一种印制板连接器附件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制板连接器附件，包括壳体、卡板、托板支架、安装螺钉、六角铆装螺母、“Z”型音叉，所述卡板设于托板支架内，“Z”型音叉设于托板支架内，壳体设于托板支架顶部，壳体上的接触引脚由接触引脚孔穿出，六角铆装螺母将壳体、托板支架及“Z”型音叉铆接于一体，安装螺钉经螺纹与六角铆装螺母啮合。本实用新型专利技术采用卡板保护接触引脚和托板支架保护“Z”型音叉定位引脚的连接方式，具有引脚定位准确、装配效率高、劳动强度低、产品合格率高的优点，且利于机械化装配。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器
中将印制板与控制柜面板实施连接的附件，尤其是一种印制板连接器附件。
技术介绍
在电路连接中，用插接的方式将印制板与其它元器件实施连接，具有连接速度快、 连接准确率高并适于机械安装的优点，已获得广泛应用，连接器附件就是控制柜与印制板连接的桥梁，现有技术的连接器附件，采用在连接器附件中设置不同种类的多个与印制板对应的引脚，将连接器附件与印制板插接，插接后再将接头实施焊接，最后经连接器附件将印制板连接到控制柜的连接器或电器元件中，为确保连接的准确性，对引脚间的相对位置精度要求较高，存在的问题是，现有技术的连接器附件，其引脚的装配非常困难，装配后引脚间的相对位置精度难以保证，给连接器附件与印制板的装配造成困难，插接时引脚不能自我调节和保护，一旦有一个引脚折弯，导致整块印制板报废，不利于机械装配，导致生产效率低下、劳动强度大、产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种连接器附件，本技术采用卡板保护接触引脚和托板支架保护“Z”型音叉定位引脚的连接方式，具有引脚定位准确、装配效率高、劳动强度低、产品合格率高的优点，且利于机械化装配。实现本技术目的的具体技术方案是一种印制板连接器附件，其特点包括壳体、卡板、托板支架、安装螺钉、六角铆装螺母及“Z”型音叉，所述壳体上设有安装基面、两侧设有六角孔，壳体内设有接触引脚，所述卡板上设有接触引脚孔，所述托板支架为箱体件，其中部设有卡槽、两侧对称设有安装孔及与安装孔垂直的音叉孔，六角铆装螺母一端设有六角头，另一端设有翻铆口，所述“V,型音叉上设有连接孔及定位引脚；所述卡板设于托板支架的卡槽内，“Z”型音叉设于托板支架的音叉孔内，且连接孔与安装孔对应，壳体设于托板支架顶部，且六角孔与安装孔对应，壳体上的接触引脚由卡板上的接触引脚孔穿出，六角铆装螺母的翻铆口一端依次穿过六角孔、安装孔及连接孔将壳体、托板支架及“Z”型音叉铆接于一体，安装螺钉经螺纹与六角铆装螺母啮合。本技术采用卡板保护接触引脚和托板支架保护“Z”型音叉定位引脚的连接方式，具有引脚定位准确、装配效率高、劳动强度低、产品合格率高的优点，且利于机械化装配。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A— A截面结构示意图；图3为图1的B— B截面结构示意图；图4为本技术托板支架的结构示意图；图5为本技术六角铆装螺母的结构示意图；图6为本技术“Z”型音叉的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术的使用状态示意图。具体实施方式参阅图1、图2、图3，本技术包括壳体1、卡板2、托板支架3、安装螺钉4、六角铆装螺母5及“Z”型音叉6，所述壳体1上设有安装基面11、两侧设有六角孔14，壳体1内设有接触引脚13，所述卡板2上设有接触引脚孔21，所述托板支架3为箱体件，其中部设有卡槽32、两侧对称设有安装孔33及与安装孔33垂直的音叉孔31，六角铆装螺母5 —端设有六角头51，另一端设有翻铆口 52，所述“Z”型音叉6上设有连接孔62及定位引脚61 ；所述卡板2设于托板支架3的卡槽32内，“Z”型音叉6设于托板支架3的音叉孔31内，且连接孔62与安装孔33对应，壳体1设于托板支架3顶部，且六角孔14与安装孔33对应，壳体1上的接触引脚13由卡板2上的接触引脚孔21穿出，六角铆装螺母5的翻铆口 52 —端依次穿过六角孔14、安装孔33及连接孔62将壳体1、托板支架3及“Z”型音叉6铆接于一体，安装螺钉4经螺纹与六角铆装螺母5啮合。本技术的装配参阅图1、图3、图4，将壳体1上的接触引脚13由卡板2上的接触引脚孔21穿出， 将壳体1设于托板支架3顶部，卡板2装于托板支架3的卡槽32内，通过卡板2上的接触引脚孔21实现接触引脚13的准确定位；参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7，将“Z”型音叉6装于托板支架3的音叉孔31 内，且使“Z”型音叉6的连接孔62与托板支架3安装孔33的底部对应，将设于托板支架3 顶部的壳体1上的六角孔14与安装孔33的顶部对应，将六角铆装螺母5的翻铆口 52端朝下依次穿过六角孔14、安装孔33及连接孔62，且使六角铆装螺母5 —端的六角头51嵌于壳体1的六角孔14内，再将六角铆装螺母5另一端的翻铆口 52翻铆，使壳体1、托板支架3 及“Z”型音叉6铆接于一体，此时，“Z”型音叉6经六角铆装螺母5翻铆固定于托板支架3 安装孔33的底部且定位引脚61由音叉孔31伸出并限定，实现定位引脚61的准确定位。本技术的使用参阅图1、图2、图3、图8，将安装好接触引脚13、定位引脚61的托板支架3与印制板7插接，在插接过程中，所有引脚与印制板7的插孔一一对应，一旦其中有一个引脚与印制板7上的插孔没有对齐，在外力的作用下，当引脚插入印制板7的插孔时，这个没有对齐的引脚就可能折弯，导致整块印制板报废；本技术的接触引脚13呈“L”形，定位引脚 61呈“Z”形，在插接过程中，一旦其中有一个引脚与印制板7上的插孔没有对齐，引脚受到印制板7作用于引脚的轴向力时，呈“L”形的接触引脚13或呈“Z”形定位引脚61均可产生弹性变形缓冲，引脚不会因受力不当立即折弯，且引脚能在弹性变形的缓冲过程中自我调节和保护，自行重新定位对准印制板7的插孔，实现与印制板7插接的目的；完成托板支架3与印制板7的插接后，再将接头实施焊接，最后，拧下安装螺钉4，将本技术连同印制板7装入控制柜的连接面板8，用安装螺钉4穿过连接面板8与六角铆装螺母5啮合，实现本技术连同印制板7与控制柜的连接面板8的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种印制板连接器附件，其特征在于它包括壳体（１）、卡板（２）、托板支架（３）、安装螺钉（４）、六角铆装螺母（５）及“Ｚ”型音叉（６），所述壳体（１）上设有安装基面（１１）、两侧设有六角孔（１４），壳体（１）内设有接触引脚（１３），所述卡板（２）上设有接触引脚孔（２１），所述托板支架（３）为箱体件，其中部设有卡槽（３２）、两侧对称设有安装孔（３３）及与安装孔（３３）垂直的音叉孔（３１），六角铆装螺母（５）一端设有六角头（５１），另一端设有翻铆口（５２），所述“Ｚ”型音叉（６）上设有连接孔（６２）及定位引脚（６１）；所述卡板（２）设于托板支架（３）的卡槽（３２）内，“Ｚ”型音叉（６）设于托板支架（３）的音叉孔（３１）内，壳体（１）设于托板支架（３）顶部，壳体（１）上的接触引脚（１３）由卡板（２）上的接触引脚孔（２１）穿出，六角铆装螺母（５）的翻铆口（５２）端依次穿过六角孔（１４）、安装孔（３３）及连接孔（６２）将壳体（１）、托板支架（３）及“Ｚ”型音叉（６）铆接，安装螺钉（４）经螺纹与六角铆装螺母（５）啮合。

【技术特征摘要】
1. 一种印制板连接器附件，其特征在于它包括壳体(1)、卡板(2)、托板支架(3)、安装螺钉(4)、六角铆装螺母(5)及“Z”型音叉(6)，所述壳体(1)上设有安装基面(11)、两侧设有六角孔(14)，壳体(1)内设有接触引脚(13)，所述卡板(2)上设有接触引脚孔(21)，所述托板支架(3)为箱体件，其中部设有卡槽(32)、两侧对称设有安装孔(33)及与安装孔(33) 垂直的音叉孔(31)，六角铆装螺母(5) —端设有六角头(51)，另一端设有翻铆口(52)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝兴，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31