用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法，属于无机材料制备领域。其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5～5MPa的压力下挤压成型，再经过干燥、蒸压及再次干燥过程，粉碎至过80～200目筛，并在120～210℃下高温煅炒30～150min，得到α型高强石膏粉。本发明专利技术不仅为工业副产的固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径，而且还开辟了一条利用工业脱硫石膏制备模具石膏、自流平母料石膏的简单易行、成本低廉的新方法，既节省矿产资源，又能少占用土地资源，解决二次污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
，属于无机材料制备领域，具体涉及一种用工业副产品脱硫石膏生产α型石膏模具及α型自流平母料的方法。
技术介绍
我国是以煤炭为主要能源的国家，且我国煤的含硫量普遍较高，因此，煤炭燃烧产生的SO2就成为大气污染的主要污染物之一。由于经济、技术、政策等多方面的原因，SO2排放在过去一直处于失控状态。据《中国环境状况公报》，2004年全国SO2排放量为2250万 t。其中，火电厂SO2排放量约1200万t，约占全国SO2排放总量的53%。尽管我国十分注重水力发电、风力发电甚至核电的发展，但由于我国电力资源十分紧缺，不仅大多数火力发电厂满负荷运行，而且仍有新的火力发电厂建造上马。预计到“十二五”期间，火电厂SO2排放量仍呈上升趋势。随着国家对工业的环保要求日趋严格化，火电厂实施烟气脱硫势在必行，而且已成为当前解决Sh排放污染问题的有效途径。在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石石灰-石膏法以其稳定、高效吸收、价廉、易得、煤种适应范围宽、并有较大幅度降低工程造价的可能性等优点成为目前世界上应用最成熟、最广泛的脱硫工艺。自1992年重庆路磺电厂投运国内第1套生产石膏的烟气脱硫系统以来，我国火电厂及其脱硫装置的装机容量在逐年增加，脱硫石膏的产量也在逐年增长。 2000年我国脱硫石膏总产量已达到200万吨，此后脱硫石膏排放量剧增。若采取抛弃堆存， 不仅占用大量宝贵的土地资源，而且对周围生态环境产生不利影响。关于脱硫石膏的回收利用，中国专利专利技术名称脱硫石膏的应用，申请号200910152576. 9，公开了一种通过向脱硫石膏中添加一定比例的煤灰粉和矿渣粉，作为水泥添加剂、外加剂、复合掺料剂等，解决了脱硫石膏的资源化利用。也有专利技术人将脱硫石膏作为建材原料加以使用，例如中国专利专利技术名称用脱硫石膏制备陶瓷模具石膏粉的方法，申请号200910170908. 6，是将脱硫石膏在煅烧窑内进行煅烧，然后在经过煅烧处理后的石膏粉中掺入一定量的减水剂、缓凝剂、保水剂、增强剂以及其它的填料进行改性，得到性能优异的石膏粉产品。中国专利专利技术名称用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法，申请号200810021725. 3，公开的方案是先将脱硫石膏在煅烧窑内进行煅烧，然后用占材料总重50 78%煅烧处理后的石膏粉与占材料总重1 10%。的减水剂、0. 1 5%。的缓凝剂、02 50%。的以及一定量的增强剂、乳胶粉、消泡剂、河砂和其他一些填料相混合，得到石膏基产品。上述两专利皆是以工业副产品脱硫石膏为原料制备有一定性能的建材产品。但是公开的方案中需要添加众多助剂，工艺繁琐，成本高。且方案中公开的利用工业副产品脱硫石膏生产的β型半水石膏粉为主要胶凝材料，加入各种外来剂来制备陶瓷模具石膏粉或石膏基自流平材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种以工业副产品脱硫石膏为原料，工艺简单，生产成本低，且无需添加多种助剂的生产α型石膏模具、α型石膏自流平母料的方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是，其特征在于工业副产品脱硫石膏在0. 5 5MPa的压力下挤压成型，再经过干燥、蒸压及再次干燥过程，粉碎至过80 200目筛，并在120 210°C下高温煅炒 30 150min，得到α型高强石膏粉。优选的，，其特征在于在工业副产品脱硫石膏中还加有转晶剂，转晶剂与工业副产品脱硫石膏的质量之比为2 20 80 98。所述的工业副产品脱硫石膏经过干燥或再次干燥过程后，其含水量< 3%。所述的蒸压时间为4 6h，压力在4 6kgf/cm2。所述的转晶剂为α型CaSO4 · 1/2Η20、β型CaSO4 · 1/2Η20及淀粉中的一种或两种。干燥及再次干燥过程采用自然晾晒或在80°C以下干燥。本专利技术的目的是提供一种以工业副产品脱硫石膏为原料，能够用于陶瓷行业的陶瓷模具石膏粉及建筑行业的自流平母料石膏粉的α型高强石膏粉的生产工艺。此工艺制备的α型石膏粉具备α型石膏的一切特征。通常的α型石膏粉的生产过程是将天然石膏(主要包括CaSO4 · 2Η20)依次进行蒸压、干燥、粉碎和高温煅炒过程制备而成。这是一种成熟的α型高强石膏粉的生产工艺， 制备过程较为简单。其中作为α型高强石膏粉的天然石膏矿的品位(质量分数)要求一般>85%，也即为一级天然石膏的品位水平，而通常热电厂所得的脱硫石膏的品位在90% 左右，呈细粉状，可满足生产α型高强石膏粉的工艺要求。在以工业副产品脱硫石膏为原料制备α型石膏粉的工艺中，首先需要解决的是脱硫石膏粉的成型问题。以工业副产品脱硫石膏(主要成分为CaSO4 ·2Η20)呈150 200目的细粉状，不适宜进行蒸压过程，所以在蒸压前期需要对其进行高压成型处理，将其制作成各种几何形状且保证其含水量后，再进行蒸压。为加快生产制备α型高强石膏粉的生产进程、提高生产效率，在高压成型之前，可在工业副产品脱硫石膏中掺入一定比例的转晶剂，起“晶种”作用，在一定的温度压力下，促使石膏粉的晶形发生转变，进而达到生产高强α型石膏的目的。所述的转晶剂为半水α型硫酸钙、半水β型硫酸钙和淀粉中的一种或两种。根据实验结果，专利技术人认为转晶剂的质量与脱硫石膏的质量之比为2 20 80 98为较优选择。在高压下将掺加转晶剂的脱硫石膏挤压成各种形状，如方形、球形、菱形、椭圆形、三角形、梯形、长方形等，后经烘干、蒸压、再干燥、粉碎及高温煅炒，然后包装备用。与现有技术相比，本专利技术的所具有的有益效果是1、原料廉价易得，生产方式利于陶瓷模具石膏粉产业的可持续发展，本专利技术所用脱硫石膏在我国已成为继火电厂粉煤灰后的第二固体废弃物，价格便宜，应用于制备α型石膏后，所取得的社会效益和经济效益均较高。2、配料简单，无需另加众多助剂，利用现有α型石膏粉生产工艺，高压成型后再依次进行烘干、蒸压、再烘干及高温煅炒工艺即可完成，优选的方案是向脱硫石膏中加入一定量的转晶剂制成各种形状，再进行后续工艺，能加快生产制备α型石膏粉的生产进程，提高生产效率。 附图说明图1是本专利技术所述的工艺流程图。图2是本专利技术的另一种工艺流程图。图3是本专利技术所得α型高强石膏粉的微观结构图。图2和3是本专利技术的最佳实施方法，下面结合附图1 3对本专利技术做进一步说明具体实施例方式实施例1如图1所示，该用工业副产品脱硫石膏生产的α型高强石膏粉以下述方法获得 取工业副产品脱硫石膏100份，并将其在0. 5 5MPa的压力下挤压成一定的几何形状后， 以常规干燥方式，在低于80°C下干燥或自然晾晒至含水量彡3%，再在压力4 mcgf/cm2 下蒸压4 他并再次干燥至含水量3%以下。之后粉碎至过80 200目筛，并在120 210°C下高温煅炒30 150min，得到α型高强石膏粉，包装陈腐备用。实施例2如图2所示，该用工业副产品脱硫石膏生产的α型高强石膏粉以下述方法获得 取用工业副产品脱硫石膏80份，加入β型半水石膏(CaS04· 1/2Η20)20份，搅拌均勻。并将其在0. 5 5MPa的压力下挤压成一定的几何形状后，以常规干燥方式，在低于80°C下干燥或自然晾晒至含水量< 3%，再在压力4 migf/cm2下蒸压4 他并再次干燥至含水量 3%以下，然后粉碎至能过80 200目筛，并在120 210°本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法，其特征在于工业副产品脱硫石膏在０．５～５ＭＰａ的压力下挤压成型，再经过干燥、蒸压及再次干燥过程，粉碎至过８０～２００目筛，并在１２０～２１０℃下高温煅炒３０～１５０ｍｉｎ，得到α型高强石膏粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长昕，李德厚，
申请(专利权)人：刘长昕，李德厚，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。