往复式割草调制机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式割草调制机传动机构，涉及农业机械领域。该传动机构包括：介轮系、上压辊轮系和调节装置；所述介轮系包括垂直安装在割草调制机的侧板上的介轮轴；所述上压辊轮系包括垂直穿过所述侧板上通孔的上压辊轴；所述调节装置包括折弯连杆和弹性部件，所述折弯连杆的第一端固定安装在所述上压辊轴上，其中部可旋转的安装在所述介轮轴上，其第二端连接所述弹性部件的第一端，所述弹性部件的第二端连接所述侧板。该传动机构通过设置调节装置，提高了传动过程的可调节性。并且，当有障碍物堵塞或通过压扁辊时，不用停机清理，上压辊轴受压自动转离，使障碍物迅速通过压扁辊；待障碍物通过后，上压辊轴回复原位，机具照常作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，特别涉及一种往复式割草调制机传动机构。
技术介绍
使用割草调制机收获饲草可以同时完成割草、调制、集条等三项工序。割草调制机通过折弯、压裂、梳刷和击打，破坏茎杆及其表面结构，可促进其内部水分的散失，并尽可能使茎、叶干燥同步，使饲草田间干燥时间缩短50%左右。用割草调制机收获饲草能提高生产率，最大限度地减少花叶损失，大幅度提高干草品质，是目前饲草收获机械的主流产品之一。在畜牧业发达国家，割草调制机正逐步取代单一功能的割草机。往复式割草调制机的核心机构由切割器、拨草器、和压扁器组成。往复式割草调制机的传动机构分为三大部分(1)拨草系统；(2)割草系统；(3)调制系统。现有的传动机构有链传动、齿轮传动或液压传动形式，使用链传动形式进行传动，传动简单，但传动不平稳，传动功率小，可靠性差；使用齿轮传动，传动平稳，但对调制辊的轴间距要求严格，不易调节；液压传动的好处是操纵灵活，但成本高、传动效率低。图4是传统的往复式割草调制机传动机构的局部视图。如图4所示，其采用全齿轮传动，为了保证其上压辊轴和下压辊轴转动方向相反，其必须采用两组介轮齿轮。并且， 对其上压辊轴的调节必须在停机后进行，作业过程中无法调节，可调节性差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提供一种往复式割草调制机传动机构，以克服现有方案传动过程中可调节性差的问题。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种往复式割草调制机传动机构，其包括 介轮系、上压辊轮系和调节装置；所述介轮系包括垂直安装在割草调制机的侧板11上的介轮轴20 ；所述上压辊轮系包括垂直穿过所述侧板11上通孔的上压辊轴40 ；所述调节装置包括折弯连杆43和弹性部件44，所述折弯连杆43的第一端固定安装在所述上压辊轴40上，其中部可旋转的安装在所述介轮轴20上，其第二端连接所述弹性部件44的第一端，所述弹性部件44的第二端连接所述侧板11。优选地，所述介轮系还包括与所述介轮轴20转动连接的第一同步带轮22 ；所述上压辊轮系还包括与所述上压辊轴40转动连接的第二同步带轮41，所述第二同步带轮41与第一同步带轮22通过同步带42传动。优选地，所述介轮系还包括与所述第一同步带轮22同轴安装在所述介轮轴20上的惰齿轮23和小带轮21，所述第一同步带轮22、惰齿轮23和小带轮21之间相互固连。优选地，所述传动机构还包括驱动轮系，所述驱动轮系包括与所述侧板11固定连接的变速箱10和驱动齿轮15，所述变速箱10的动力输出轴13与所述驱动齿轮15连接。优选地，所述动力输出轴13上设置有过载离合器14，所述动力输出轴13通过所述过载离合器14与所述驱动齿轮15连接。优选地，所述传动机构还包括切割器轮系，所述切割器轮系包括下压滚轴30，安装在所述下压滚轴30上的下压辊齿轮32和下压辊带轮31，固定在所述侧板11上的摆环箱 50和摆环箱带轮51。优选地，所述下压辊带轮31与摆环箱带轮51通过皮带52传动。优选地，所述传动机构还包括拔草器轮系，所述拔草器轮系包括拔草器轴60和拔草器带轮61。优选地，所述拔草器轴60的两端安装在所述侧板11上，所述拔草器带轮61安装在所述拔草器轴60上，所述拔草器带轮61与所述小带轮21通过拔草器皮带62传动。(三)有益效果本技术的往复式割草调制机传动机构通过设置调节装置，提高了传动过程的可调节性，使割草调制机具有较强的抓取、折压能力，可以高效、柔和地折弯、压扁饲草茎秆，并抛向集草板，形成蓬松而又相互交织的草条。并且，当有障碍物堵塞或通过压扁辊 (上压辊轴和下压辊轴之间的间隙)时，不用停机调节，上压辊轴受压自动转离，使障碍物迅速通过压扁辊。待障碍物通过后，调节装置的弹性部件提供拉力，使上压辊轴回复原位， 机具照常作业。过载离合器和驱动齿轮配合使用，一旦发生过载，传递扭矩超过设定值，驱动侧和负载侧分离，使机具免遭过载而引起的损坏。附图说明图1是本技术实施例所述的往复式割草调制机传动机构的主视图；图2是本技术实施例所述的往复式割草调制机传动机构的俯视图；图3是本技术实施例所述的往复式割草调制机传动机构的调节装置局部视图；图4是传统的往复式割草调制机传动机构的局部视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是本技术实施例所述的往复式割草调制机传动机构的主视图。如图1所示，该传动机构包括驱动轮系、介轮系、上压辊轮系、切割器轮系、拨草器轮系和调节装置。所述驱动轮系包括变速箱10固定在往复式割草调制机的侧板11上，变速箱10 的动力输出轴13上设置有过载离合器14，过载离合器14与驱动齿轮15同轴固连。所述介轮系包括介轮轴20垂直安装在侧板11上并伸出侧板11外侧一段距离， 惰齿轮23、第一同步带轮22和小带轮21同轴安装在介轮轴20上，其中惰齿轮23、第一同步带轮22、小带轮21之间相互固连，惰齿轮23和驱动齿轮15在同一平面内并相互啮合。所述下压辊轮系包括下压辊轴30垂直于侧板11安装，下压辊齿轮32安装在下压辊轴30上，下压辊齿轮32与惰齿轮23在一个平面内并相互啮合。所述上压辊轮系与调节装置包括上压辊轴40垂直穿过侧板11上的通孔，并且安装在折弯连杆43的第一端，折弯连杆43的中部安装在侧板11内侧的介轮轴20上，并可绕介轮轴20旋转，折弯连杆的第二端挂接有弹簧44，弹簧44的第一端连接折弯连杆43，其第二端连接侧板11，第二同步带轮41安装在上压辊轴40上，第二同步带轮41和第一同步带轮22通过同步带42实现传动。所述 切割器轮系包括下压辊带轮31安装在下压辊齿轮32外侧的下压辊轴30 上，用于驱动切割器的摆环箱50固定在侧板11上并保证摆环箱带轮51与下压辊带轮31 在同一平面内，下压辊带轮31和摆环箱带轮51通过皮带52实现传动。所述拨草器轮系包括拨草器轴60的两端安装在侧板11上，拨草器带轮61安装在拨草器轴60上并与介轮轴20上的小带轮21保持在同一平面内，小带轮21通过拨草器皮带62带动拨草器带轮61逆时针转动，拨草器带轮61带动拨草器轴60逆时针旋转。当往复式割草调制机工作时，拖拉机提供的动力传给变速箱10，经变速箱10进行 90度换向后，由变速箱10的动力输出轴13带动过载离合器14和驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动与其啮合的惰齿轮23转动，惰齿轮23带动与其固连同轴的第一同步带轮22和小带轮21逆时针转动。惰齿轮23与下压辊齿轮32啮合，驱动下压辊轴30顺时针转动，与惰齿轮23同轴固连的第一同步带轮22通过同步带42带动上压辊轴40上的第二同步带轮41和上压辊轴 40逆时针转动，实现牧草调制作业。逆时针旋转的小带轮21通过拨草器皮带62带动拨草器带轮61逆时针旋转，最终带动拨草器轴60逆时针旋转，实现拨草作业。顺时针旋转的下压辊齿轮32带动与其同轴固连的下压辊带轮31转动，下压辊带轮31通过皮带52带动摆环箱带轮51转动，实现割草作业。在作业过程中，当上压辊轴40和下压辊轴30间出现障碍物时，上压辊轴40在障碍物的作用下向上运动实现与下压辊轴30的分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种往复式割草调制机传动机构，其特征在于，包括：介轮系、上压辊轮系和调节装置；所述介轮系包括垂直安装在割草调制机的侧板（１１）上的介轮轴（２０）；所述上压辊轮系包括垂直穿过所述侧板（１１）上通孔的上压辊轴（４０）；所述调节装置包括折弯连杆（４３）和弹性部件（４４），所述折弯连杆（４３）的第一端固定安装在所述上压辊轴（４０）上，其中部可旋转的安装在所述介轮轴（２０）上，其第二端连接所述弹性部件（４４）的第一端，所述弹性部件（４４）的第二端连接所述侧板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，高东明，黄文城，王光辉，袁洪方，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：实用新型
国别省市：11