的防撞缸机构，事先要对各个零件的尺寸进行合理的设计，才能保证电机动子托架与内磁轭之间形成的间隙的距离在平衡位置时等于活塞的压缩行程。第三，长臂的扭转必定使板簧的垂直轴发生摆动，因此，整机的同轴度仅仅依靠设计尺寸和加工的精确度是很难得到保证的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足和缺陷，提出了一种微型动磁激振器，通过蜗旋弹簧悬吊结构和磁轭定位方式，在装配时可灵活调整同轴度，降低了对零件的加工要求，通过弹性压紧环结构来自动调整和吸收动磁激振器在运行中所产生的偏心和振动，使整个装置结构简单，稳定性更强；改进了蜗旋弹簧的型线，提高了蜗旋弹簧的疲劳强度，使动磁激振器的使用寿命更长。微型动磁激振器，包括机壳40和安放于其内的直线电机组件10、压缩机组件20、 悬挂组件30，直线电机组件10包括同轴安装的磁轭对、励磁线圈13和永磁体环，给励磁线圈13 通电，激励磁轭对产生磁场，永磁体环位于磁轭对产生的磁场中，永磁体环由环状的轴向充磁体和径向充磁体交替叠放构成；压缩机组件20包括汽缸21、气缸支架22，活塞23和非导磁环板25，汽缸21通过气缸支架22悬吊定位于非导磁环板25上，活塞23位于汽缸21内；永磁体环固定于活塞23 的活塞杆上，磁轭对悬吊定位于非导磁环板25上；悬挂组件30包括位于汽缸21上方固定于机壳40内壁上的柔性蜗旋弹簧31、簧片型线采用圆渐开线切割而成，其渐开线一直延伸至簧片外径，把簧片分成三个悬臂，相邻悬臂通过蜗旋弹簧挡环联成一体，所述活塞23的活塞杆顶端固定于柔性蜗旋弹簧的中心孔处；所述机壳上开有进气阀45，汽缸21底部开有排气阀46。进一步地，在机壳40与磁轭对间的空隙中设置有弹性螺纹压紧环44，在机壳40与气缸支架22、板弹簧挡环之间设置有弹性压紧环42。进一步地，所述磁轭对包括上磁轭和下磁轭，励磁线圈13镶嵌于上下磁轭之间的凹槽内，永磁体环位于活塞23和汽缸21之间。进一步地，永磁体环由两个环状的轴向充磁体和一个环状的径向充磁体交替叠放构成。进一步地，将两个微型动磁激振器对置安装。 本专利技术的技术效果体现在1、磁路结构由轴向和径向充磁的中空永磁体环对称叠放构成，这种结构既能更好地发挥铷铁硼材料的高矫顽力，又能有效地减少施加在动子上的残留的非平衡横向力，降低动子相对于中心纵轴的机械偏心，使磁通量集中于中心区域， 最大限度地发挥励磁线圈的有用功，减少漏磁损失，提高磁场强度梯度。因此，采用这种结构，不仅使整个装置耗费较少的材料，体积更小，质量更轻，更重要的是可以提高激振器输出力常数，有效改善激振器的性能。2、采用柔性蜗旋弹簧悬吊活塞，并用非导磁环板悬挂汽缸支架和上下磁轭，在装配时通过监测励磁线圈中的最小电流，寻找磁轭的最优装配方位， 保证活塞杆和汽缸在运行中的同轴度，并用激光固化工艺来固定，使在加工和装配中出现的同轴误差传递，在装配时得到调整和补偿，使同轴度不再只依赖于加工精度。3、对蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．微型动磁激振器，包括机壳（４０）和安放于其内的直线电机组件（１０）、压缩机组件（２０）、悬挂组件（３０），其特征在于；直线电机组件（１０）包括同轴安装的磁轭对、励磁线圈（１３）和永磁体环，给励磁线圈（１３）通电，激励磁轭对产生磁场，永磁体环位于磁轭对产生的磁场中，永磁体环由环状的轴向充磁体和径向充磁体交替叠放构成；压缩机组件（２０）包括汽缸（２１）、气缸支架（２２）、活塞（２３）和非导磁环板（２５），汽缸（２１）通过气缸支架（２２）悬吊定位于非导磁环板（２５）上，活塞（２３）位于汽缸（２１）内；永磁体环固定于活塞（２３）的活塞杆上，磁轭对悬吊定位于非导磁环板（２５）上；悬挂组件（３０）包括位于汽缸（２１）上方固定于机壳（４０）内壁上的柔性蜗旋弹簧（３１）、簧片型线采用圆渐开线切割而成，其渐开线一直延伸至簧片外径，把簧片分成三个悬臂，相邻悬臂通过蜗旋弹簧挡环联成一体，所述活塞（２３）的活塞杆顶端固定于柔性蜗旋弹簧的中心孔处；所述机壳上开有进气阀（４５），汽缸（２１）底部开有排气阀（４６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春萍，张晓青，郭方中，李奎，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83
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