固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置，该装置包括箱体(11)，在箱体的两个相对的侧壁上分别连接有进水阀(1)和出口阀(9)，在箱体内设有第一挡板(4)和第二挡板(7)，使得在第一侧壁和第一挡板之间形成了进水部(3)，在第一挡板和第二挡板之间形成了储药部(6)，而在第二侧壁和第二挡板之间形成了出药部(8)。其中所述的挡板、箱体采用聚氯乙烯材料制作，进水阀为内衬四氟乙烯的阀门，通过余氯分析控制进水阀门的开和关。该装置溶药效果好，易于制造、普及使用，能够广泛地适用于工业循环水系统的固体氧化型杀菌剂的溶药及加药等操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置。
技术介绍
由于安全性及经济性等原因，工业循环水杀菌灭藻处理主要采用固体氧化型氯基杀菌剂，例如强氯精(三氯异氰尿酸)、次氯酸钠、优氯净(二氯异氰尿酸钠)等，这些杀菌剂在循环水系统中，需要维持0. 1-0. 9mg/L的余氯。其中，三氯异氰尿酸因其良好的杀菌效率及剥泥去藻性能而广泛用于国内大多数企业的工业循环水系统中。然而固体类三氯异氰尿酸在加入至加药箱时，粉尘污染严重、味道强烈刺鼻，并且三氯异氰尿酸在水中溶解度低，挥发性大，极易造成余氯的波动。当余氯高时，金属冷却设备的腐蚀加重；而当余氯低时，循环水中的微生物难控制。在现有技术中，三氯异氰尿酸的施用方法主要有两种一种是人工直接将杀菌剂放入水池中，其缺点是固体杀菌剂在静止状态下溶解缓慢，人工劳动强度大，安全隐患多等。另一种方法是将固体杀菌剂加入到一罐体设备中，利用循环水压力及过滤网板使块状杀菌剂溶解。这种方法的缺点在于设备需要一定投资，加药口高且小，加药麻烦，设备全封闭，导致设备投资较高，其溶解设备需要有水压可利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于工业循环水的固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置。该装置能够以简单的结构有效地溶解固体氧化性杀菌剂，防止液路堵塞，并简化操作过程。为此，本技术提供了一种用于固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置。该溶药及加药装置包括箱体，在箱体的第一侧壁上连接有进水阀，在相对的第二侧壁上连接有出口阀。其中，在箱体内设有第一挡板和第二挡板，使得在第一侧壁和第一挡板之间形成了进水部，在第一挡板和第二挡板之间形成了储药部，而在第二侧壁和第二挡板之间形成了出药部。第二挡板的出水口设置成低于第一挡板的进水口。在一个优选实施例中，第二挡板的出水口设置成低于第一挡板的进水口 5-10厘米，以防止含氧化型杀菌剂的水倒流。另外，第二挡板的出水口的位置高于固体氧化型杀菌剂的添加高度，保证固体氧化型杀菌剂的溶解。在另一个优选实施例中，在储药部内设有靠近第一挡板的第三挡板和靠近第二挡板的第四挡板。其中，第三挡板设有处于其底部位置处的开口，而第四挡板设有高度低于第一挡板的进水口和第二挡板的出水口的开口。此结构有利于延长液体的流动时间周期，促进固体氧化型杀菌剂溶解。在一个例子中，该溶药及加药装置还包括可开启的翻板式双开门箱盖，翻板式的箱盖上有带翻板的气道，二门可单独打开。根据本技术的溶药及加药装置，可以通过余氯分析来确定打开和关闭进水3阀，或者控制进水阀的开启程度及时间。此外，还可在出水阀之前安装一过滤网，以阻止未溶解的固体颗粒或杂质进入阀门，堵塞液路。根据本技术，箱体及所有挡板均可由聚氯乙烯材料制成。因此，整个装置易于制造，且成本较低。本技术提供了一种利用上部进水冲刷及环形水流动的溶药及加药装置，代替了现有技术中的人工直接将固体药剂放入水池中或将固体杀菌剂加入到一罐体设备中并利用循环水浸泡及过滤网板促进块状杀菌剂溶解的方式。因此，根据本技术的溶药及加药装置，能够提高难溶的固体氧化性杀菌剂的溶药效果。另外，本装置的结构简单，投资费用低，可广泛的适用于工业循环水系统的固体氧化型杀菌剂的溶药及加药等操作。以下结合附图来对本技术作进一步详细说明附图说明图1显示了根据本技术的溶药及加药装置的立面结构示意图。具体实施方式在下文中将结合实施例并参考附图来说明本技术。为方便起见，采用容易理解的立面结构示意图，这些实施例和附图仅起说明性作用，并不局限本技术的应用范围。图1显示了根据本技术的溶药及加药装置20的立面结构。如图所示，该装置 20包括箱体11和箱盖2。箱盖2采用可开启的翻板式结构，翻开箱盖即可投加固体药品。 在一个例子中，箱盖2上设有气道10。在箱体11的两个相对的侧壁、即第一侧壁12和第二侧壁13上分别连接有进水阀 1和出口阀9。其中，进水阀1与自来水管线连接，在打开进水阀1之后，新鲜水即可经进水阀1进入到箱体内。在箱体内配制好的所需药剂可经出口阀9排出到装置20之外。在出口阀9处安装有过滤网15，用于阻止未溶解的固体颗粒或其它杂质进入出口阀9而堵塞液路。箱体11通过若干挡板分隔成多个部分。如图所示，在箱体11中的设有进水阀1 的第一侧壁12的附近设置了第一挡板4，从而在第一侧壁12和第一挡板4之间形成了进水部3。另外，在箱体11中的设有出口阀9的第二侧壁13的附近设置了第二挡板7，从而在箱体的第二侧壁13和第二挡板7之间形成了出药部8。此外，在第一挡板4和第二挡板7 之间形成了储药部6。储药部6的内容积一般设置成可以添加3-7天的药量。在图示实施例中，第一挡板4和第二挡板7均为无孔的板，其上边缘均不接触到箱盖2，这样，第一挡板 4的进水口和第二挡板7的出水口分别是第一挡板4的上边缘和第二挡板7的上边缘与顶盖2之间形成的开口。然而可以理解，第一挡板4和第二挡板7也可以采用带孔板的形式。 此时，这些孔便构成了第一挡板4的进水口和第二挡板7的出水口。当进水阀1打开时，新鲜水就会从自来水管线进入到进水部3内。当进水部3内的水位超过第一挡板4的进水口时，水便进入到储药部6中，并在这里与通过打开箱盖2而投放到其中的固体药品相溶。根据本技术，第二挡板7的出水口设置成比第一挡板4的进水口更低，优选低5到10厘米。通过这种布置，就能够避免溶有药剂的水倒流。这样，经第一挡板4流入到储药部6中的水就能充分地溶解投放到其中的固体药品，并在储药部6中所形成的液体药剂的液位超过第二挡板7的出水口之后流入到出药部8 内。由于存在着液位差，因此打开出口阀9就可使所形成的液体药剂(经过滤网)排出到装置20之外，进入循环水系统，出口阀9在本装置运行期间保持开启状态。对循环水的回水进行余氯分析，根据余氯值的大小，确定开启和关闭进水阀1或控制阀门的开启程度及时间。当余氯控制值大于一定的阈值(例如0. 3mg/L)时，进水阀1关闭。根据本技术的一个优选实施例，在储药部6中还设置有两块挡板即第三挡板 fe和第四挡板恥。这两块挡板如，恥均为带孔板。如图所示，靠近进水部3的第三挡板fe 的开口 16设置在其底部处，而靠近出药部8的第四挡板恥的开口 18设置在低于第一挡板 4和第二挡板7的开口的位置处。这种布置有利于延长液体的流动时间，从而促进固体杀菌剂的充分溶解。根据本技术，溶药及加药装置20的箱体11和各个挡板均采用聚氯乙烯材料制成。整个箱体11可用聚氯乙烯板通过粘接或焊接而形成，因此根据本技术的溶药及加药装置20易于制造、普及使用，能够广泛地适用于工业循环水系统的固体氧化型杀菌剂的溶药及加药等操作。以上所述仅为本技术的优选实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。权利要求1.一种用于固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置，包括箱体(11)，在箱体(11)的第一侧壁(1 上连接有进水阀(1)，在相对的第二侧壁(1 上连接有出口阀(9)，其中在箱体内设有第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于固体氧化型杀菌剂的溶药及加药装置，包括箱体（１１），在箱体（１１）的第一侧壁（１２）上连接有进水阀（１），在相对的第二侧壁（１３）上连接有出口阀（９），其中在箱体内设有第一挡板（４）和第二挡板（７），使得在第一侧壁和第一挡板之间形成了进水部（３），在第一挡板和第二挡板之间形成了储药部（６），而在第二侧壁和第二挡板之间形成了出药部（８），并且所述第二挡板的出水口设置成低于所述第一挡板的进水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫岩，郦和生，任志峰，李博伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11