一种汽车地毯成型自动气压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽车地毯成型自动气压装置，包括上夹板、与上夹板大小相适应的下夹板，上夹板上设有针，下夹板上设有与针大小相对应、数量相同的针孔，上夹板通过连接销与下夹板的一侧连接，手动气动换向阀通过通气管与气缸连接，气缸通过连接器与上夹板连接，通过连接销与气缸底座连接，下夹板和气缸底座均固定在主体支架上。本发明专利技术通过控制手动气动换向阀的开或关来带动气缸的下腔或上腔进气，实现了上夹板与下夹板的合拢或分离，很容易的实现了地毯成型时的自动气压成型，明显降低了劳动强度，提高了操作的效率，也提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车地毯在模具中成型时的辅助装置领域，具体涉及到一种汽车地毯成型自动气压装置。
技术介绍
汽车地毯生产主要是将原材料(簇绒地毯加背涂EVA)经过200°C左右温度加热软化后，由工人将地毯移至模具中经过加压、成型、冷却。在成型过程中，必须将地毯四周固定在模具外框针板上，确保地毯在成型时的更好地延伸，不发生重叠。目前的方法主要是依靠工人用皮锤敲打将地毯打到固定在模具四周的14个升降座上的针板上。在地毯加热软化后4个工人抬着地毯移至模具中，然后4个工人同时拿皮锤将地毯敲打在14个针板上，耗时10秒作用。这种方法效率低、耗时多。由于在敲打的过程中，皮锤会掉下粉粒，残留在地毯上，需要工人清理，影响了产品的外观。此外，在起模时，因地毯冷却后，地毯与针板粘合在一起，需要4名工人用较大劳动力才能将地毯和针板分离， 费时耗力。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种汽车地毯成型自动气压装置， 在不增加较多成本投入的前提下，提高产品的质量，提高工序生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种汽车地毯成型自动气压装置，该装置固定在升降底座上，升降底座与装置均固定在模具上，其中，所述装置包括上夹板、与上夹板大小相适应的下夹板，上夹板上设有针，下夹板上设有与针大小相对应、数量相同的的针孔，，上夹板通过连接销与下夹板的一侧连接，手动气动换向阀通过通气管与气缸连接，气缸通过连接器与上夹板连接，通过连接销与气缸底座连接，下夹板和气缸底座均固定在主体支架上。进一步，如上所述的地毯成型自动气压装置，当上夹板打开与下夹板分离时，上夹板与下夹板成L型。再进一步，如上所述的地毯成型自动气压装置，所述针的粗直径为6mm 8mm ；所述针孔的直径为8mm 10mm。更进一步，如上所述的地毯成型自动气压装置，所述上夹板与下夹板的合拢/分离是通过手动气动换向阀的开/关来控制气缸来实现的。本专利技术的有益效果如下1)明显提高了工序生产效率；本专利技术将地毯成型时的人工操作改为自动气压装置，将原来需要4个工人、耗时 10秒左右的工作改进由一个工人操作、耗时1秒左右的时间，大大提高了生产效率。2)提高了产品质量；使用本专利技术操作时，不会产生粉粒，地毯的外观质量明显提高。3)降低了成本；原有的人工操作需要耗费大量皮锤，本专利技术的自动气压装置是耐用品，损耗较小， 有利于降低成本。4)操作简单省力。原有的人工操作在地毯冷却起模时，由于地毯与针板粘合在一起，工人必须用较大劳动力才能将地毯和针板分离，耗时费力。而自动气压装置，地毯与针板是自动分离，明显降低了工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术一种汽车地毯成型自动气压装置的结构示意图；图2为本专利技术与升降底座的连接示意图；图3为本专利技术上夹板与下夹板合拢时的俯视图；图4为本专利技术上夹板与下夹板打开分离时的俯视图；图5为本专利技术的上夹板与下夹板分离时的侧视图。具体实施例方式下面结合说明书附图与具体实施方式对本专利技术进行进一步的说明。图1示出了本专利技术一种汽车地毯成型自动气压装置的结构示意图，该装置固定在升降底座上，升降底座与装置均固定在模具上，由图中可以看出，该专利技术包括了上夹板1、与上夹板1大小相适应的下夹板2，上夹板1上设有针10，下夹板2上设有与针10大小相对应、数量相同的的针孔11，其中，上夹板1通过连接销4-1与下夹板2的一侧固定连接，手动气动换向阀12通过通气管与气缸6连接，气缸6通过连接器3与连接器5与上夹板1连接，通过连接销8与气缸底座9连接，连接器3与连接器5通过连接销4-2连接，下夹板2 和气缸底座9均固定在主体支架7上。在通过本专利技术进行汽车地毯成型的操作过程中，将本专利技术所述的自动气压装置取代现有技术中的针板，将该装置固定在模具四周的多个升降底座上，如图2所示，将自动气压装置固定在升降底座13上，这样用户就能够方便的的控制装置的上下移动。当加热好的地毯放到模具中时，转动手动气动换向阀12，气缸6下腔进气，推动气缸杆前进，连接器3、 连接销4-2与连接器5同时运动，同时带动上夹板1合拢。图3是出了上夹板1与下夹板 2合拢时的俯视图，此时，上夹板1上的针10勾住地毯扣回下夹板2上的小孔11，把地毯四周均衡夹住固定，在成型时四周拉力均衡，所成型出来的地毯毯面干净，且无污染无褶皱， 厚薄均衡。当通过上述操作地毯成型完成后，转动手动气动换向阀12，气缸6上腔进气，气缸杆回程，带动连接器3、连接销4-2与连接器5同时运动，上夹板1上的针10从下夹板2的小孔11中分离出来，如图4所示。上夹板1与下夹板2打开分离后成L型，如图5所示。这样就能够把成型后地毯轻松地与针板分离，大大降低了人工操作起模时将地毯与针板分离时的劳动强度。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其同等技术的范围4之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种汽车地毯成型自动气压装置，其特征在于：所述装置包括上夹板（１）、与上夹板（１）大小相适应的下夹板（２），上夹板（１）上设有针（１０），下夹板（２）上设有与针（１０）大小相对应、数量相同的的针孔（１１），上夹板（１）通过连接销（４－１）与下夹板（２）的一侧连接，手动气动换向阀（１２）通过通气管与气缸（６）连接，气缸（６）通过连接器（３）与连接器（５）与上夹板（１）连接，通过连接销（８）与气缸底座（９）连接，连接器（３）与连接器（５）通过连接销（４－２）连接，下夹板（２）和气缸底座（９）均固定在主体支架（７）上。

【技术特征摘要】
1.一种汽车地毯成型自动气压装置，其特征在于所述装置包括上夹板(1)、与上夹板 (1)大小相适应的下夹板0)，上夹板(1)上设有针(10)，下夹板( 上设有与针(10)大小相对应、数量相同的的针孔(11)，上夹板(1)通过连接销与下夹板O)的一侧连接， 手动气动换向阀(1 通过通气管与气缸(6)连接，气缸(6)通过连接器C3)与连接器(5) 与上夹板(1)连接，通过连接销( 与气缸底座(9)连接，连接器C3)与连接器( 通过连接销(4-2)连接，下夹板(2)和气缸底座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松江，王新安，倪海涛，
申请(专利权)人：上海松江埃驰汽车地毯声学元件有限公司，
类型：发明
国别省市：31