乳化液反冲过滤系统技术方案

本实用新型专利技术的乳化液反冲过滤系统，包括过滤子系统、反冲洗子系统、触发子系统和电气子系统，其中，过滤子系统包括主滤室和备用滤室，所述主滤室和所述备用滤室通过连接件连接，所述主滤室与所述反冲洗子系统连接；电气子系统包括控制器、电机减速装置和气动驱动装置，所述控制器分别与所述电机减速装置和所述气动驱动装置连接，所述电机减速装置与所述连接件连接，所述气动驱动装置与所述反冲洗子系统连接；触发子系统与所述控制器连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术在进行反冲洗时，不需要对设备进行拆卸即可实现对滤芯的清洗，且能不间断供液。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体过滤
，特别涉及一种冷轧机组用的乳化液反冲过滤系统。
技术介绍
常见的不锈钢板或铝板等都是经矿石冶炼成钢坯或铝坯再经过轧机轧制而成的， 轧制的方式有两种热轧和冷轧。以钢坯的轧制为例，现有的一种常见的不锈钢轧制流程包括先将钢坯预先经过热轧成3mm左右厚度的带钢，然后经冷轧工艺进行深加工使带钢变薄。在冷轧过程中，带钢经轧辊反复挤压而变得越来越薄，这种挤压会产生非常大的热量， 基于这种原因，必须向带钢表面喷射大量的乳化液以对带钢表面进行冷却和润滑，以防止轧辊和带钢产生粘着。但是，乳化液中的铁粉、杂油和颗粒杂质较多，使得轧后带钢表面残留物多，会直接影响带钢表面的反射率，还易引起带钢乳液斑的形成，因此，一般在使用前需对乳化液进行过滤净化。目前，一般使用平床过滤机对乳化液进行过滤，平床过滤机采用硅藻土作为过滤料来吸附乳化液中的杂质，硅藻土的主要成分是硅酸质，它具有疏松、多孔质的结构，因此过滤性能较好。随着过滤时间的增加，吸附在硅藻土中的杂质会越来越多，会导致平床过滤机的过滤能力和过滤效率降低，此时，需要更换硅藻土并对过滤设备进行清洗以提高过滤机的过滤能力和过滤效率。但是，现有的平床过滤机存在以下缺陷1、更换硅藻土时，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，且不能继续供液；2、需定期更换硅藻土，用后的硅藻土作为垃圾处理掉，用后的硅藻土里也含有乳化液，会导致乳化液的浪费和环境污染；3、无法监控平床过滤机的状态，自动化程度低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种乳化液反冲过滤系统，以解决现有技术中现有的平床过滤机在更换硅藻土时，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，且不能继续供液的技术性问题。本技术的乳化液反冲过滤系统，包括过滤子系统、反冲洗子系统、触发子系统和电气子系统，其中，过滤子系统包括主滤室和备用滤室，所述主滤室和所述备用滤室通过连接件连接，所述主滤室与所述反冲洗子系统连接；电气子系统包括控制器、电机减速装置和气动驱动装置，所述控制器分别与所述电机减速装置和所述气动驱动装置连接，所述电机减速装置与所述连接件连接，所述气动驱动装置与所述反冲洗子系统连接； 触发子系统与所述控制器连接。优选地，触发子系统包括压差发讯器，所述压差发讯器的一端设置在所述主滤室的进口处，另一端设置在所述主滤室的出口处，所述压差发讯器与所述控制器连接。较佳地，所述过滤子系统还包括二次滤室，所述二次滤室与所述主滤室连接。较佳地，还包括压差指示器，所述压差指示器的一端设置在二次滤室的进口处，另一端设置在二次滤室的出口处。较佳地，还包括用以控制所述过滤子系统、反冲洗子系统和电气子系统的控制面板，所述控制面板通过电线与阀门传感器与所述控制器连接。较佳地，所述触发子系统包括用以控制所述过滤子系统、反冲洗子系统和电气子系统的控制面板，所述控制面板通过电线与阀门传感器与所述控制器连接。较佳地，所述反冲洗子系统包括压缩空气。较佳地，所述连接件包括转阀，所述主滤室和所述备用滤室通过所述转阀连接，所述转阀还与所述电机减速装置连接。较佳地，所述主滤室、备用滤室和二次滤室使用全不锈钢滤芯。与现有技术相比，本技术有以下优点1、在进行反冲洗时，不需要对设备进行拆卸即可实现对滤芯的清洗，且能不间断供液；2、本技术的二次滤室可对主滤室反冲下来的乳化液进行过滤，过滤后的乳化液经主滤室过滤后可再利用，可减少乳化液的浪费和环境污染；3、本技术还可通过压差发讯器监控主滤室的状态，并能自动触发进行反冲洗，自动化程度高。附图说明图1为本技术的工作原理图；图2为本技术的平面结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术。请参阅图2、3，本技术的乳化液反冲过滤系统，包括过滤子系统、反冲洗子系统、触发子系统和电气子系统，其中，过滤子系统包括主滤室11、备用滤室12和二次滤室13，在本实例中，主滤室11有 4个，主滤室11、备用滤室12和二次滤室13可使用全不锈钢滤芯，主滤室11和备用滤室12 通过连接件连接，连接件包括转阀，二次滤室与主滤室连接，主滤室与反冲洗子系统连接；电气子系统包括控制器、电机减速装置21和气动驱动装置，控制器分别与电机减速装置21和气动驱动装置连接，电机减速装置与转阀连接，气动驱动装置与反冲洗子系统连接，反冲洗子系统包括压缩空气；触发子系统包括压差发讯器41，压差发讯器41的一端设置在主滤室的进口处，另一端设置在主滤室的出口处，每一主滤室设置一个压差发讯器；乳化液反冲过滤系统还包括压差指示器42，所述压差指示器42的一端设置在二次滤室的进口处，另一端设置在二次滤室的出口处；本技术还包括用以控制过滤子系统、反冲洗子系统和电气子系统的控制面板，控制面板通过电线与阀门传感器与控制器连接。请参阅图1，为本技术的工作原理图，工作时，乳化液从脏油箱8经泵抽入滤室底部的进口 51，再从进口 51流入各个单独的主滤室11，在本实例中，主滤室11为4个， 则压差发讯器也为4个，4个压差发讯器分别设置在各个主滤室11的进出口处，且各个压差发讯器与控制器连接，进入主滤室11的乳化液从外向内通过全不锈钢滤芯，其中，较规定过滤精度大的杂质被滤芯滞留，过滤后的干净乳化液从滤室的上端出口 52流出，经收集后即可供使用。在滤室的进出口处设置一均压指示器43，用以显示滤室进出口的压力差。随着主滤室工作时间的增加，越来越多的杂质被滞留在滤芯上，导致主滤室的进出口两端的压力差不断增大，当压力差达到某一特定值时，该主滤室的压差发讯器发出信号给控制器，控制器接收到信号后，启动电机减速装置，同时带动转阀转动，使备用滤室接通并进行过滤，同时使需要反冲洗的主滤室关闭，此时，备用滤室中的滤芯参加过滤，可使压差显示器的压力快速下降。转阀一旦转到需要反冲洗的主滤室的位置即停止，并触发控制器启动气动驱动装置，打开该主滤室的排污阀，同时控制该主滤室中的空气排空，使储气室中的滑阀32向上运动，则储气室中的压缩空气31进入该主滤室并从内向外反吹滤芯，使粘结在滤网上的杂质被冲洗掉。本技术的一个主滤室在反冲洗时，其他的主滤室仍可正常工作，且备用滤室也在进行工作，能不间断供液，同时，在进行反冲洗时，不需要对主滤室进行拆卸即可实现对该滤室的滤芯进行清洗。本技术还可通过压差发讯器监控主滤室的状态，并能自动触发进行反冲洗，自动化程度高。经过短时间的反冲洗，控制器启动电机减速装置使转阀复位，并关闭该主滤室的排污阀。备用滤室不接通并停止工作，同时，压缩空气进入，迫使滑阀32向下移动，封住储气室的压缩空气。经冲洗和排空的主滤室此时通过转阀上的注油孔进行补液，该主滤室即可正常进行工作。正常情况下，各主滤室的排污阀处于关闭状态，压缩空气聚集在储气室内，准备反冲洗。被反冲下来的乳化液进入二次滤室中，经二次滤室的滤芯净化后再流回脏油箱， 经主滤室净化后即可供使用。随着二次滤室工作时间的增加，越来越多的杂质被滞留在滤芯上，导致二次滤室的进出口两端的压力差不断增大，二次滤室中的压差指示器可显示二次滤室中的压差情况，当压力差达到某一特定值时，可更换二次滤室中的滤芯，以提高二次滤室的净化能力。本技术的二次滤室可对主滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种乳化液反冲过滤系统，其特征在于，包括过滤子系统、反冲洗子系统、触发子系统和电气子系统，其中，过滤子系统包括主滤室和备用滤室，所述主滤室和所述备用滤室通过连接件连接，所述主滤室与所述反冲洗子系统连接；电气子系统包括控制器、电机减速装置和气动驱动装置，所述控制器分别与所述电机减速装置和所述气动驱动装置连接，所述电机减速装置与所述连接件连接，所述气动驱动装置与所述反冲洗子系统连接；触发子系统与所述控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，刘双全，
申请(专利权)人：上海艾科液压技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31