一种膜贴压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜贴压合机，其包括工作台，所述工作台两侧设置有一组支撑轴座，所述支撑轴座之间通过旋转轴连接有一转动辊，所述旋转轴的一端还与减速电机相连接；所述转动辊上方设置有一连接杆，所述连接杆的两端与所述支撑轴座相连接，并与所述旋转轴的两端活动连接；所述连接杆的一端侧还连接有一旋转拉杆，通过本实用新型专利技术可实现对膜贴基片的严实压合，排除其内的气泡，提高膜贴成品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压合机器，具体涉及一种膜贴压合机。
技术介绍
贴膜对电子产品既起到美观的作用，同时也起到了保护及防止静电的作用。根据电子产品种类的各异，各式的膜贴也不尽相同。对于中小型的膜贴加工厂，在生产小型电子产品的膜贴时，通常是将规定好尺寸的膜贴基片放置在冲压模具上进行冲压，从而得到所需要的膜贴形状。在生产规模不是很大的情况下，膜贴基片通常都是通过操作人员手工将贴膜和底片相贴合的，手工贴合的膜贴基片往往会存在大量的气泡，贴合不严，从而会影响膜贴的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种膜贴压合机，对膜贴基片进行一次贴近压合，排出其内的气泡，从而保证膜贴的质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下—种膜贴压合机，包括工作台，所述工作台两侧设置有一组支撑轴座，所述支撑轴座之间通过旋转轴连接有一转动辊，所述旋转轴的一端还与减速电机相连接；所述转动辊上方设置有一连接杆，所述连接杆的两端与所述支撑轴座相连接，并与所述旋转轴的两端活动连接；所述连接杆的一端侧还连接有一旋转拉杆。通过上述技术方案，本技术是通过转动辊提供对膜贴基片进行压合的压力， 在转动过程中，通过摩擦力使膜贴基片从转动辊的一侧运动到另一侧，从而完成了对整张膜贴基片的压合，排除了其中存在的气泡，提高了膜贴的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种膜贴压合机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种膜贴压合机，对膜贴基片进行一次贴近压合，排出其内的气泡，从而保证膜贴的质量。参见图1所示的结构示意图，本技术所公开的膜贴压合机包括工作台11，工作台11两侧设置有一组支撑轴座12，支撑轴座12之间连接有一旋转轴13，旋转轴13通过其端侧连接的减速电机14的带动进行旋转，旋转轴13上套设有转动辊15，可随同旋转轴 13同步旋转。转动辊15的上方设置有一连接杆16，连接杆16的两端也与支撑轴座12相连接，同时，其两端还分别与旋转轴13的两端活动连接，连接杆16的一端侧设置有旋转拉杆17，将旋转拉杆17向下拉动时，连接杆16向上提起，同时带动旋转轴向上，使转动辊15 脱离工作台11，将旋转拉杆17向上拉动时，连接杆16落下，同时带动旋转轴向下，使转动辊 15贴紧工作台11，同时启动减速电机开始工作，提供动力带动旋转轴开始运转。操作人员在工作台的一端将膜贴基片放在转动辊15下方，转动辊15在运转的过程中，通过转动的摩擦力将膜贴基片从工作台11的一端输送到另一端，输送的同时将膜贴基片进行压紧，排除气泡，使之贴合更严实，从而提高了膜贴的质量。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种膜贴压合机，其特征在于，包括工作台，所述工作台两侧设置有一组支撑轴座，所述支撑轴座之间通过旋转轴连接有一转动辊，所述旋转轴的一端还与减速电机相连接；所述转动辊上方设置有一连接杆，所述连接杆的两端与所述支撑轴座相连接，并与所述旋转轴的两端活动连接；所述连接杆的一端侧还连接有一旋转拉杆。

【技术特征摘要】
1. 一种膜贴压合机，其特征在于，包括工作台，所述工作台两侧设置有一组支撑轴座， 所述支撑轴座之间通过旋转轴连接有一转动辊，所述旋转轴的一端还与减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清，
申请(专利权)人：苏州市施泽高分子绝缘材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32